Le d\u00e9pouille est le biseau appliqu\u00e9 aux parois verticales afin de permettre \u00e0 la pi\u00e8ce de se d\u00e9mouler. Son ajout ne co\u00fbte rien lors de la conception, mais s'av\u00e8re co\u00fbteux s'il est r\u00e9alis\u00e9 a posteriori, ce qui en fait l'un des d\u00e9tails les plus importants sur un plan de pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
C'est \u00e9galement le d\u00e9tail qui \u00e9chappe le plus souvent, g\u00e9n\u00e9ralement parce que les mod\u00e8les CAO sont cr\u00e9\u00e9s par d\u00e9faut avec des parois verticales et que personne ne les r\u00e9examine avant leur validation. Il en r\u00e9sulte une remarque relative \u00e0 la fabrication (DFM) au stade de l'\u00e9tablissement du devis, une r\u00e9vision de la conception et un retard qui aurait pu \u00eatre enti\u00e8rement \u00e9vit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Ce guide explique quelle est la hauteur de tirage n\u00e9cessaire, quels sont les facteurs qui influencent cette exigence et quelles sont les cons\u00e9quences en cas de tirage insuffisant.<\/p>\n\n\n\n
Pourquoi la r\u00e9daction d'un brouillon est-elle n\u00e9cessaire ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le plastique se r\u00e9tracte autour du noyau en refroidissant. Ce r\u00e9tr\u00e9cissement provoque un serrage sur l'acier du moule, et la pi\u00e8ce doit \u00eatre extraite en venant \u00e0 contrer ce serrage.<\/p>\n\n\n\n Lors de l'\u00e9jection, une paroi parfaitement verticale glisse contre l'acier sur toute sa longueur. Le frottement est important et la pi\u00e8ce oppose une r\u00e9sistance. Le simple fait d'ajouter un l\u00e9ger conique permet \u00e0 la paroi de se s\u00e9parer imm\u00e9diatement de l'acier d\u00e8s le d\u00e9but de l'\u00e9jection, et le reste de la course s'effectue sans frottement.<\/p>\n\n\n\n L'effet n'est pas n\u00e9gligeable. Un angle m\u00eame minime transforme une \u00e9jection difficile en une \u00e9jection facile, car le contact est rompu d\u00e8s le d\u00e9but de la course plut\u00f4t que d'\u00eatre maintenu tout au long de celle-ci.<\/p>\n\n\n\n Les orientations g\u00e9n\u00e9rales<\/strong><\/p>\n\n\n\n En ce qui concerne les thermoplastiques non charg\u00e9s pr\u00e9sentant une finition usin\u00e9e standard, une valeur d'environ un degr\u00e9 par c\u00f4t\u00e9 constitue une r\u00e9f\u00e9rence raisonnable pour les profondeurs mod\u00e9r\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Ce chiffre constitue un point de d\u00e9part, et non une r\u00e8gle. Plusieurs facteurs peuvent l'influencer consid\u00e9rablement, et le reste de ce guide les aborde.<\/p>\n\n\n\n Lorsqu'une conception peut supporter une inclinaison plus importante sans cons\u00e9quence fonctionnelle, mieux vaut opter pour une inclinaison plus forte. Une inclinaison de deux ou trois degr\u00e9s assure un \u00e9jection plus fiable qu'un seul degr\u00e9 et ne co\u00fbte rien si la g\u00e9om\u00e9trie le permet. Les concepteurs ont souvent tendance \u00e0 fixer le minimum qu'ils estiment n\u00e9cessaire, alors qu'une valeur plus g\u00e9n\u00e9reuse n'aurait pos\u00e9 aucun probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n Quels sont les facteurs qui augmentent les besoins ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Texture<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le facteur le plus important, et celui qui est le plus souvent n\u00e9glig\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Une surface textur\u00e9e est constitu\u00e9e d'une s\u00e9rie de petites rainures. Chaque cr\u00eate et chaque creux de la texture assurent une meilleure adh\u00e9rence lors de l'\u00e9jection de la pi\u00e8ce ; plus la texture est profonde, plus l'adh\u00e9rence est importante.