{"id":1438,"date":"2025-01-31T12:50:26","date_gmt":"2025-01-31T12:50:26","guid":{"rendered":"https:\/\/elitemoldtech.com\/?p=1438"},"modified":"2025-08-04T09:04:04","modified_gmt":"2025-08-04T09:04:04","slug":"glossaire-complet-de-la-terminologie-courante-des-matrices-de-moulage-sous-pression-ameliorer-vos-connaissances-en-matiere-de-moulage-sous-pression-des-aujourdhui","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/glossaire-complet-de-la-terminologie-courante-des-matrices-de-moulage-sous-pression-ameliorer-vos-connaissances-en-matiere-de-moulage-sous-pression-des-aujourdhui\/","title":{"rendered":"Glossaire complet de la terminologie courante des matrices de coul\u00e9e sous pression"},"content":{"rendered":"

Le moulage sous pression, \u00e9galement connu sous le nom de coul\u00e9e sous pression, moulage sous pression<\/strong><\/a>Le moulage par injection est un proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e des m\u00e9taux v\u00e9n\u00e9r\u00e9 pour sa capacit\u00e9 \u00e0 fa\u00e7onner avec pr\u00e9cision le m\u00e9tal en fusion dans des formes complexes sous haute pression. Il s'agit d'injecter du m\u00e9tal en fusion dans la cavit\u00e9 d'un moule \u00e0 des pressions et des vitesses \u00e9lev\u00e9es, puis de le refroidir rapidement pour obtenir la forme souhait\u00e9e. Cette m\u00e9thode est largement utilis\u00e9e dans diverses industries en raison de sa capacit\u00e9 \u00e0 produire des pi\u00e8ces m\u00e9talliques complexes avec une grande pr\u00e9cision et une excellente finition de surface.<\/p>\n\n\n\n

Pour approfondir le domaine du moulage sous pression, il est imp\u00e9ratif de comprendre la terminologie complexe associ\u00e9e \u00e0 ce processus. Voici une liste exhaustive des termes relatifs au moulage sous pression, accompagn\u00e9e d'explications d\u00e9taill\u00e9es :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Moulage sous pression<\/strong><\/a>: M\u00e9thode de moulage du m\u00e9tal o\u00f9 le m\u00e9tal en fusion est inject\u00e9 sous haute pression dans la cavit\u00e9 d'un moule pour cr\u00e9er des pi\u00e8ces complexes.<\/li>\n\n\n\n
  2. Fili\u00e8re de coul\u00e9e sous pression :<\/strong>\u00a0Le moule sp\u00e9cialis\u00e9 utilis\u00e9 pour fa\u00e7onner le m\u00e9tal fondu dans les pi\u00e8ces souhait\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
  3. Fili\u00e8re fixe :\u00a0<\/strong>La partie immobile de la matrice de coul\u00e9e sous pression fix\u00e9e sur le plateau fixe de la machine de coul\u00e9e sous pression, souvent appel\u00e9e \"face A\".<\/li>\n\n\n\n
  4. La mort qui d\u00e9m\u00e9nage :\u00a0<\/strong>La partie mobile de la matrice qui se d\u00e9place avec le plateau mobile de la machine de coul\u00e9e sous pression, \u00e9galement connue sous le nom de \"face B\".<\/li>\n\n\n\n
  5. Cavit\u00e9 :<\/strong>\u00a0Le vide \u00e0 l'int\u00e9rieur de la matrice o\u00f9 le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 pour former la pi\u00e8ce souhait\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  6. Ligne d'arr\u00eat :\u00a0<\/strong>Ligne de d\u00e9marcation o\u00f9 deux moiti\u00e9s de moule se rencontrent et peuvent \u00eatre s\u00e9par\u00e9es pour l'enl\u00e8vement des pi\u00e8ces.<\/li>\n\n\n\n
  7. Zone du projet :\u00a0<\/strong>La surface totale projet\u00e9e perpendiculairement \u00e0 la direction de la force de serrage, y compris la cavit\u00e9, la glissi\u00e8re et le puits de d\u00e9bordement.<\/li>\n\n\n\n
  8. R\u00e9tr\u00e9cissement :\u00a0<\/strong>Diff\u00e9rence en pourcentage des dimensions lin\u00e9aires entre l'empreinte du moule et la pi\u00e8ce moul\u00e9e finale \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/li>\n\n\n\n
