{"id":1438,"date":"2025-01-31T12:50:26","date_gmt":"2025-01-31T12:50:26","guid":{"rendered":"https:\/\/elitemoldtech.com\/?p=1438"},"modified":"2025-08-04T09:04:04","modified_gmt":"2025-08-04T09:04:04","slug":"glosario-completo-de-terminologia-comun-sobre-matrices-de-fundicion-a-presion-mejore-hoy-sus-conocimientos-sobre-fundicion-a-presion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/elitemoldtech.com\/es\/glosario-completo-de-terminologia-comun-sobre-matrices-de-fundicion-a-presion-mejore-hoy-sus-conocimientos-sobre-fundicion-a-presion\/","title":{"rendered":"Glosario completo de terminolog\u00eda com\u00fan sobre matrices de fundici\u00f3n a presi\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Fundici\u00f3n a presi\u00f3n, fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/a>es un proceso de fundici\u00f3n de metales venerado por su capacidad para moldear con precisi\u00f3n metal fundido en formas intrincadas a alta presi\u00f3n. Consiste en inyectar metal fundido en la cavidad de un molde a altas presiones y velocidades, seguido de un enfriamiento r\u00e1pido para conseguir la forma deseada. Este m\u00e9todo se emplea ampliamente en diversas industrias debido a su capacidad para producir piezas met\u00e1licas complejas con gran precisi\u00f3n y un excelente acabado superficial.<\/p>\n\n\n\n

Para profundizar en el \u00e1mbito de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, es imprescindible comprender la compleja terminolog\u00eda asociada a este proceso. He aqu\u00ed una extensa lista de t\u00e9rminos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n con explicaciones exhaustivas:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/a>: M\u00e9todo de fundici\u00f3n en el que se inyecta metal fundido a alta presi\u00f3n en la cavidad de un molde para crear piezas complejas.<\/li>\n\n\n\n
  2. Matriz de fundici\u00f3n a presi\u00f3n:<\/strong>\u00a0Molde especializado utilizado para dar forma de metal fundido a las piezas deseadas.<\/li>\n\n\n\n
  3. Dado fijo:\u00a0<\/strong>La parte inm\u00f3vil de la matriz de fundici\u00f3n a presi\u00f3n fijada en el plato estacionario de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, a menudo denominada \"cara A\".<\/li>\n\n\n\n
  4. Muere en movimiento:\u00a0<\/strong>Parte m\u00f3vil de la matriz de fundici\u00f3n a presi\u00f3n que se desplaza con el plato m\u00f3vil de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, tambi\u00e9n denominada \"cara B\".<\/li>\n\n\n\n
  5. Cavidad:<\/strong>\u00a0El hueco dentro de la matriz donde se vierte el metal fundido para formar la pieza deseada.<\/li>\n\n\n\n
  6. L\u00ednea de despedida:\u00a0<\/strong>La l\u00ednea de demarcaci\u00f3n en la que dos mitades del molde se encuentran y pueden separarse para retirar la pieza.<\/li>\n\n\n\n
  7. \u00c1rea del proyecto:\u00a0<\/strong>El \u00e1rea total proyectada perpendicularmente a la direcci\u00f3n de la fuerza de sujeci\u00f3n, incluyendo la cavidad, el canal y el pozo de rebose.<\/li>\n\n\n\n
  8. Encogimiento:\u00a0<\/strong>Diferencia porcentual de dimensiones lineales entre la cavidad del molde y la pieza fundida final a temperatura ambiente.<\/li>\n\n\n\n
  9. Fuerza de cierre:\u00a0<\/strong>La fuerza aplicada a la matriz para garantizar un cierre correcto durante el proceso de fundici\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  10. Centro de presi\u00f3n:<\/strong>\u00a0Punto en el que se concentra la presi\u00f3n ejercida por el metal fundido sobre la matriz.<\/li>\n\n\n\n
  11. Velocidad de llenado:\u00a0<\/strong>Velocidad a la que el metal fundido llena la cavidad del molde a trav\u00e9s del bebedero.<\/li>\n\n\n\n