<\/p>\n\n\n\n Les surfaces textur\u00e9es n\u00e9cessitent un angle de d\u00e9pouille nettement plus important que les surfaces lisses. Une r\u00e8gle empirique couramment utilis\u00e9e dans le secteur pr\u00e9voit environ un \u00e0 un degr\u00e9 et demi d\u2019angle de d\u00e9pouille suppl\u00e9mentaire par 0,025 mm de profondeur de texture, en plus de l\u2019exigence de base. Les textures profondes peuvent donc n\u00e9cessiter plusieurs degr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Les fournisseurs de textures publient des projets de recommandations concernant leurs normes sp\u00e9cifiques en mati\u00e8re de textures, qu'il s'agisse des normes SPI, VDI ou d'une sp\u00e9cification propri\u00e9taire. Il est pr\u00e9f\u00e9rable de se r\u00e9f\u00e9rer \u00e0 ces documents plut\u00f4t que de proc\u00e9der \u00e0 des estimations, car les variations entre les textures sont importantes.<\/p>\n\n\n\n L'erreur pratique commise ici consiste \u00e0 d\u00e9finir une texture \u00e0 un stade avanc\u00e9 du processus de conception, alors que l'\u00e9bauche avait d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 d\u00e9finie pour obtenir une finition lisse. La pi\u00e8ce pr\u00e9sente alors des tra\u00een\u00e9es, des \u00e9raflures et des marques d'\u00e9jection, et pour y rem\u00e9dier, il faut soit r\u00e9duire la profondeur de la texture, soit modifier l'outil.<\/p>\n\n\n\n Profondeur<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les profils plus profonds n\u00e9cessitent un tirant d'eau plus important, pour une raison g\u00e9om\u00e9trique simple : un m\u00eame angle g\u00e9n\u00e8re une s\u00e9paration plus importante sur une paroi plus longue, mais la surface de contact totale est \u00e9galement plus grande.<\/p>\n\n\n\n Les nervures hautes, les cavit\u00e9s profondes et les noyaux longs constituent g\u00e9n\u00e9ralement les zones probl\u00e9matiques. Les noyaux profonds, en particulier, posent des difficult\u00e9s, car ils pr\u00e9sentent une grande surface, sont entour\u00e9s de plastique en r\u00e9tr\u00e9cissement et sont souvent si fins que l\u2019acier lui-m\u00eame est fragile.<\/p>\n\n\n\n Pour les \u00e9l\u00e9ments profonds, augmentez le tirant d'eau au-del\u00e0 de la valeur de r\u00e9f\u00e9rence. Lorsque le rapport profondeur\/largeur est \u00e9lev\u00e9, examinez sp\u00e9cifiquement cet \u00e9l\u00e9ment lors de la phase de conception pour la fabrication (DFM) plut\u00f4t que d'appliquer une valeur g\u00e9n\u00e9rale.<\/p>\n\n\n\n Mat\u00e9riau<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les mat\u00e9riaux se comportent diff\u00e9remment lors de leur \u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n Mat\u00e9riaux \u00e0 plus fort retrait<\/strong> Ils se contractent davantage en refroidissant et n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un angle de d\u00e9pouille plus important. Les mat\u00e9riaux semi-cristallins, tels que le polypropyl\u00e8ne, le poly\u00e9thyl\u00e8ne et le nylon, se r\u00e9tractent davantage que les mat\u00e9riaux amorphes.<\/p>\n\n\n\n Des mat\u00e9riaux plus rigides et moins tol\u00e9rants<\/strong> sont moins capables de se courber l\u00e9g\u00e8rement lors de l'\u00e9jection ; elles ont donc besoin d'un tirant d'air suffisant, plut\u00f4t que de se contenter d'un tirant d'air marginal.