リードタイムは様々ですが、ほとんどのプロジェクトは1~2週間以内に完成します。
エリートモールドテックは、組立工程を合理化し、精度を向上させるカスタムねじ治具を設計し、製造しています。繰り返し締め付け作業に理想的な当社の治具は、すべてのねじが正確に位置決めされ、駆動されることを保証し、人的ミスを減らし、生産効率を向上させます。
電子機器、家電製品、産業機器など、どのような作業であっても、当社のねじ治具はお客様の仕様にぴったり合うように作られています。ハイサイクルでの使用に耐える耐久性のある材料を使用した堅牢な設計を提供し、ガイド、クランプ、トルク制御ポイントなどの機能を統合して性能を最適化します。
組み立てを簡素化する。 お客様のご要望をお聞かせください。
ねじ治具は、組み立て時にねじや部品を保持し、位置合わせを行い、正確な配置と締め付けを行うために設計された専用工具です。特に自動車、電子機器、家具などの様々な製造アプリケーションにおいて、ネジの安定した再現可能な位置決めを提供することにより、組立工程の合理化、精度の向上、エラーの低減に使用されます。ねじ治具は、生産環境における生産性、一貫性、品質管理を向上させます。
説明 | 一般公差または標準 |
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最大ジグサイズ | 最大24" x 18" x 6" (610 x 457 x 152 mm)、用途と材質(通常はアルミニウム、工具鋼、耐久性のあるプラスチック)により異なる。 |
穴位置公差 | ±0.001"-0.002"(±0.025-0.05mm);マルチスクリュー・アプリケーションのアライメントとパイロットホールの精度に重要。 |
ブッシング適合公差 | プレスフィットまたはスリップフィットのドリルブッシングの場合、±0.0005インチ(±0.0127mm)(ANSI/ASME B94.33規格による)。 |
最小穴径 | ~ドリルブッシングと治具の材質によって異なりますが、0.030インチ(0.75 mm)です。 |
材料の厚さ | 通常0.25"~1.0"(6~25mm)。ガイド付き深さ制御と耐久性のために厚いジグが使用される。 |
平坦度公差 | ≤ クランプ中および繰り返し使用中の一貫した接触を確保するため、6インチあたり0.003インチ(152mmあたり0.076mm)。 |
で エリート・モールド・テックを幅広く適用している。 表面仕上げ技術 は、製造された部品の外観、耐久性、および性能を向上させるために使用されます。これらの技術は、望ましい視覚効果を達成し、耐食性と耐摩耗性を向上させ、要求の厳しい用途で正確な機能性を確保するために不可欠です。
主にアルミニウム部品に使用されるアルマイト処理は、耐食性と表面硬度を高める。
幅広い工程、材料、表面処理を考慮し、試作品製造に最適なソリューションを提供する。
価格、要件、納期を確認する。
製品の製造性と要件を迅速に検討し、必要に応じてエンジニアリングの支援を提供する。
生産発注を開始し、生産と納期の計画を確認する。
BOMとオリジナル仕様に基づいた品質検査を実施し、出荷承認のための鮮明な写真を提供する。
確実に梱包し、発送後に追跡番号をお知らせください。
Elite Mold Techの精密CNC機械加工を体験してください。複雑なプロトタイプから大規模な生産まで、私たちはあなたのアイデアを現実にする準備が整いました。あなたのプロジェクトの必要性を議論するために今日私達に連絡しなさい!
完璧なアセンブリはアライメントから始まります。電子機器、家電製品、自動車部品、精密機器など、どのような製品を製造する場合でも、ネジの位置が正確でなければ、最先端の部品であっても性能を発揮できません。そこで スクリュージグ がすべての違いを生む。
で エリート・モールド・テック私たちは、お客様の締結プロセスを合理化し、アライメントエラーを排除し、お客様の組立ラインがスピードと一貫性で動き続けることを保証する高精度のねじ治具を設計・製造しています。
A スクリュージグ は、部品や製品の特定の位置にねじをガイドし、一貫した配置、位置合わせ、深さを確保するために設計されたカスタム治具です。ねじ治具は、特に大量生産や繊細な部品など、精密な締結が要求される生産・組立環境では不可欠です。
ヒューマンエラーを減らすだけでなく、効率を高め、ワークの完全性を保護する。
エリートモールドテックでは、お客様の製品、工程、生産量に合わせたカスタムねじ治具を製造しています。
作業員がガイドなしで手作業でねじを挿入すると、穴の位置がずれたり、ねじ山が剥がれたり、トルクのかけ過ぎや間隔の不一致が発生する危険性があります。このようなミスは、時間のコストと製品の不合格を増加させます。よく設計されたねじ治具は、スクリュードライバをガイドし、毎回正確に部品を配置することにより、これらのリスクを排除します。
主な利点は以下の通り:
つまり、ねじ治具は、より迅速で信頼性の高い組立工程を実現します。
ねじ治具は、機械部品や電子部品を組み立てるほぼすべての産業で使用されています。一般的な用途には以下のようなものがあります:
各治具は、部品の形状、ねじの種類、組立順序に合わせて調整され、シームレスな生産をサポートします。
Elite Mold Techは、画一的な治具を提供していません。各ネジ治具は、お客様の正確な製品寸法、ネジ仕様、締結順序に合わせて設計されています。手動ドライバーでも自動化システムでも、スループットと信頼性を高めるねじ治具を製作します。
当社のカスタム治具設計プロセスには以下が含まれます:
当社のスクリュー治具は長持ちするように作られており、お客様のワークフローに合うように作られています。
私たちは、理論上だけでなく、現場のものづくりを理解しています。当社のスクリュー治具ソリューションは、人間工学、精度、生産性を向上させるために、実際の組立現場からのフィードバックをもとに開発されています。
エリート・モールド・テックなら
規模を拡大する場合でも、既存のプロセスを改良する場合でも、当社のねじ治具を使用すれば、手作業では不可能な再現性のある精度を実現できます。
リードタイムは様々ですが、ほとんどのプロジェクトは1~2週間以内に完成します。
私たちは通常、アルミニウム、スチール、またはデルリンのような高強度プラスチックを使用しています。
私たちは通常、アルミニウム、スチール、またはデルリンのような高強度プラスチックを使用しています。
はい、手動または電動トルクドライバー用に設計することができます。
もちろん、それぞれの治具はお客様の製品や組み立てのニーズに合わせて作られます。
はい、製造バッチをまたいで長期間使用できるように設計されています。