{"id":13135,"date":"2025-07-31T05:41:30","date_gmt":"2025-07-31T05:41:30","guid":{"rendered":"https:\/\/elitemoldtech.com\/?p=13135"},"modified":"2025-08-03T05:46:52","modified_gmt":"2025-08-03T05:46:52","slug":"frittage-direct-des-metaux-par-laser-et-fusion-selective-par-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/frittage-direct-des-metaux-par-laser-et-fusion-selective-par-laser\/","title":{"rendered":"Direct Metal Laser Sintering Vs Selective Laser Melting -Quelle est la diff\u00e9rence ?"},"content":{"rendered":"<p>La fabrication additive a modifi\u00e9 la mani\u00e8re dont les ing\u00e9nieurs passent de la CAO aux pi\u00e8ces physiques. Les deux <strong>frittage direct de m\u00e9taux par laser (DMLS)<\/strong> et <strong>la fusion s\u00e9lective par laser (SLM)<\/strong> appartiennent \u00e0 la famille de la fusion laser sur lit de poudre (LPBF). Une fine couche de poudre m\u00e9tallique est \u00e9tal\u00e9e, un laser balaye les r\u00e9gions s\u00e9lectionn\u00e9es, la plaque de construction descend et le cycle se r\u00e9p\u00e8te jusqu'\u00e0 ce que la pi\u00e8ce soit compl\u00e8te. La distinction essentielle r\u00e9side dans l'\u00e9tat thermique de la poudre : DMLS principalement <strong>hivers<\/strong> particules d'alliage, tandis que le SLM vise \u00e0 <strong>fondre compl\u00e8tement<\/strong> la poudre pour obtenir une densit\u00e9 proche de la corv\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour les acheteurs des secteurs de l'a\u00e9rospatiale, de la m\u00e9decine, de l'automobile et de l'\u00e9quipement industriel, il est important de comprendre la comparaison entre <strong>frittage direct des m\u00e9taux par laser et fusion s\u00e9lective par laser<\/strong> garantit le bon \u00e9quilibre entre la solidit\u00e9, le co\u00fbt, la rapidit\u00e9 d'ex\u00e9cution et l'aptitude \u00e0 la certification.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu'est-ce que le frittage direct de m\u00e9taux par laser (DMLS) ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/frittage-direct-de-metaux-par-laser\/\">Frittage direct de m\u00e9taux par laser<\/a> est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication additive qui utilise un laser pour fritter des poudres m\u00e9talliques couche par couche.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Caract\u00e9ristiques principales :<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux :<\/strong> Convient aux alliages m\u00e9talliques qui ne fondent pas compl\u00e8tement, tels que les m\u00e9langes d'aluminium ou de titane.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Principe de fonctionnement :<\/strong> Le laser chauffe les particules de m\u00e9tal juste assez pour les lier entre elles (frittage), et non pour les faire fondre.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Microstructure :<\/strong> Il en r\u00e9sulte des pi\u00e8ces l\u00e9g\u00e8rement poreuses qui peuvent n\u00e9cessiter un post-traitement.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Applications :<\/strong> Id\u00e9al pour les pi\u00e8ces complexes pour lesquelles des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques mod\u00e9r\u00e9es sont acceptables.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Le DMLS est souvent utilis\u00e9 dans les premi\u00e8res phases de d\u00e9veloppement d'un produit ou pour la production de faibles volumes, lorsque la flexibilit\u00e9 est plus importante que la densit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu'est-ce que la fusion s\u00e9lective par laser (SLM) ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/frittage-selectif-par-laser\/\">Fusion s\u00e9lective par laser<\/a> est une autre forme d'impression 3D de m\u00e9tal qui fait fondre enti\u00e8rement la poudre de m\u00e9tal \u00e0 l'aide d'un laser \u00e0 haute \u00e9nergie.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Caract\u00e9ristiques principales :<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux :<\/strong> Fonctionne mieux avec les m\u00e9taux monocomposants tels que l'acier inoxydable, le chrome cobalt et le titane.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Principe de fonctionnement :<\/strong> La poudre est compl\u00e8tement fondue puis resolidifi\u00e9e, formant une pi\u00e8ce plus dense et plus r\u00e9sistante.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Microstructure :<\/strong> Produit pr\u00e8s de 100% de composants denses.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Applications :<\/strong> Id\u00e9al pour les pi\u00e8ces \u00e0 usage final o\u00f9 la r\u00e9sistance, la pr\u00e9cision et la durabilit\u00e9 sont essentielles.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La technique SLM est largement utilis\u00e9e dans les industries o\u00f9 des composants de haute performance sont n\u00e9cessaires, notamment dans l'a\u00e9rospatiale, les soins dentaires et les implants m\u00e9dicaux.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Frittage direct par laser et fusion s\u00e9lective par laser - Des diff\u00e9rences qui comptent<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Lorsqu'il s'agit de choisir entre le DMLS et le SLM, il est essentiel de comprendre leurs diff\u00e9rences en termes de performances, de co\u00fbts et de r\u00e9sultats.