<\/p>\n\n\n\n Mat\u00e9riaux de remplissage<\/strong>, en particulier les grades renforc\u00e9s de verre, sont \u00e0 la fois plus rigides et plus abrasifs, et n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un angle de d\u00e9pouille plus important que leurs \u00e9quivalents non renforc\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Mat\u00e9riaux \u00e9lastom\u00e8res plus souples<\/strong> peuvent parfois supporter un tirage moins important car elles sont souples, m\u00eame si elles peuvent offrir une meilleure adh\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n Si le mat\u00e9riau est inhabituel ou si la pi\u00e8ce est complexe, demandez au fournisseur du mat\u00e9riau ou \u00e0 votre mouliste une recommandation sp\u00e9cifique \u00e0 la nuance concern\u00e9e, plut\u00f4t que d'appliquer une valeur g\u00e9n\u00e9rale.<\/p>\n\n\n\n Qualit\u00e9 de l'\u00e9tat de surface<\/strong><\/p>\n\n\n\n Contrairement \u00e0 ce que l'on pourrait croire, les surfaces tr\u00e8s bien polies peuvent parfois n\u00e9cessiter un angle de d\u00e9pouille plus important plut\u00f4t que moindre, car une surface tr\u00e8s bien polie peut cr\u00e9er un effet de vide au moment o\u00f9 la pi\u00e8ce se d\u00e9tache du moule. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne d\u00e9pend de la g\u00e9om\u00e9trie et m\u00e9rite d'\u00eatre abord\u00e9 lorsque de grandes surfaces planes polies sont concern\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Que se passe-t-il en cas de tirage insuffisant ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Traces de frottement et \u00e9raflures<\/strong> le long des parois, l\u00e0 o\u00f9 la pi\u00e8ce frotte contre l'acier lors de l'\u00e9jection. Visible \u00e0 l'\u0153il nu et souvent le premier signe.<\/p>\n\n\n\n Marques de goupilles d'\u00e9jection et per\u00e7age<\/strong>, o\u00f9 les broches d'\u00e9jection laissent des marques ou perforent la pi\u00e8ce, car la force n\u00e9cessaire d\u00e9passe ce que l'\u00e9paisseur de la paroi peut supporter localement.<\/p>\n\n\n\n D\u00e9formation d'une pi\u00e8ce<\/strong> car les forces d'\u00e9jection d\u00e9forment la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n Blanchiment par contrainte<\/strong> dans certains mat\u00e9riaux o\u00f9 l'on observe des contraintes locales dues \u00e0 l'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n Des temps de cycle plus longs<\/strong>, car il faut un refroidissement suppl\u00e9mentaire avant que la pi\u00e8ce ne soit suffisamment rigide pour \u00eatre \u00e9ject\u00e9e sans \u00eatre endommag\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Usure des outils<\/strong>, car les frottements r\u00e9p\u00e9t\u00e9s polissent puis finissent par user les surfaces de la cavit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Adh\u00e9rence<\/strong>, dans le pire des cas, ce qui n\u00e9cessiterait une intervention pour retirer la pi\u00e8ce et interrompre la production.<\/p>\n\n\n\n Il convient de noter que la plupart de ces probl\u00e8mes rel\u00e8vent davantage de la production que de la conception ; c'est pourquoi ils sont souvent attribu\u00e9s aux param\u00e8tres du processus, ce qui conduit \u00e0 consacrer des efforts de d\u00e9pannage l\u00e0 o\u00f9 ils ne devraient pas l'\u00eatre. Une inclinaison insuffisante ne peut pas \u00eatre corrig\u00e9e en r\u00e9glant la machine.<\/p>\n\n\n\n Domaines d'application de Draft<\/strong><\/p>\n\n\n\n Un d\u00e9vers est n\u00e9cessaire sur toute surface parall\u00e8le \u00e0 la direction d'ouverture du moule. Cela inclut :<\/p>\n\n\n\n Les surfaces perpendiculaires au sens d'ouverture ne n\u00e9cessitent pas de d\u00e9pouille, tout comme les surfaces form\u00e9es par une action lat\u00e9rale dans le sens de cette action, bien que celles-ci aient besoin d'une d\u00e9pouille par rapport \u00e0 leur propre sens de retrait.