  12. Velocidad de inyecci\u00f3n:\u00a0<\/strong>La velocidad lineal del \u00e9mbolo de inyecci\u00f3n durante la fase de inyecci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  13. Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n:\u00a0<\/strong>La presi\u00f3n ejercida por el \u00e9mbolo de inyecci\u00f3n sobre el metal fundido por unidad de superficie de la cavidad de la matriz.<\/li>\n\n\n\n
  14. Borrador:\u00a0<\/strong>La conicidad aplicada a las paredes de la cavidad del molde para facilitar la extracci\u00f3n de la pieza.<\/li>\n\n\n\n
  15. Die Shut Altura:\u00a0<\/strong>La altura total de la matriz en posici\u00f3n cerrada.<\/li>\n\n\n\n
  16. M\u00e1xima luz diurna de apertura:\u00a0<\/strong>Distancia m\u00e1xima entre los platos m\u00f3vil y fijo de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n cuando est\u00e1 totalmente abierta.<\/li>\n\n\n\n
  17. Distancia de stripper:\u00a0<\/strong>Distancia necesaria para separar las mitades m\u00f3vil y fija de la matriz para la retirada de la pieza y del sistema de guiado.<\/li>\n\n\n\n
  18. Sistema de fundici\u00f3n:\u00a0<\/strong>Los canales por los que fluye el metal fundido hacia la cavidad del molde durante el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  19. Sprue:\u00a0<\/strong>El canal que conecta la cubeta de colada con el canal del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  20. Corredor:\u00a0<\/strong>El canal que conecta el bebedero con la compuerta en el molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  21. Puerta:\u00a0<\/strong>La entrada por la que el metal fundido entra en la cavidad del molde en el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  22. Pozo de desbordamiento:<\/strong>\u00a0Hueco de la matriz que sirve para recoger el rebose, el \u00f3xido o la escoria fr\u00eda del metal fundido durante la colada.<\/li>\n\n\n\n
  23. Ventilaci\u00f3n:\u00a0<\/strong>Un pasaje dise\u00f1ado para permitir que el aire atrapado escape de la cavidad del molde durante el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  24. Placa de sujeci\u00f3n de la mitad fija:\u00a0<\/strong>La placa que soporta y fija los insertos fijos de la matriz, los n\u00facleos, los pasadores gu\u00eda o los casquillos.<\/li>\n\n\n\n
  25. Placa de sujeci\u00f3n de la mitad m\u00f3vil:<\/strong>\u00a0Placa que soporta y fija los insertos, n\u00facleos, pasadores gu\u00eda o casquillos de las matrices m\u00f3viles.<\/li>\n\n\n\n
  26. Bolster de la Mitad Fija:\u00a0<\/strong>Placa que fija los insertos fijos de la matriz, los n\u00facleos, los pasadores gu\u00eda o los casquillos en la mitad fija de la matriz.<\/li>\n\n\n\n
  27. Bolster de la mitad m\u00f3vil:<\/strong>\u00a0Placa que fija los insertos m\u00f3viles de la matriz, los n\u00facleos, los pasadores gu\u00eda o los casquillos en la mitad m\u00f3vil de la matriz.<\/li>\n\n\n\n
  28. Placa de soporte:\u00a0<\/strong>Placa que soporta la presi\u00f3n de moldeo y evita el desplazamiento de los m\u00f3dulos m\u00f3viles de la matriz, los n\u00facleos, los pasadores gu\u00eda o los casquillos.<\/li>\n\n\n\n
  29. Bloque Espacial:\u00a0<\/strong>Componente en forma de bloque utilizado para crear espacio para el mecanismo de expulsi\u00f3n y ajustar la altura de cierre de la matriz.<\/li>\n\n\n\n
  30. Pilar de apoyo:\u00a0<\/strong>Componente cil\u00edndrico dise\u00f1ado para aumentar la rigidez de la matriz m\u00f3vil.<\/li>\n\n\n\n
  31. N\u00facleo:\u00a0<\/strong>Componente saliente utilizado para formar la superficie interna de la pieza moldeada.<\/li>\n\n\n\n