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comportement des mat\u00e9riaux<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Le laser lie les particules d'alliage en dessous ou pr\u00e8s du point de fusion ; la matrice se consolide avec une phase liquide limit\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SLM<\/strong>: Le laser fond enti\u00e8rement la poudre et la resolidifie, produisant une microstructure continue.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Cette diff\u00e9rence d\u00e9termine la densit\u00e9, la structure du grain et la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>&nbsp;Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pi\u00e8ces DMLS<\/strong>: Ils ont une r\u00e9sistance moyenne, sont l\u00e9g\u00e8rement poreux et peuvent n\u00e9cessiter un traitement ult\u00e9rieur.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pi\u00e8ces SLM<\/strong>: Densit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e, excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, et g\u00e9n\u00e9ralement moins de post-traitement.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La SLM donne g\u00e9n\u00e9ralement de meilleurs r\u00e9sultats pour les pi\u00e8ces structurelles et fonctionnelles.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Finition de surface et pr\u00e9cision<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Ra typique tel qu'imprim\u00e9 8-15 \u00b5m ; des caract\u00e9ristiques fines sont possibles mais n\u00e9cessitent souvent un usinage ou un d\u00e9capage par billes pour obtenir des finitions serr\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SLM<\/strong>: Les surfaces imprim\u00e9es sont similaires ou l\u00e9g\u00e8rement plus fines, car le mat\u00e9riau est enti\u00e8rement fondu. Les bords et les parois minces respectent souvent les tol\u00e9rances de mani\u00e8re plus coh\u00e9rente. La pr\u00e9cision finale est g\u00e9n\u00e9ralement obtenue gr\u00e2ce \u00e0 la finition CNC pour les deux types de produits.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Accro\u00eetre la vitesse et l'efficacit\u00e9<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Un apport \u00e9nerg\u00e9tique moindre peut se traduire par un balayage plus rapide sur certaines g\u00e9om\u00e9tries, en particulier les prototypes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SLM<\/strong>: Plus d'\u00e9nergie par voxel et, dans de nombreux syst\u00e8mes, des hauteurs de couche plus petites ; les constructions peuvent prendre plus de temps mais produisent des pi\u00e8ces plus denses adapt\u00e9es \u00e0 la production.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Besoins en post-traitement<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Les deux processus n\u00e9cessitent l'\u00e9limination des poudres, l'\u00e9limination des supports, le soulagement des contraintes et, souvent, la mise en place d'un syst\u00e8me de contr\u00f4le de la qualit\u00e9. <strong><a href=\"https:\/\/www.twi-global.com\/technical-knowledge\/faqs\/faq-what-is-hot-isostatic-pressing-hip-\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">pressage isostatique \u00e0 chaud (HIP)<\/a><\/strong> pour r\u00e9duire la porosit\u00e9 r\u00e9siduelle et am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue. Les pi\u00e8ces obtenues par SLM peuvent atteindre la densit\u00e9 cible sans HIP, mais ce dernier reste courant pour les pi\u00e8ces critiques de l'a\u00e9rospatiale et de la m\u00e9decine.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Inducteurs de co\u00fbts<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Int\u00e9ressant pour les conceptions it\u00e9ratives et le d\u00e9veloppement d'alliages. La consommation d'\u00e9nergie plus faible et le balayage plus rapide peuvent r\u00e9duire le co\u00fbt des petites s\u00e9ries.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SLM<\/strong>: La demande d'\u00e9nergie plus \u00e9lev\u00e9e et les cycles plus longs peuvent augmenter le co\u00fbt par pi\u00e8ce ; cependant, la capacit\u00e9 de remplacer l'usinage en plusieurs \u00e9tapes et les soudures compense souvent ce co\u00fbt dans la production.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Cas d'utilisation dans tous les secteurs d'activit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>A\u00e9rospatiale et d\u00e9fense<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>SLM<\/strong>: Supports renforc\u00e9s en treillis, \u00e9changeurs de chaleur, bo\u00eetiers et composants de tuy\u00e8res n\u00e9cessitant un rapport r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9 et une densit\u00e9 reproductible.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Prototypes rapides aptes au vol, outillage et conduits complexes pour lesquels des modifications it\u00e9ratives de la conception sont attendues.