<\/p>\n\n\n\n La position de la ligne de joint est importante. Le d\u00e9port est mesur\u00e9 par rapport \u00e0 la direction de traction ; ainsi, si la ligne de joint se d\u00e9place, les exigences en mati\u00e8re de d\u00e9port changent. Il est donc important de d\u00e9finir la ligne de joint d\u00e8s le d\u00e9but, dans le cadre de Analyse DFM<\/a>, veillons \u00e0 ce que le projet soit correctement mis en \u0153uvre d\u00e8s le d\u00e9part.<\/p>\n\n\n\n Application d'un trac\u00e9 en CAO<\/strong><\/p>\n\n\n\n Deux approches, et la diff\u00e9rence est significative sur le plan dimensionnel.<\/p>\n\n\n\n Lancer depuis l'extr\u00e9mit\u00e9 large<\/strong> maintient la plus grande dimension nominale et r\u00e9duit la quantit\u00e9 de mati\u00e8re \u00e0 mesure que la paroi s'amincit.<\/p>\n\n\n\n Dessin \u00e0 partir de l'extr\u00e9mit\u00e9 la plus \u00e9troite<\/strong> conserve la plus petite dimension nominale et ajoute de la mati\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n Votre choix d\u00e9pendra de la dimension qui est fonctionnellement d\u00e9terminante. Pour un bossage destin\u00e9 \u00e0 recevoir une vis, c'est le diam\u00e8tre int\u00e9rieur au niveau de l'entr\u00e9e qui importe. Pour une paroi qui doit s'embo\u00eeter dans une autre pi\u00e8ce, c'est la dimension ext\u00e9rieure au niveau du point le plus large qui importe.<\/p>\n\n\n\n Prenez une d\u00e9cision en toute connaissance de cause plut\u00f4t que d'accepter la valeur par d\u00e9faut du logiciel de CAO, et pr\u00e9cisez sur le dessin quelle cote est nominale.<\/p>\n\n\n\n Il convient \u00e9galement de noter que l'ajout d'un d\u00e9port modifie l'\u00e9paisseur de la paroi, car une paroi qui s'effile sur sa hauteur est plus \u00e9paisse \u00e0 l'une de ses extr\u00e9mit\u00e9s. Sur les pi\u00e8ces profondes, cet effet peut \u00eatre suffisamment important pour influencer le remplissage et le retrait, ce qui \u00e9tablit un lien entre le d\u00e9port et les consid\u00e9rations relatives \u00e0 l'\u00e9paisseur de la paroi.<\/p>\n\n\n\n Caract\u00e9ristiques de la version pr\u00e9liminaire \u00ab Zero-Draft \u00bb<\/strong><\/p>\n\n\n\n Certaines pi\u00e8ces ne peuvent tout simplement pas pr\u00e9senter de pente. Les surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, les al\u00e9sages de pr\u00e9cision et les interfaces d'assemblage doivent parfois \u00eatre parall\u00e8les.<\/p>\n\n\n\n Ces solutions sont envisageables, mais elles entra\u00eenent des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires, g\u00e9n\u00e9ralement li\u00e9s \u00e0 des op\u00e9rations d'outillage suppl\u00e9mentaires ou \u00e0 la mise en place de mesures sp\u00e9cifiques pour g\u00e9rer une \u00e9jection plus complexe.<\/p>\n\n\n\n Lorsqu'un \u00e9l\u00e9ment \u00e0 d\u00e9port nul est r\u00e9ellement n\u00e9cessaire, signalez-le clairement et d\u00e8s le d\u00e9but. Un outilleur qui en prend connaissance pendant la phase de conception pour la fabrication (DFM) pourra adapter sa conception en cons\u00e9quence. En revanche, s'il ne le d\u00e9couvre qu'une fois l'outil con\u00e7u, il se retrouvera face \u00e0 un probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n Il est essentiel de distinguer les \u00e9l\u00e9ments qui n\u00e9cessitent r\u00e9ellement un d\u00e9gagement nul de ceux qui sont simplement dessin\u00e9s sans d\u00e9gagement. Dans la plupart des conceptions, la majorit\u00e9 des \u00e9l\u00e9ments de cette deuxi\u00e8me cat\u00e9gorie peuvent comporter un d\u00e9gagement sans que cela n'ait la moindre cons\u00e9quence sur leur fonctionnement.