  9. Force de verrouillage :\u00a0<\/strong>La force appliqu\u00e9e \u00e0 la matrice pour assurer une fermeture correcte pendant le processus de coul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  10. Centre de pression :<\/strong>\u00a0Point o\u00f9 se concentre la pression exerc\u00e9e par le m\u00e9tal en fusion sur la matrice.<\/li>\n\n\n\n
  11. Vitesse de remplissage :\u00a0<\/strong>La vitesse \u00e0 laquelle le m\u00e9tal en fusion remplit la cavit\u00e9 du moule \u00e0 travers la carotte.<\/li>\n\n\n\n
  12. Vitesse d'injection :\u00a0<\/strong>La vitesse lin\u00e9aire du piston d'injection pendant la phase d'injection.<\/li>\n\n\n\n
  13. Pression d'injection :\u00a0<\/strong>La pression exerc\u00e9e par le piston d'injection sur le m\u00e9tal en fusion par unit\u00e9 de surface de la cavit\u00e9 de la fili\u00e8re.<\/li>\n\n\n\n
  14. Projet :\u00a0<\/strong>La conicit\u00e9 appliqu\u00e9e aux parois de la cavit\u00e9 du moule pour faciliter le retrait des pi\u00e8ces.<\/li>\n\n\n\n
  15. Hauteur de l'obturateur :\u00a0<\/strong>La hauteur totale de la fili\u00e8re en position ferm\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  16. Ouverture maximale de la lumi\u00e8re du jour :\u00a0<\/strong>La distance maximale entre les plateaux mobiles et fixes de la machine de coul\u00e9e sous pression lorsqu'ils sont compl\u00e8tement ouverts.<\/li>\n\n\n\n
  17. Distance du strip-teaseur :\u00a0<\/strong>Distance n\u00e9cessaire pour s\u00e9parer les moiti\u00e9s mobile et fixe de la matrice pour le retrait de la pi\u00e8ce et du syst\u00e8me d'obturation.<\/li>\n\n\n\n
  18. Syst\u00e8me de moulage :\u00a0<\/strong>Les canaux par lesquels le m\u00e9tal en fusion s'\u00e9coule dans la cavit\u00e9 du moule pendant le processus de moulage sous pression.<\/li>\n\n\n\n
  19. La carotte :\u00a0<\/strong>Le canal qui relie le bassin de coul\u00e9e \u00e0 la glissi\u00e8re dans le moule de coul\u00e9e sous pression.<\/li>\n\n\n\n
  20. Coureur :\u00a0<\/strong>Le canal qui relie la carotte \u00e0 la porte dans le moule de coul\u00e9e sous pression.<\/li>\n\n\n\n
  21. Porte :\u00a0<\/strong>L'entr\u00e9e par laquelle le m\u00e9tal en fusion p\u00e9n\u00e8tre dans la cavit\u00e9 du moule lors du processus de moulage sous pression.<\/li>\n\n\n\n
  22. Puits de d\u00e9bordement :<\/strong>\u00a0Une cavit\u00e9 dans la matrice utilis\u00e9e pour collecter le trop-plein, l'oxyde ou le laitier froid du m\u00e9tal en fusion pendant la coul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  23. Ventilation de l'air :\u00a0<\/strong>Un passage con\u00e7u pour permettre \u00e0 l'air emprisonn\u00e9 de s'\u00e9chapper de la cavit\u00e9 du moule pendant le processus de moulage sous pression.<\/li>\n\n\n\n
  24. Plaque de serrage de la moiti\u00e9 fixe :\u00a0<\/strong>La plaque qui supporte et fixe les inserts, les noyaux, les broches de guidage ou les douilles de la matrice fixe.<\/li>\n\n\n\n
  25. Plaque de serrage de la moiti\u00e9 mobile :<\/strong>\u00a0La plaque qui supporte et fixe les inserts, les noyaux, les broches de guidage ou les douilles de la matrice mobile.<\/li>\n\n\n\n
  26. Traverse de la moiti\u00e9 fixe :\u00a0<\/strong>La plaque qui fixe les inserts, les noyaux, les broches de guidage ou les douilles dans la moiti\u00e9 fixe de la matrice.<\/li>\n\n\n\n
  27. Traversin de la moiti\u00e9 mobile :<\/strong>\u00a0La plaque qui fixe les inserts, les noyaux, les broches de guidage ou les douilles de la fili\u00e8re mobile dans la moiti\u00e9 mobile de la fili\u00e8re.<\/li>\n\n\n\n
  28. Plaque de support :\u00a0<\/strong>Plaque qui supporte la pression de moulage et emp\u00eache le d\u00e9placement des modules de moules, des noyaux, des broches de guidage ou des bagues en mouvement.<\/li>\n\n\n\n
  29. Bloc spatial :\u00a0<\/strong>Composant en forme de bloc utilis\u00e9 pour cr\u00e9er de l'espace pour le m\u00e9canisme d'\u00e9jection et ajuster la hauteur ferm\u00e9e de la matrice.<\/li>\n\n\n\n