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9dical et dentaire<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>SLM<\/strong>: Tiges de hanche en Ti-6Al-4V, chapes dentaires et surfaces osseuses poreuses n\u00e9cessitant une densit\u00e9 proche de la pleine densit\u00e9 et des param\u00e8tres valid\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Instruments personnalis\u00e9s, guides de coupe et dispositifs sp\u00e9cifiques aux patients dont le co\u00fbt est sensible.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Automobile et industrie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Prototypes d'engrenages, de corps de pompe, d'outillage \u00e0 refroidissement conforme et de concepts de collecteurs.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SLM<\/strong>: Roues de turbocompresseurs, supports structurels et inserts d'outils de production avec refroidissement conforme pour r\u00e9duire le temps de cycle.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Moule d'\u00e9lite<\/strong> prend en charge les deux voies, ce qui vous permet de piloter avec DMLS et de passer \u00e0 l'\u00e9chelle avec SLM lorsque les donn\u00e9es de qualification prouvent le bien-fond\u00e9 de l'op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Choisir la bonne technologie pour votre application<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Voici une comparaison rapide pour vous aider \u00e0 faire votre choix :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Fonctionnalit\u00e9<\/strong><\/td><td><strong>DMLS<\/strong><\/td><td><strong>SLM<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Tendance mat\u00e9rielle<\/td><td>Multi-composants <strong>alliages<\/strong><\/td><td><strong>M\u00e9taux purs<\/strong> et alliages courants<\/td><\/tr><tr><td>Densit\u00e9 relative typique<\/td><td>96-99% apr\u00e8s soulagement du stress ; &gt;99% avec HIP<\/td><td>98-99.9% tel que construit ; &gt;99.9% avec HIP<\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9sistance et fatigue<\/td><td>Bonne ; nettement am\u00e9lior\u00e9e par le traitement thermique et le traitement HIP<\/td><td>Excellente r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue avec HIP<\/td><\/tr><tr><td>Finition de la surface (telle qu'imprim\u00e9e)<\/td><td>~Ra 8-15 \u00b5m<\/td><td>~Ra 6-12 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td>Tol\u00e9rances (typiques)<\/td><td>\u00b10,1-0,2 mm ou \u00b10,2%<\/td><td>\u00b10,1 mm ou \u00b10,1-0,2%<\/td><\/tr><tr><td>Vitesse de construction<\/td><td>Souvent plus rapide pour les prototypes<\/td><td>Souvent plus lents mais orient\u00e9s vers la production<\/td><\/tr><tr><td>Post-traitement<\/td><td>Soulagement des contraintes, \u00e9limination des supports, HIP, usinage<\/td><td>Soulagement des contraintes, \u00e9limination des supports, HIP en option, usinage<\/td><\/tr><tr><td>Utilisation id\u00e9ale<\/td><td>Prototypes, d\u00e9veloppement d'alliages et pi\u00e8ces \u00e0 faible charge<\/td><td>Pi\u00e8ces fonctionnelles, portantes et r\u00e9gul\u00e9es<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Si vous avez besoin d'it\u00e9rations rapides et rentables, commencez par le DMLS. Si vous avez besoin d'une densit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et reproductible et de donn\u00e9es de validation pour la certification, le SLM est g\u00e9n\u00e9ralement la meilleure solution.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Impact sur l'environnement<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Fabricants comparant <strong>frittage direct des m\u00e9taux par laser et fusion s\u00e9lective par laser<\/strong> s'interrogent de plus en plus sur la durabilit\u00e9. Les deux proc\u00e9d\u00e9s r\u00e9utilisent la poudre non fusionn\u00e9e apr\u00e8s le tamisage, ce qui minimise les d\u00e9chets. Le DMLS peut consommer moins d'\u00e9nergie par volume pour certaines constructions, tandis que le SLM peut r\u00e9duire les d\u00e9chets du cycle de vie total en consolidant les assemblages de plusieurs pi\u00e8ces en un seul composant l\u00e9ger. Le choix du proc\u00e9d\u00e9 qui raccourcit le temps d'usinage, r\u00e9duit le nombre de pi\u00e8ces et am\u00e9liore la dur\u00e9e de vie est souvent le plus b\u00e9n\u00e9fique pour l'environnement.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Libert\u00e9 de conception et complexit\u00e9 des pi\u00e8ces<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Les deux m\u00e9thodes permettent de cr\u00e9er des canaux internes, des treillis et des formes optimis\u00e9es sur le plan topologique. Le DMLS g\u00e8re bien les \u00e9tudes topologiques it\u00e9ratives. Le SLM, avec la fusion compl\u00e8te, tend \u00e0 maintenir des parois minces, des ar\u00eates de couteau et des canaux \u00e9tanches \u00e0 la pression de mani\u00e8re plus fiable. Des \u00e9tudes de conception pr\u00e9liminaires avec nos ing\u00e9nieurs vous aident \u00e0 s\u00e9lectionner des strat\u00e9gies de support, des limites de surplomb, des \u00e9paisseurs de paroi minimales, des diam\u00e8tres de trou et des chemins d'\u00e9vacuation tout en restant en phase avec les forces de <strong>frittage direct des m\u00e9taux par laser et fusion s\u00e9lective par laser<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Int\u00e9gration