<\/p>\n\n\n\n Une liste de contr\u00f4le pratique<\/strong><\/p>\n\n\n\n Avant de valider la conception d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e :<\/p>\n\n\n\n Effectuer cette op\u00e9ration avant l'\u00e9tablissement du devis permet d'\u00e9viter un cycle de r\u00e9vision DFM, dont l'impact sur le calendrier est g\u00e9n\u00e9ralement plus important que le temps consacr\u00e9 \u00e0 la r\u00e9vision elle-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n Faire valider le projet avant la fabrication des outils<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les probl\u00e8mes li\u00e9s au d\u00e9vers sont peu co\u00fbteux \u00e0 corriger en CAO, mais co\u00fbteux \u00e0 corriger sur l'acier. Un outil con\u00e7u avec un d\u00e9vers insuffisant produira soit des pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des d\u00e9fauts marqu\u00e9s pendant toute sa dur\u00e9e de vie, soit n\u00e9cessitera une modification, et il est difficile de modifier un outil tremp\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Elite Mold Tech proc\u00e8de \u00e0 une analyse DFM avant d'\u00e9tablir un devis pour moulage de production<\/a> ainsi que l'outillage de prototypage, en tenant compte du d\u00e9vers, de l'\u00e9paisseur des parois, du syst\u00e8me d'injection et de la strat\u00e9gie d'\u00e9jection. L'envoi d'un fichier de pi\u00e8ce indiquant le mat\u00e9riau pr\u00e9vu et les \u00e9ventuelles exigences en mati\u00e8re de texture permet d'obtenir des commentaires pr\u00e9cis sur les zones o\u00f9 le d\u00e9vers est insuffisant, plut\u00f4t qu'une simple remarque g\u00e9n\u00e9rale.<\/p>\n\n\n\n Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/strong><\/p>\n\n\n\n Q : Quel angle de d\u00e9pouille faut-il pr\u00e9voir pour une pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n R : Environ un degr\u00e9 par c\u00f4t\u00e9 constitue un point de d\u00e9part courant pour les mat\u00e9riaux non charg\u00e9s pr\u00e9sentant une finition lisse et une profondeur mod\u00e9r\u00e9e. La texture, la profondeur, le mat\u00e9riau et la finition augmentent tous consid\u00e9rablement ces exigences.<\/p>\n\n\n\n Q : Pourquoi les surfaces textur\u00e9es n\u00e9cessitent-elles un angle de d\u00e9pouille plus important ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n R : La texture consiste en fait en une s\u00e9rie de petites contre-d\u00e9pouilles qui permettent de maintenir la pi\u00e8ce en place lors de l'\u00e9jection. Les textures plus profondes n\u00e9cessitent un angle de d\u00e9pouille plus important, et les fournisseurs de textures publient des recommandations sp\u00e9cifiques concernant leurs normes.<\/p>\n\n\n\n Q : Que se passe-t-il si une pi\u00e8ce ne pr\u00e9sente aucun angle de d\u00e9pouille ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n R : L'\u00e9jection devient difficile, ce qui entra\u00eene l'apparition de traces de frottement, l'endommagement des broches d'\u00e9jection, des d\u00e9formations, un allongement des cycles et, \u00e0 terme, l'usure des outils. Ces probl\u00e8mes se manifestent au niveau de la production, mais ne peuvent pas \u00eatre r\u00e9solus par un simple r\u00e9glage des param\u00e8tres de la machine.<\/p>\n\n\n\n Q : Une pi\u00e8ce moul\u00e9e peut-elle pr\u00e9senter un angle de d\u00e9pouille nul \u00e0 certains endroits ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n R : Oui, lorsque cela est r\u00e9ellement n\u00e9cessaire pour assurer l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou un ajustement de pr\u00e9cision, mais cela augmente le co\u00fbt et la complexit\u00e9 de l'outillage. Signalez ces caract\u00e9ristiques d\u00e8s le d\u00e9but afin que l'outilleur puisse les prendre en compte dans sa conception plut\u00f4t que de les d\u00e9couvrir par la suite.