  32. N\u00facleo m\u00f3vil:<\/strong>\u00a0Un n\u00facleo que puede desplazarse y realiza acciones de expulsi\u00f3n y reposici\u00f3n con la ayuda de un mecanismo de extracci\u00f3n del n\u00facleo.<\/li>\n\n\n\n
  33. Tap\u00f3n roscado:<\/strong>\u00a0Componente utilizado para formar roscas internas en la pieza de fundici\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  34. Anillo roscado:\u00a0<\/strong>Componente utilizado para formar roscas exteriores en la pieza de fundici\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  35. Inserto de troquel:\u00a0<\/strong>Componente de fabricaci\u00f3n local que se separa del cuerpo principal y se incrusta en \u00e9l.<\/li>\n\n\n\n
  36. Inserto de troquel de mitad fija:\u00a0<\/strong>Componente fijado en el cabezal de la mitad fija, que forma la parte principal de la cavidad de la matriz.<\/li>\n\n\n\n
  37. Inserci\u00f3n del troquel de la mitad m\u00f3vil:<\/strong>\u00a0Componente fijado en el cabezal de la mitad m\u00f3vil, que forma la parte principal de la cavidad de la matriz.<\/li>\n\n\n\n
  38. Inserto m\u00f3vil:<\/strong>\u00a0Un componente de conformado que se retira de la pieza fundida tras la expulsi\u00f3n y el reajuste de acuerdo con los requisitos del proceso y la estructura.<\/li>\n\n\n\n
  39. Partir:\u00a0<\/strong>Varios componentes separados utilizados para ensamblar el n\u00facleo o la cavidad seg\u00fan los requisitos del proceso y la estructura.<\/li>\n\n\n\n
  40. Pasador angular:\u00a0<\/strong>Un componente cil\u00edndrico inclinado con respecto a la direcci\u00f3n de cierre del molde, que permite el movimiento relativo de la corredera con el molde.<\/li>\n\n\n\n
  41. Leva angular:\u00a0<\/strong>Varilla doblada de secci\u00f3n rectangular que provoca el movimiento relativo de la corredera con el molde durante la apertura y el cierre del molde.<\/li>\n\n\n\n
  42. Diapositiva:<\/strong>\u00a0Componente que puede deslizarse a lo largo de estructuras gu\u00eda, impulsando n\u00facleos o insertos m\u00f3viles para completar las acciones de expulsi\u00f3n y reajuste.<\/li>\n\n\n\n
  43. Diapositiva central:\u00a0<\/strong>Componente moldeado que consta de un n\u00facleo y una corredera.<\/li>\n\n\n\n
  44. Split deslizante en \u00e1ngulo:\u00a0<\/strong>Bloque partido que utiliza una superficie inclinada coincidente para el deslizamiento, a menudo con funciones de moldeo, expulsi\u00f3n y extracci\u00f3n del n\u00facleo.<\/li>\n\n\n\n
  45. Placa gu\u00eda de dedos:<\/strong>\u00a0Placa con ranuras de gu\u00eda inclinadas que se utiliza para controlar el movimiento de la corredera para la extracci\u00f3n de testigos y el reajuste.<\/li>\n\n\n\n
  46. Stop Block:\u00a0<\/strong>Componente en forma de bloque que limita la posici\u00f3n final de la corredera tras la expulsi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  47. Bloque de cu\u00f1a:\u00a0<\/strong>Componente en forma de bloque con un \u00e1ngulo de cu\u00f1a utilizado para asegurar la corredera durante el cierre del molde.<\/li>\n\n\n\n
  48. Placa gu\u00eda de deslizamiento:<\/strong>\u00a0Placa que act\u00faa como superficie de gu\u00eda de la corredera, proporcionando una gu\u00eda de deslizamiento.<\/li>\n\n\n\n
  49. Almohadilla de desgaste:<\/strong>\u00a0Placa endurecida o incrustada con material lubricante que se instala en las superficies deslizantes de los componentes m\u00f3viles.<\/li>\n\n\n\n
  50. Sprue Bush:\u00a0<\/strong>Componente cil\u00edndrico que forma la cubeta de vertido.<\/li>\n\n\n\n