  30. Pilier de soutien :\u00a0<\/strong>Composant cylindrique con\u00e7u pour am\u00e9liorer la rigidit\u00e9 de la matrice mobile.<\/li>\n\n\n\n
  31. C\u0153ur de m\u00e9tier :\u00a0<\/strong>Composant en saillie utilis\u00e9 pour former la surface interne de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  32. Noyau mobile :<\/strong>\u00a0Un noyau qui peut \u00eatre d\u00e9plac\u00e9 et qui effectue des actions d'\u00e9jection et de r\u00e9initialisation \u00e0 l'aide d'un m\u00e9canisme de traction du noyau.<\/li>\n\n\n\n
  33. Bouchon filet\u00e9 :<\/strong>\u00a0Un composant utilis\u00e9 pour former des filets internes dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  34. Anneau filet\u00e9 :\u00a0<\/strong>Un composant utilis\u00e9 pour former des filets externes sur la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  35. Insertion de la matrice :\u00a0<\/strong>Un composant fabriqu\u00e9 localement qui est s\u00e9par\u00e9 du corps principal et y est int\u00e9gr\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
  36. Insertion de la moiti\u00e9 fixe dans le moule :\u00a0<\/strong>Un composant fix\u00e9 dans la mitre de la moiti\u00e9 fixe, formant la partie principale de la cavit\u00e9 de la fili\u00e8re.<\/li>\n\n\n\n
  37. Insertion de la moiti\u00e9 mobile :<\/strong>\u00a0Un composant fix\u00e9 dans la mitre de la moiti\u00e9 mobile, formant la partie principale de la cavit\u00e9 de la fili\u00e8re.<\/li>\n\n\n\n
  38. Insert mobile :<\/strong>\u00a0Un composant de formage qui est retir\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e apr\u00e8s \u00e9jection et r\u00e9initialisation en fonction des exigences du processus et de la structure.<\/li>\n\n\n\n
  39. S\u00e9parer :\u00a0<\/strong>Plusieurs composants distincts utilis\u00e9s pour assembler le noyau ou la cavit\u00e9 en fonction des exigences du processus et de la structure.<\/li>\n\n\n\n
  40. Goupille d'angle :\u00a0<\/strong>Un composant cylindrique inclin\u00e9 par rapport \u00e0 la direction de fermeture du moule, permettant un mouvement relatif de la glissi\u00e8re avec le moule.<\/li>\n\n\n\n
  41. Cam\u00e9ra angulaire :\u00a0<\/strong>Une tige courb\u00e9e de section rectangulaire qui provoque le mouvement relatif de la glissi\u00e8re avec le moule lors de l'ouverture et de la fermeture du moule.<\/li>\n\n\n\n
  42. Diapositive :<\/strong>\u00a0Un composant qui peut glisser le long de structures de guidage, entra\u00eenant des noyaux ou des inserts mobiles pour r\u00e9aliser des actions d'\u00e9jection et de r\u00e9armement.<\/li>\n\n\n\n
  43. Diapositive principale :\u00a0<\/strong>Composant moul\u00e9 constitu\u00e9 d'un noyau et d'une glissi\u00e8re.<\/li>\n\n\n\n
  44. Fente coulissante angulaire :\u00a0<\/strong>Un bloc fendu qui utilise une surface inclin\u00e9e correspondante pour le glissement, servant souvent aux fonctions de moulage, d'\u00e9jection et de tirage de noyau.<\/li>\n\n\n\n
  45. Plaque de guidage des doigts :<\/strong>\u00a0Une plaque avec des fentes de guidage inclin\u00e9es utilis\u00e9es pour contr\u00f4ler le mouvement de la glissi\u00e8re pour l'extraction et la remise en place des carottes.<\/li>\n\n\n\n
  46. Bloc d'arr\u00eat :\u00a0<\/strong>Composant en forme de bloc qui limite la position finale de la glissi\u00e8re apr\u00e8s l'\u00e9jection.<\/li>\n\n\n\n
  47. Bloc de cales :\u00a0<\/strong>Composant en forme de bloc avec un angle de calage utilis\u00e9 pour fixer la glissi\u00e8re pendant la fermeture du moule.<\/li>\n\n\n\n
  48. Plaque de guidage de la glissi\u00e8re :<\/strong>\u00a0Une plaque qui agit comme une surface de guidage pour la glissi\u00e8re, fournissant un guidage de glissement.<\/li>\n\n\n\n
  49. Coussin d'usure :<\/strong>\u00a0Une plaque durcie ou une plaque enrob\u00e9e d'un mat\u00e9riau lubrifiant install\u00e9e sur les surfaces de glissement des composants mobiles.<\/li>\n\n\n\n