<\/p>\n\n\n\n Q : L'ajout d'un d\u00e9pouille modifie-t-il les cotes de ma pi\u00e8ce ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n R : Oui, car une paroi \u00e0 d\u00e9pouille est plus \u00e9paisse \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9. D\u00e9terminez quelle dimension est fonctionnellement critique, sp\u00e9cifiez-la comme dimension nominale, puis v\u00e9rifiez que la variation d'\u00e9paisseur qui en r\u00e9sulte n'affecte pas le remplissage. Le d\u00e9pouille est la conicit\u00e9 appliqu\u00e9e aux parois verticales afin qu'une pi\u00e8ce puisse se d\u00e9mouler. Son ajout ne co\u00fbte rien lors de la conception, mais s'av\u00e8re co\u00fbteux par la suite, ce qui en fait l'un des d\u00e9tails les plus importants sur un plan de pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n C'est \u00e9galement le d\u00e9tail qui \u00e9chappe le plus souvent, g\u00e9n\u00e9ralement parce que les mod\u00e8les CAO sont cr\u00e9\u00e9s par d\u00e9faut avec des parois verticales et que personne ne les r\u00e9examine avant leur validation. Il en r\u00e9sulte une remarque relative \u00e0 la fabrication (DFM) au stade de l'\u00e9tablissement du devis, une r\u00e9vision de la conception et un retard qui aurait pu \u00eatre enti\u00e8rement \u00e9vit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Ce guide explique quelle est la hauteur de tirage n\u00e9cessaire, quels sont les facteurs qui influencent cette exigence et quelles sont les cons\u00e9quences en cas de tirage insuffisant.<\/p>\n\n\n\n Pourquoi la r\u00e9daction d'un brouillon est-elle n\u00e9cessaire ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le plastique se r\u00e9tracte autour du noyau en refroidissant. Ce r\u00e9tr\u00e9cissement provoque un serrage sur l'acier du moule, et la pi\u00e8ce doit \u00eatre extraite en venant \u00e0 contrer ce serrage.<\/p>\n\n\n\n Lors de l'\u00e9jection, une paroi parfaitement verticale glisse contre l'acier sur toute sa longueur. Le frottement est important et la pi\u00e8ce oppose une r\u00e9sistance. Le simple fait d'ajouter un l\u00e9ger conique permet \u00e0 la paroi de se s\u00e9parer imm\u00e9diatement de l'acier d\u00e8s le d\u00e9but de l'\u00e9jection, et le reste de la course s'effectue sans frottement.<\/p>\n\n\n\n L'effet n'est pas n\u00e9gligeable. Un angle m\u00eame minime transforme une \u00e9jection difficile en une \u00e9jection facile, car le contact est rompu d\u00e8s le d\u00e9but de la course plut\u00f4t que d'\u00eatre maintenu tout au long de celle-ci.<\/p>\n\n\n\n Les orientations g\u00e9n\u00e9rales<\/strong><\/p>\n\n\n\n En ce qui concerne les thermoplastiques non charg\u00e9s pr\u00e9sentant une finition usin\u00e9e standard, une valeur d'environ un degr\u00e9 par c\u00f4t\u00e9 constitue une r\u00e9f\u00e9rence raisonnable pour les profondeurs mod\u00e9r\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Ce chiffre constitue un point de d\u00e9part, et non une r\u00e8gle. Plusieurs facteurs peuvent l'influencer consid\u00e9rablement, et le reste de ce guide les aborde.<\/p>\n\n\n\n Lorsqu'une conception peut supporter une inclinaison plus importante sans cons\u00e9quence fonctionnelle, mieux vaut opter pour une inclinaison plus forte. Une inclinaison de deux ou trois degr\u00e9s assure un \u00e9jection plus fiable qu'un seul degr\u00e9 et ne co\u00fbte rien si la g\u00e9om\u00e9trie le permet. Les concepteurs ont souvent tendance \u00e0 fixer le minimum qu'ils estiment n\u00e9cessaire, alors qu'une valeur plus g\u00e9n\u00e9reuse n'aurait pos\u00e9 aucun probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n Quels sont les facteurs qui augmentent les besoins ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Texture<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le facteur le plus important, et celui qui est le plus souvent n\u00e9glig\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Une surface textur\u00e9e est constitu\u00e9e d'une s\u00e9rie de petites rainures. Chaque cr\u00eate et chaque creux de la texture assurent une meilleure adh\u00e9rence lors de l'\u00e9jection de la pi\u00e8ce ; plus la texture est profonde, plus l'adh\u00e9rence est importante.