  51. Esparcidor de bebederos:\u00a0<\/strong>Componente c\u00f3nico instalado frente al bebedero para facilitar la distribuci\u00f3n del metal y cambiar suavemente la direcci\u00f3n del flujo.<\/li>\n\n\n\n
  52. Bafle:\u00a0<\/strong>Componente que cambia suavemente la direcci\u00f3n del flujo de metal fundido en la cavidad del molde.<\/li>\n\n\n\n
  53. Tap\u00f3n de ventilaci\u00f3n:\u00a0<\/strong>Tap\u00f3n met\u00e1lico con microporos o ranuras utilizado para ventilar los gases de la cavidad del molde durante la fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  54. Placa de ventilaci\u00f3n:<\/strong>\u00a0Placa con ranuras de ventilaci\u00f3n utilizada para expulsar los gases de la cavidad del molde durante la fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  55. Pilar gu\u00eda:\u00a0<\/strong>Elemento de gu\u00eda cil\u00edndrico que, junto con los casquillos de gu\u00eda, determina la posici\u00f3n relativa de las matrices m\u00f3vil y fija.<\/li>\n\n\n\n
  56. Pilar Gu\u00eda Encabezado:<\/strong>\u00a0Un montante gu\u00eda con pasos de localizaci\u00f3n axial, que proporciona coherencia entre las secciones fijas y gu\u00eda.<\/li>\n\n\n\n
  57. Pilar gu\u00eda del hombro:<\/strong>\u00a0Un montante gu\u00eda con escalones de localizaci\u00f3n axial, con un di\u00e1metro mayor en la secci\u00f3n fija que en la secci\u00f3n gu\u00eda.<\/li>\n\n\n\n
  58. Pilar gu\u00eda cuadrado:\u00a0<\/strong>Un montante gu\u00eda con una secci\u00f3n de trabajo rectangular.<\/li>\n\n\n\n
  59. Pilar gu\u00eda del eyector:\u00a0<\/strong>Componente de gu\u00eda cil\u00edndrico utilizado en el mecanismo de expulsi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  60. Gu\u00eda Bush:<\/strong>\u00a0Un componente de gu\u00eda cil\u00edndrico que, junto con los pilares de gu\u00eda, determina la posici\u00f3n relativa de las matrices m\u00f3viles y fijas.<\/li>\n\n\n\n
  61. Gu\u00eda de cabeza Bush:\u00a0<\/strong>Un casquillo gu\u00eda con pasos de fijaci\u00f3n axial.<\/li>\n\n\n\n
  62. Casquillo gu\u00eda recto:\u00a0<\/strong>Un casquillo gu\u00eda sin escalones de fijaci\u00f3n axial.<\/li>\n\n\n\n
  63. Casquillo gu\u00eda eyector:<\/strong>\u00a0Componente de gu\u00eda cil\u00edndrico utilizado en el mecanismo de expulsi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  64. Placa gu\u00eda:\u00a0<\/strong>Placa que forma un par deslizante con montantes gu\u00eda rectangulares.<\/li>\n\n\n\n
  65. Pasador eyector:\u00a0<\/strong>Varilla utilizada para expulsar coladas, sistemas de inyecci\u00f3n y residuos de sistemas de inyecci\u00f3n solidificados.<\/li>\n\n\n\n
  66. Pasador eyector con cabeza cil\u00edndrica:\u00a0<\/strong>Pasador con cabeza cil\u00edndrica y hombro escalonado utilizado para la expulsi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  67. Pasador eyector de hombro:\u00a0<\/strong>Un pasador de mayor di\u00e1metro en la secci\u00f3n no operativa para aumentar la rigidez axial.<\/li>\n\n\n\n
  68. Pasador expulsor plano:<\/strong>\u00a0Pasador con secci\u00f3n de trabajo rectangular.<\/li>\n\n\n\n
  69. Pasador eyector de formaci\u00f3n:\u00a0<\/strong>Un pasador con una forma final que coincide con la forma requerida de la pieza fundida.<\/li>\n\n\n\n
  70. Manguito eyector:\u00a0<\/strong>Componente tubular utilizado para expulsar piezas fundidas.<\/li>\n\n\n\n
  71. Manguito eyector con hombro:<\/strong>\u00a0Un manguito con un di\u00e1metro mayor en la secci\u00f3n no operativa para aumentar la rigidez axial.<\/li>\n\n\n\n
  72. Almohadilla eyectora:\u00a0<\/strong>Componente en forma de bloque utilizado para formar la parte interior de la pieza fundida y expulsarla durante la apertura del molde.<\/li>\n\n\n\n