  50. Bush Sprue :\u00a0<\/strong>Composant cylindrique qui forme le bassin de coul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  51. \u00c9carteur de carottes :\u00a0<\/strong>Un composant conique install\u00e9 \u00e0 l'oppos\u00e9 de la carotte pour faciliter la distribution du m\u00e9tal et changer en douceur la direction de l'\u00e9coulement.<\/li>\n\n\n\n
  52. D\u00e9flecteur :\u00a0<\/strong>Composant qui modifie en douceur la direction de l'\u00e9coulement du m\u00e9tal en fusion dans la cavit\u00e9 du moule.<\/li>\n\n\n\n
  53. Bouchon d'a\u00e9ration :\u00a0<\/strong>Bouchon m\u00e9tallique avec des micropores ou des rainures utilis\u00e9 pour \u00e9vacuer les gaz de la cavit\u00e9 du moule pendant le moulage sous pression.<\/li>\n\n\n\n
  54. Plaque de ventilation :<\/strong>\u00a0Une plaque avec des rainures d'a\u00e9ration utilis\u00e9e pour \u00e9vacuer les gaz de la cavit\u00e9 du moule pendant le moulage sous pression.<\/li>\n\n\n\n
  55. Pilier de guidage :\u00a0<\/strong>Composant de guidage cylindrique qui, avec les bagues de guidage, d\u00e9termine la position relative des matrices mobiles et fixes.<\/li>\n\n\n\n
  56. Pilier de guidage \u00e0 t\u00eate :<\/strong>\u00a0Un pilier de guidage avec des \u00e9tapes de positionnement axial, assurant la coh\u00e9rence entre la section fixe et la section de guidage.<\/li>\n\n\n\n
  57. Pilier de guidage de l'\u00e9paule :<\/strong>\u00a0Un pilier de guidage avec des \u00e9tapes de positionnement axial, avec un diam\u00e8tre plus grand dans la section fixe que dans la section de guidage.<\/li>\n\n\n\n
  58. Pilier de guidage carr\u00e9 :\u00a0<\/strong>Un pilier de guidage avec une section de travail rectangulaire.<\/li>\n\n\n\n
  59. Pilier de guidage de l'\u00e9jecteur :\u00a0<\/strong>Composant de guidage cylindrique utilis\u00e9 dans le m\u00e9canisme d'\u00e9jection.<\/li>\n\n\n\n
  60. Guide Bush :<\/strong>\u00a0Composant de guidage cylindrique qui, avec les piliers de guidage, d\u00e9termine la position relative des matrices mobiles et fixes.<\/li>\n\n\n\n
  61. Guide de la t\u00eate Bush :\u00a0<\/strong>Une douille de guidage avec des \u00e9tapes de positionnement axial.<\/li>\n\n\n\n
  62. Guide droit Bush :\u00a0<\/strong>Une douille de guidage sans pas de positionnement axial.<\/li>\n\n\n\n
  63. Douille de guidage de l'\u00e9jecteur :<\/strong>\u00a0Composant de guidage cylindrique utilis\u00e9 dans le m\u00e9canisme d'\u00e9jection.<\/li>\n\n\n\n
  64. Plaque de guidage :\u00a0<\/strong>Une plaque qui forme une paire coulissante avec des piliers de guidage rectangulaires.<\/li>\n\n\n\n
  65. Goupille d'\u00e9jection :\u00a0<\/strong>Une tige utilis\u00e9e pour \u00e9jecter les pi\u00e8ces coul\u00e9es, les syst\u00e8mes de grille et les r\u00e9sidus de syst\u00e8mes de grille solidifi\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
  66. Goupille d'\u00e9jection \u00e0 t\u00eate cylindrique :\u00a0<\/strong>Goupille \u00e0 t\u00eate cylindrique et \u00e0 \u00e9paulement \u00e9tag\u00e9 utilis\u00e9e pour l'\u00e9jection.<\/li>\n\n\n\n
  67. Goupille d'\u00e9jection \u00e0 \u00e9paulement :\u00a0<\/strong>Une goupille de plus grand diam\u00e8tre dans la partie non travaillante pour augmenter la rigidit\u00e9 axiale.<\/li>\n\n\n\n
  68. Goupille d'\u00e9jection plate :<\/strong>\u00a0Goupille dont la section de travail est rectangulaire.<\/li>\n\n\n\n
  69. Formation de la goupille d'\u00e9jection :\u00a0<\/strong>Une goupille dont la forme de l'extr\u00e9mit\u00e9 correspond \u00e0 la forme requise de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  70. Douille d'\u00e9jection :\u00a0<\/strong>Composant tubulaire utilis\u00e9 pour l'\u00e9jection des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
  71. Douille d'\u00e9jection \u00e0 \u00e9paulement :<\/strong>\u00a0Un manchon de plus grand diam\u00e8tre dans la partie non travaillante pour augmenter la rigidit\u00e9 axiale.<\/li>\n\n\n\n