<\/p>\n\n\n\n Les surfaces textur\u00e9es n\u00e9cessitent un angle de d\u00e9pouille nettement plus important que les surfaces lisses. Une r\u00e8gle empirique couramment utilis\u00e9e dans le secteur pr\u00e9voit environ un \u00e0 un degr\u00e9 et demi d\u2019angle de d\u00e9pouille suppl\u00e9mentaire par 0,025 mm de profondeur de texture, en plus de l\u2019exigence de base. Les textures profondes peuvent donc n\u00e9cessiter plusieurs degr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Les fournisseurs de textures publient des projets de recommandations concernant leurs normes sp\u00e9cifiques en mati\u00e8re de textures, qu'il s'agisse des normes SPI, VDI ou d'une sp\u00e9cification propri\u00e9taire. Il est pr\u00e9f\u00e9rable de se r\u00e9f\u00e9rer \u00e0 ces documents plut\u00f4t que de proc\u00e9der \u00e0 des estimations, car les variations entre les textures sont importantes.<\/p>\n\n\n\n L'erreur pratique commise ici consiste \u00e0 d\u00e9finir une texture \u00e0 un stade avanc\u00e9 du processus de conception, alors que l'\u00e9bauche avait d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 d\u00e9finie pour obtenir une finition lisse. La pi\u00e8ce pr\u00e9sente alors des tra\u00een\u00e9es, des \u00e9raflures et des marques d'\u00e9jection, et pour y rem\u00e9dier, il faut soit r\u00e9duire la profondeur de la texture, soit modifier l'outil.<\/p>\n\n\n\n Profondeur<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les profils plus profonds n\u00e9cessitent un tirant d'eau plus important, pour une raison g\u00e9om\u00e9trique simple : un m\u00eame angle g\u00e9n\u00e8re une s\u00e9paration plus importante sur une paroi plus longue, mais la surface de contact totale est \u00e9galement plus grande.<\/p>\n\n\n\n Les nervures hautes, les cavit\u00e9s profondes et les noyaux longs constituent g\u00e9n\u00e9ralement les zones probl\u00e9matiques. Les noyaux profonds, en particulier, posent des difficult\u00e9s, car ils pr\u00e9sentent une grande surface, sont entour\u00e9s de plastique en r\u00e9tr\u00e9cissement et sont souvent si fins que l\u2019acier lui-m\u00eame est fragile.<\/p>\n\n\n\n Pour les \u00e9l\u00e9ments profonds, augmentez le tirant d'eau au-del\u00e0 de la valeur de r\u00e9f\u00e9rence. Lorsque le rapport profondeur\/largeur est \u00e9lev\u00e9, examinez sp\u00e9cifiquement cet \u00e9l\u00e9ment lors de la phase de conception pour la fabrication (DFM) plut\u00f4t que d'appliquer une valeur g\u00e9n\u00e9rale.<\/p>\n\n\n\n Mat\u00e9riau<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les mat\u00e9riaux se comportent diff\u00e9remment lors de leur \u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n Mat\u00e9riaux \u00e0 plus fort retrait<\/strong> Ils se contractent davantage en refroidissant et n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un angle de d\u00e9pouille plus important. Les mat\u00e9riaux semi-cristallins, tels que le polypropyl\u00e8ne, le poly\u00e9thyl\u00e8ne et le nylon, se r\u00e9tractent davantage que les mat\u00e9riaux amorphes.<\/p>\n\n\n\n Des mat\u00e9riaux plus rigides et moins tol\u00e9rants<\/strong> sont moins capables de se courber l\u00e9g\u00e8rement lors de l'\u00e9jection ; elles ont donc besoin d'un tirant d'air suffisant, plut\u00f4t que de se contenter d'un tirant d'air marginal.