des logiciels et compatibilit\u00e9 des flux de travail<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Les flux de travail LPBF modernes utilisent des outils de pr\u00e9paration de la construction pour l'orientation, la g\u00e9n\u00e9ration de supports et l'optimisation de la strat\u00e9gie de balayage. Le DMLS est souvent associ\u00e9 \u00e0 des boucles de treillis et de simulation thermique rapides pour un apprentissage rapide. Les plates-formes SLM mettent l'accent sur les ensembles de param\u00e8tres valid\u00e9s, le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 et les capteurs in situ. Si votre plan de qualit\u00e9 exige un contr\u00f4le statistique des processus, une surveillance du bain de fusion et une tra\u00e7abilit\u00e9 num\u00e9rique, les \u00e9cosyst\u00e8mes SLM vous donnent souvent une longueur d'avance.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>S\u00e9lection entre <strong>frittage direct des m\u00e9taux par laser et fusion s\u00e9lective par laser<\/strong> se r\u00e9sume \u00e0 la densit\u00e9 requise, \u00e0 la voie de certification et au co\u00fbt total de possession. Utilisez le DMLS pour des travaux de prototypage et d'alliage rapides et riches en enseignements. Choisissez le SLM lorsque le programme exige une densit\u00e9 de qualit\u00e9 production, des param\u00e8tres valid\u00e9s et des donn\u00e9es de qualit\u00e9 solides.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Moule d'\u00e9lite<\/strong> fournit aux fabricants am\u00e9ricains des services de conception additive, de s\u00e9lection des mat\u00e9riaux, de production LPBF, de HIP, de traitement thermique et de finition CNC de pr\u00e9cision. Lancez un projet, comparez les d\u00e9lais et obtenez des conseils instantan\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Demande de devis<\/li>\n\n\n\n<li>Mat\u00e9riaux et finitions<\/li>\n\n\n\n<li>Finition et inspection CNC<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Comprendre la diff\u00e9rence entre <strong>frittage direct des m\u00e9taux par laser et fusion s\u00e9lective par laser<\/strong> est essentiel pour choisir la bonne m\u00e9thode d'impression 3D de m\u00e9taux. Les deux m\u00e9thodes pr\u00e9sentent des avantages et des limites uniques en fonction de l'application, du choix du mat\u00e9riau et des exigences de performance.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>FAQ<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>La DMLS est-elle meilleure que la SLM ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Aucun des deux n'est universellement meilleur. <strong>DMLS<\/strong> excelle dans le d\u00e9veloppement rapide et flexible et dans l'exploration des alliages. <strong>SLM<\/strong> se distingue lorsque vous avez besoin d'une densit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, de tol\u00e9rances serr\u00e9es et d'une grande r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue pour la production.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>La DMLS et la SLM peuvent-elles utiliser les m\u00eames mat\u00e9riaux ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Il y a un chevauchement. <strong>SLM<\/strong> traite couramment le Ti-6Al-4V, le 316L, l'Inconel 718, l'AlSi10Mg et le CoCr. <strong>DMLS<\/strong> favorise les alliages similaires et les aciers \u00e0 outils, mais est largement utilis\u00e9 lorsque les microstructures des alliages b\u00e9n\u00e9ficient d'un comportement de frittage contr\u00f4l\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Lequel offre une meilleure pr\u00e9cision dimensionnelle ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Tous deux sont pr\u00e9cis. <strong>SLM<\/strong> maintient souvent des parois minces et des caract\u00e9ristiques \u00e9tanches \u00e0 la pression de mani\u00e8re plus coh\u00e9rente en raison de la fusion compl\u00e8te. La pr\u00e9cision finale est g\u00e9n\u00e9ralement obtenue gr\u00e2ce \u00e0 l'usinage CNC.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Les deux ont-ils besoin d'un soutien ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Oui, ils soutiennent la pi\u00e8ce, g\u00e8rent la chaleur et \u00e9vitent les d\u00e9formations. Notre \u00e9quipe con\u00e7oit des supports amovibles et planifie le stock d'usinage dans le mod\u00e8le.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Quand la hanche est-elle n\u00e9cessaire ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Les pi\u00e8ces critiques pour l'a\u00e9rospatiale et la m\u00e9decine re\u00e7oivent g\u00e9n\u00e9ralement <strong>HIP<\/strong> pour fermer les pores internes et augmenter la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue. Il est optionnel pour de nombreuses pi\u00e8ces industrielles lorsque l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue sont des crit\u00e8res essentiels.&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Additive manufacturing has changed how engineers move from CAD to physical parts. Both direct metal laser sintering (DMLS) and selective laser melting (SLM) belong to the laser powder bed fusion (LPBF) family. 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