  72. Tampon d'\u00e9jection :\u00a0<\/strong>Composant en forme de bloc utilis\u00e9 pour former la partie interne de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et l'\u00e9jecter lors de l'ouverture du moule.<\/li>\n\n\n\n
  73. Plaque de d\u00e9capage :<\/strong>\u00a0Plaque utilis\u00e9e pour \u00e9jecter les pi\u00e8ces coul\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
  74. Plaque de retenue de l'\u00e9jecteur :\u00a0<\/strong>Plaque utilis\u00e9e pour fixer les composants d'\u00e9jection, de r\u00e9initialisation et de guidage.<\/li>\n\n\n\n
  75. Plaque d'\u00e9jection :\u00a0<\/strong>Plaque qui supporte les composants d'\u00e9jection et de r\u00e9armement et transmet la force d'\u00e9jection de la machine.<\/li>\n\n\n\n
  76. Stop Pin :\u00a0<\/strong>Composant qui limite la position de r\u00e9armement du m\u00e9canisme d'\u00e9jection.<\/li>\n\n\n\n
  77. Broche de retour :\u00a0<\/strong>Une tige qui r\u00e9initialise le m\u00e9canisme d'\u00e9jection lors de la fermeture du moule.<\/li>\n\n\n\n
  78. Tige d'\u00e9jection :\u00a0<\/strong>Une tige qui relie la plaque d'\u00e9jection \u00e0 la plaque de retenue de l'\u00e9jecteur, transmettant la force d'\u00e9jection.<\/li>\n\n\n\n
  79. Plaque d'\u00e9jection Tie Rod :\u00a0<\/strong>Tige fix\u00e9e au plateau d'\u00e9jection, transmettant la force d'\u00e9jection de la machine.<\/li>\n\n\n\n
  80. Rondelle de la plaque d'\u00e9jection :\u00a0<\/strong>Une rondelle plac\u00e9e entre la plaque d'\u00e9jection et la plaque de retenue de l'\u00e9jecteur pour correspondre \u00e0 la hauteur de la marche de retenue de l'\u00e9jecteur.<\/li>\n\n\n\n
  81. \u00c9l\u00e9ment de localisation :\u00a0<\/strong>Composants utilis\u00e9s pour le positionnement pr\u00e9cis des matrices mobiles et fixes.<\/li>\n\n\n\n
  82. Anneau de refroidissement :\u00a0<\/strong>Une chemise d'eau en forme d'anneau install\u00e9e \u00e0 l'ext\u00e9rieur de la douille de la carotte.<\/li>\n\n\n\n
  83. Tube de refroidissement :\u00a0<\/strong>Composant tubulaire utilis\u00e9 pour faire circuler le fluide de refroidissement dans le moule afin d'en contr\u00f4ler la temp\u00e9rature.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Ce glossaire complet offre un aper\u00e7u d\u00e9taill\u00e9 des \u00e9l\u00e9ments suivants moulage sous pression<\/a> Les terminologies, essentielles pour obtenir des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure dans diverses applications industrielles.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Die casting, also known as pressure, die casting, stands as a metal casting process revered for its ability to precisely shape molten metal into intricate forms under high pressure. It involves injecting molten metal into a mold cavity at elevated pressures and speeds, followed by rapid cooling to achieve the desired shape. This method is widely […]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":13043,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[61],"tags":[],"class_list":["post-1438","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-die-casting"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1438","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1438"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1438\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":13044,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1438\/revisions\/13044"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13043"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1438"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1438"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/elitemoldtech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1438"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}