デジタル製造業への変革は、多くの経営者が考えているよりも早く進んでいます。ビジネスのオンライン化を考えている、あるいはオンライン製造の長所と短所が自社に合っているかどうかを見極めようとしているのであれば、適切な時期に適切な質問をしていることになる。

98%の製造業がすでにデジタルトランスフォーメーションの道を歩み始めており、2030年までにスマート製造市場は$7,909億1,000万¹の規模になると予想されている。しかし、この数字には表れていないことがある。15～20%の営業コストを削減している企業もあれば、サイバー攻撃によって平均$556万²の損失を被っている企業もある。

エリート・モールド・テックでは、以下のようなことを目の当たりにしてきました。 オンライン製造 は生産工程に革命を起こすことができる。私たちは、このデジタルシフトを行うことがいかに難しいかも見てきました。この完全ガイドでは、オンライン製造の利点と欠点について知っておくべきことをすべてお伝えし、あなたのビジネスにとって賢い選択ができるようにします。

オンライン製造とはいったい何なのか？

オンライン製造の長所と短所について話す前に、自分たちが何について話しているのかを確認しておこう。オンライン製造が機能するのは、工場にインターネット接続があることだけではありません。クラウドベースのプラットフォーム、モノのインターネット（IoT）センサー、リアルタイムのデータ分析を使って生産プロセスを把握し、改善するフルサービスのアプローチなのだ。

紙の地図を使うか、GPSを使って移動するかの違いのようなものだ。従来の製造業では、特定の場所でしか利用できない手作業のプロセスやシステムを使用している。一方、デジタル・マニュファクチャリングは、リアルタイムの洞察力、いつ何かが壊れるかを予測する能力、サプライチェーンのあらゆる部分をつなぐ能力を与えてくれる。

スマート・マニュファクチャリングは、AIや機械学習を使って自ら意思決定を行うことで、さらに進化します。現在、工業メーカーの55%がすでにジェネレーティブAIツールを使用しており、この技術がいかに急速に主流になりつつあるかを示している。

デジタル化の主な利点

重要なコストの大幅削減

の利点について語るとき、私たちは次のように言う。 オンライン製造コスト削減が最初に注目されることが多いが、それには理由がある。マッキンゼーの調査によると、機械・設備メーカーはデジタルトランスフォーメーションによって通常5-20%のコスト削減を達成している。しかし、これは実際にはどのようなものだろうか？

Elite Mold Techは、製造業のお客様が自動化と効率化によって15-20%の運用コストを削減したことを確認しています。鉄鋼製造会社は年間100万ユーロ以上の節約を達成し、ボート製造会社はデジタルプロセス制御⁵によって生産時間とコストを40%削減しました。 CNC加工サービス特に、「NO.2075」は、こうした改善において極めて重要な役割を果たし、メーカーが精度を最適化し、無駄を省き、生産工程を合理化することを可能にしている。

これらの節約は複数の財源からもたらされる：

• 機械停止時間の削減 30-50%
• スループットの向上 by 10-30%
• 労働生産性の向上 by 15-30%⁶

中小企業のアクセシビリティ

の最も大きな利点のひとつは デジタル製造 は、いかに競争条件を公平にするかということだ。世界の全企業の99%を占める中小企業は、多額の資金を費やすことなく高度な製造ツールを使用できるようになった。

クラウドベースの製造プラットフォームは、コストのかかるオンプレミスのハードウェアを必要としません。この拡張性により、インフラに多額の費用をかけることなく、ビジネスのやり方を変えることができます。小規模な金型製造企業にとって、これは同じ先進技術を使用する大手企業と競合することを意味します。

グローバル・マーケット・アクセスを簡単に

オンライン製造 は、これまで参入が困難であった、あるいは高価であったグローバル市場への扉を開く。デジタル・プラットフォームは、サプライヤーの協業を容易にし、ビジネス・コストを引き下げる。可視性とトレーサビリティが向上することで、製品が国際基準を満たすことが容易になる。リアルタイムのデータ共有により、グローバルなサプライチェーンの連携が容易になる。

エリート・モールド・テックでは、デジタル統合が、従来の方法では到達できなかった世界中の顧客やサプライヤーへのアクセスを可能にすることで、メーカーがグローバル・バリュー・チェーンにより深く関与できるようになることを目の当たりにしてきました。

考慮すべき深刻な課題

CEOを眠らせないサイバーセキュリティ・リスク

部屋の中の象に対処しよう： サイバーセキュリティリスク.製造業のサイバーセキュリティ侵害コストは最も高く、1件あたり156万円で、2023年から18%増加する。製造業は、世界のランサムウェア攻撃の29%を占めており、自動車メーカーは、サイバーインシデントにより生産ラインが停止した場合、1分あたり$22,000の損失を被る¹。

これらの数字は単なる数字ではなく、大損をしている実際のビジネスを示している。オンライン製造の長所と短所について考えるとき、サイバーセキュリティはリストの最上位に来るはずだ。

複雑化する品質管理

従来のシックスシグマプロセスでは、100万回のチャンスに対して3.4回の不良が発生すると予想されている。オンライン製造システムは、遠くから監視することができず、コミュニケーションが遅いため、余計な問題を抱えている。80%以上の企業が品質指標を正しく把握できておらず¹、生産状況を把握するのが難しい。