  73. Placa decapante:<\/strong>\u00a0Placa utilizada para expulsar las piezas fundidas.<\/li>\n\n\n\n
  74. Placa de retenci\u00f3n del eyector:\u00a0<\/strong>Placa utilizada para fijar los componentes de expulsi\u00f3n, rearme y guiado.<\/li>\n\n\n\n
  75. Placa eyectora:\u00a0<\/strong>Placa que soporta los componentes de expulsi\u00f3n y reajuste y transmite la fuerza de expulsi\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/li>\n\n\n\n
  76. Pasador de parada:\u00a0<\/strong>Componente que limita la posici\u00f3n de rearme del mecanismo de expulsi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  77. Pasador de vuelta:\u00a0<\/strong>Varilla que restablece el mecanismo de expulsi\u00f3n durante el cierre del molde.<\/li>\n\n\n\n
  78. Biela eyectora:\u00a0<\/strong>Varilla que conecta la placa eyectora con la placa de retenci\u00f3n del eyector, transmitiendo la fuerza de eyecci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  79. Barra de acoplamiento de la placa eyectora:\u00a0<\/strong>Varilla fijada a la placa eyectora que transmite la fuerza de expulsi\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/li>\n\n\n\n
  80. Arandela de la placa eyectora:\u00a0<\/strong>Una arandela colocada entre la placa eyectora y la placa de retenci\u00f3n del eyector para que coincida con la altura del escal\u00f3n de retenci\u00f3n del eyector.<\/li>\n\n\n\n
  81. Elemento de localizaci\u00f3n:\u00a0<\/strong>Componentes utilizados para el posicionamiento preciso de las matrices m\u00f3viles y fijas.<\/li>\n\n\n\n
  82. Anillo de refrigeraci\u00f3n:\u00a0<\/strong>Una camisa de agua en forma de anillo instalada fuera del casquillo del bebedero.<\/li>\n\n\n\n
  83. Tubo de refrigeraci\u00f3n:\u00a0<\/strong>Componente tubular utilizado para hacer circular los medios de refrigeraci\u00f3n en el molde para controlar la temperatura del mismo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Este exhaustivo glosario ofrece una visi\u00f3n detallada de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a> terminolog\u00edas, esenciales para conseguir piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de calidad superior en diversas aplicaciones industriales.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    La fundici\u00f3n en coquilla, tambi\u00e9n conocida como fundici\u00f3n a presi\u00f3n, es un proceso de fundici\u00f3n de metales venerado por su capacidad para moldear con precisi\u00f3n metal fundido en formas intrincadas a alta presi\u00f3n. Consiste en inyectar metal fundido en la cavidad de un molde a elevadas presiones y velocidades, seguido de un enfriamiento r\u00e1pido para conseguir la forma deseada. Este m\u00e9todo est\u00e1 muy [...]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":13043,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[61],"tags":[],"class_list":["post-1438","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-die-casting"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1438","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1438"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1438\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":13044,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1438\/revisions\/13044"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13043"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1438"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1438"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1438"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}