<\/p>\n\n\n\n Mat\u00e9riaux de remplissage<\/strong>, en particulier les grades renforc\u00e9s de verre, sont \u00e0 la fois plus rigides et plus abrasifs, et n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un angle de d\u00e9pouille plus important que leurs \u00e9quivalents non renforc\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Mat\u00e9riaux \u00e9lastom\u00e8res plus souples<\/strong> peuvent parfois supporter un tirage moins important car elles sont souples, m\u00eame si elles peuvent offrir une meilleure adh\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n Si le mat\u00e9riau est inhabituel ou si la pi\u00e8ce est complexe, demandez au fournisseur du mat\u00e9riau ou \u00e0 votre mouliste une recommandation sp\u00e9cifique \u00e0 la nuance concern\u00e9e, plut\u00f4t que d'appliquer une valeur g\u00e9n\u00e9rale.<\/p>\n\n\n\n Qualit\u00e9 de l'\u00e9tat de surface<\/strong><\/p>\n\n\n\n Contrairement \u00e0 ce que l'on pourrait croire, les surfaces tr\u00e8s bien polies peuvent parfois n\u00e9cessiter un angle de d\u00e9pouille plus important plut\u00f4t que moindre, car une surface tr\u00e8s bien polie peut cr\u00e9er un effet de vide au moment o\u00f9 la pi\u00e8ce se d\u00e9tache du moule. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne d\u00e9pend de la g\u00e9om\u00e9trie et m\u00e9rite d'\u00eatre abord\u00e9 lorsque de grandes surfaces planes polies sont concern\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Que se passe-t-il en cas de tirage insuffisant ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n Traces de frottement et \u00e9raflures<\/strong> le long des parois, l\u00e0 o\u00f9 la pi\u00e8ce frotte contre l'acier lors de l'\u00e9jection. Visible \u00e0 l'\u0153il nu et souvent le premier signe.<\/p>\n\n\n\n Marques de goupilles d'\u00e9jection et per\u00e7age<\/strong>, o\u00f9 les broches d'\u00e9jection laissent des marques ou perforent la pi\u00e8ce, car la force n\u00e9cessaire d\u00e9passe ce que l'\u00e9paisseur de la paroi peut supporter localement.<\/p>\n\n\n\n D\u00e9formation d'une pi\u00e8ce<\/strong> car les forces d'\u00e9jection d\u00e9forment la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n Blanchiment par contrainte<\/strong> dans certains mat\u00e9riaux o\u00f9 l'on observe des contraintes locales dues \u00e0 l'\u00e9jection.<\/p>\n\n\n\n Des temps de cycle plus longs<\/strong>, car il faut un refroidissement suppl\u00e9mentaire avant que la pi\u00e8ce ne soit suffisamment rigide pour \u00eatre \u00e9ject\u00e9e sans \u00eatre endommag\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Usure des outils<\/strong>, car les frottements r\u00e9p\u00e9t\u00e9s polissent puis finissent par user les surfaces de la cavit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Adh\u00e9rence<\/strong>, dans le pire des cas, ce qui n\u00e9cessiterait une intervention pour retirer la pi\u00e8ce et interrompre la production.<\/p>\n\n\n\n Il convient de noter que la plupart de ces probl\u00e8mes rel\u00e8vent davantage de la production que de la conception ; c'est pourquoi ils sont souvent attribu\u00e9s aux param\u00e8tres du processus, ce qui conduit \u00e0 consacrer des efforts de d\u00e9pannage l\u00e0 o\u00f9 ils ne devraient pas l'\u00eatre. Une inclinaison insuffisante ne peut pas \u00eatre corrig\u00e9e en r\u00e9glant la machine.<\/p>\n\n\n\n Domaines d'application de Draft<\/strong><\/p>\n\n\n\n Un d\u00e9vers est n\u00e9cessaire sur toute surface parall\u00e8le \u00e0 la direction d'ouverture du moule. Cela inclut :<\/p>\n\n\n\n Les surfaces perpendiculaires au sens d'ouverture ne n\u00e9cessitent pas de d\u00e9pouille, tout comme les surfaces form\u00e9es par une action lat\u00e9rale dans le sens de cette action, bien que celles-ci aient besoin d'une d\u00e9pouille par rapport \u00e0 leur propre sens de retrait.<\/p>\n\n\n\n\n
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