この課題は、品質管理基準が譲れないエリート・モールド・テック社のような精密製造業には特に関連性が高い。遠隔監視は、品質基準を維持するために、より洗練されたシステムとバックアップ手順を必要とします。

技術依存が新たな脆弱性を生む

製造施設では、年間平均800時間の計画外ダウンタイムが発生し、1時間あたり約$260,000円の損失が発生しています¹²。自動車産業は特に深刻な影響を受けており、生産中断により1時間当たり130万台湾ドルの損失が発生している¹³。

世界の製造機械の90%が最新のネットワークに接続されていないままであり¹⁴、適切に解決するのに何年もかかる統合の課題を生み出していることを考えると、課題はより複雑になる。

導入の失敗は成功よりも多い

ガートナーの調査によると、ERP導入の55%から75%が目的を達成できていません。レブロンのような企業はERPの失敗により$6,400万ドルの売上を失い、ジョンソン・エンド・ジョンソンはシステム統合の問題により$2,000万ドルの売上損失を経験している¹。

ほとんどの企業は、平均的なERP導入に2.5年以上かかるということを認識していない。

専門家の意見

製造業界のリーダーたちは、成功するためには デジタル製造 の導入には、テクノロジー導入にとどまらない戦略的アプローチが必要である。BCGの調査によると、89%がAIの導入を計画しているにもかかわらず、AI投資から具体的な価値を生み出すために必要な能力を開発している企業は26%にとどまっています。

について 製造業リーダーシップ協議会 95%のメーカーが評価している。 スマート製造 テクノロジの統合に成功しているのは 10% だけである。エグゼクティブ・ディレクターのデビッド・R・ブルセルは、「製造業者は、効率性、生産性、革新性において新たなレベルの業績を達成することで、デジタル技術への投資がビジネスにとって有益であることを見出している」と指摘する。

すなわち、70%の労力を人材とビジネス変革に、20%の労力をデータとテクノロジー・バックボーンに、10%の労力をアルゴリズムに割くというものである。シーメンスのような企業は、AIを活用した予知保全により、年間20%のエネルギー消費削減と数百万ユーロの節約を達成した。

ビジネスに最適なオプションの選択

オンライン・マニュファクチャリングを利用するかどうかを決める前に、組織の準備、財源、戦略的目標について慎重に考える必要がある。テクノロジーは収益を上げる多くの可能性を秘めているが、それが機能するためには、変化を管理し、従業員を訓練し、強力なセキュリティ対策を講じる必要がある。

エリート・モールド・テックでは、高度なアナリティクスやAIソリューションを導入する前に、データ品質とインフラ整備を優先することを推奨しています。デジタルトランスフォーメーションを成功させるには、明確な目標と測定可能なビジネス成果を掲げ、少なくとも12～18カ月を要する。

重要なポイント

オンライン製造の長所と短所を知ることは、大きなチャンスと大きなリスクの両方があることを示している。98%の製造業がデジタルトランスフォーメーションを開始し、先進企業が劇的な効率改善を達成する一方で、デジタルイニシアチブの70～95%の失敗率は、導入の課題を浮き彫りにしている²¹。

成功するためには、計画を立て、リスクを適切に管理し、単に新しいテクノロジーを導入するだけでなく、組織の変革に取り組み続ける必要がある。デジタル化が進む製造業経済において、このバランスを取ることができる企業は、競合他社よりも優位に立つことができるだろう。

オンライン製造の長所と短所に関するFAQ

オンライン製造とは何か、通常の製造とどう違うのか？

オンライン製造は、クラウドベースのプラットフォーム、IoTセンサー、デジタル接続を使用して、生産プロセスを遠くから管理する。対照的に、従来の製造業は、ローカライズされたシステムと人間の監督に依存している。リアルタイムのデータ分析、離れた場所から監視する能力、統合されたサプライチェーンの可視性などが主な違いの一部である。

オンライン製造システムを利用することで節約できる主なコストとは？

企業は通常、操業コストを下げ、機械のダウンタイムを30%～50%削減し、作業員の生産性を15%～30%向上させることで、5%～20%のコスト削減を実現している。例えば、鉄鋼メーカーは年間100万ユーロ以上を節約し、生産時間を40%も削減しています。

メーカーがオンラインシステムを利用する際、どのようなセキュリティ問題を考えるべきか？

サイバーセキュリティ侵害のコストは製造業が最も高く、1件当たり$556万ドルです。また、世界中のランサムウェア攻撃のうち29%が製造業によるものです。サイバー関連の生産停止は、自動車メーカーにとって1分あたり$2万2,000ドルの損害となるため、強力なセキュリティ対策を講じる必要がある。

オンライン製造ソリューションの立ち上げには通常どれくらいの時間がかかりますか？

導入が成功するためには、少なくとも12～18ヶ月の期間と明確な目標が必要です。ほとんどのERP統合は2年半以上かかり、導入の55-75%は、優れた変更管理と現実的なスケジュールがなければ、当初の目標を達成できません。

オンライン製造業の変革を成功に導く要因とは？

BCGの調査によると、成功している企業は70/20/10の法則に従っている。つまり、70%の時間を人材とビジネス変革に、20%の時間をデータとテクノロジー・インフラに、10%の時間をアルゴリズムに費やしている。大規模なソリューションの統合を成功させることができるのは、製造業者のうち10%だけであり、組織としての計画と準備がいかに重要かを示している。