と聞かれたら、 SLA3dプリンティングとは?その名前は舌をかみそうだ。派手なレーザーが空中に形を描いているのを想像するかもしれない。そう遠くはない。本当のトリックは、光沢のある液体が入った透明な桶の中で起こる。デザイナー、歯科医、ガジェット・メーカーは皆、このツールを信頼している。
要するにだ、 SLA3dプリンティングとは? これは、プラスチック・モデルを層ごとに「成長」させる光ガイドの方法です。極小のUVレーザーが液体樹脂を硬化させ、博物館級のディテールが得られるため、小さな歯車や歯科用アライナー、ジュエリーの型に最適です。
このガイドでは、プロセスのコツとボルトを掘り下げ、他のオプションと比較し、工場現場での実際の仕事を見て、コストをリストアップし、そして最後に、このピカピカ光る技術があなたの次のアイデアに合うかどうかを判断できるよう、ケアのヒントを紹介する。
SLA 3dプリンティングとは?仕組み
新しいビルドは エスエルエー 3Dプリンター 樹脂槽を温めるスライサープログラムが3Dモデルを極薄のレイヤーに分割します。ビルドプレートがプールに滑り込み、レーザーが発射されると、ほら、1つのレイヤーがプレートにくっつく。プレートが持ち上がり、新しい樹脂が下に流れ込み、レーザーが再び照射されます。このダンスは、パーツが秘密の彫像のように桶から立ち上がるまで繰り返される。プリント後、水洗いし、小さな支柱を切り落とし、UVボックスに入れて完全な強度を得る。その結果、磨き上げられた貝殻よりも滑らかなパーツができあがり、桶から取り出してすぐにショー&プレゼンができるようになる。
バット光重合の基礎
「SLAステレオリソグラフィー」は、バット光重合と呼ばれる系列に属する。ここでは、一点の光が各スライスをトレースする。ビームに触れた液体だけが固体になるため、エッジはシャープに保たれ、角は忠実に保たれる。層の高さは25ミクロン(人間の髪の毛の約3分の1)まで下げることができる。そのため、繊細な歯冠や時計の歯車をサンディングすることなく輝かせることができる。
レーザー治療について
ほとんどの内部 SLA3dプリンターUVレーザーはクリアタンクの下にある。ミラーが高速ガルボモーターでX方向とY方向にビームを操る。レーザーを照射するたびに、成長部分にもう一枚皮膚が追加される。このピンポイント・コントロールが SLAアディティブ・マニュファクチャリング 厳しい公差と鮮明なディテールでは、ライバルに勝ることも多い。
後処理の要点
新鮮なプリントは粘着性があり、半硬化している。イソプロピルアルコールでさっと洗うと、未硬化の樹脂が洗い流される。その後、サポート(張り出し部分を支えていた小さなつまようじ)をパチンとはじく。さらにUVライトの下で短時間ベークすれば硬化が完了し、耐熱性と耐薬品性が完全に付与される。簡単な手順で、大きな見返りがある。
SLAと他の3Dプリント方法を比較する
多くの人が体重を測っている SLA3dプリンティングとは? 工具を選ぶとき、FDMとSLSのどちらを選ぶか。FDMはプラスチックワイヤーを溶かし、SLSはナイロンパウダーを焼結する。FDMは安くて丈夫だが、見た目が粗い。SLSは強いが値段が高い。 SLAステレオリソグラフィー SLSほど頑丈ではありませんが、FDMよりはるかに滑らかです。部品は、延々とサンディングすることなく、塗装や成形の準備が整った状態で飛び出します。医療モデルでは、表面の感触が外科医の手を導きます、 積層造形におけるSLA が大勝した。以下、簡単に見てみよう:
特徴 | 多重伝送装置 | エスエルエー | SLS |
表面仕上げ | 粒状 | スムーズ | マット |
最小レイヤーの高さ | 100 µm | 25 µm | 100 µm |
サポートの取り外し | イージーピール | アルコール洗浄&クリップ | ブラストメディア |
材料費 (USD/kg) | 25 | 120 | 70 |
理想的な使い方 | ドラフト部品 | 歯科用ギプス | 最終用途ナイロンギア |
SLAの主な産業用途
ヘルスケアからハリウッドの小道具まで、 積層造形におけるSLA 無数のニッチに触れる歯科医は透明なアライナーの型をトレイ単位で印刷する。宝石商は、焼却可能な緑色の樹脂からスターリングリングを鋳造する。自動車メーカーは、ダッシュボードのノブを一晩でタッチテスト用に作り上げる。マイクロ流体ラボでさえも SLAステレオリソグラフィー スパゲッティよりも細い漏れのない流路を作るためだ。
- デンタル&メディカル - カスタムトレー、アライナー、解剖模型
- ジュエリー・キャスティング・マスターズ - バーンアウト・ワックスのような樹脂がカミソリのようなディテールを実現
- 航空宇宙用工具 - 滑らかな金型と風洞プロトタイプ
- コンシューマー・エレクトロニクス - ボタンカバー、レンズプロトタイプ、洗練されたハウジング
事実だ: を使用して、週に約100万個の歯科用アライナーが製造されている。 SLA3Dプリンター ワールドワイドで。
知っておくべきメリットと制限
メリット(エンジニアが好む理由)
- マイクロレゾリューション機能
- 鏡のような表面でサンディング時間を節約
- 幅広い機能性樹脂ライブラリー-柔軟性、高温、生体適合性
制限事項(ショップがバックアップを追加する理由)
- 樹脂コストはフィラメントより高い
- ポストキュアのワークフローにはスペースと手袋が必要
- 大きな部品には特別なサポートが必要で、向きが悪いとゆがむことがある。
警告 未硬化の樹脂は皮膚を刺激することがある。
SLA部品の設計ガイドライン
0.4mmまでの薄い壁であれば印刷は問題ないが、長い壁には「オイル缶」のたわみを止めるリブがあることを確認する。可能な限りオーバーハングを19°以下に抑える。ドレインホールは中空部分のカッピングを防ぐ。サポートが接触する部分には小さな面取りを施し、清掃跡を隠す。
提案だ: ショーピース用のSLAと構造治具用のFDMを組み合わせて、予算を最適化する。
SLAと射出成形の比較 短距離走用
チームはよく尋ねる、 SLA3dプリンティングとは? 金型がすでに存在する場合に適している?1000個以下なら SLAステレオリソグラフィー はコストとリードタイムで射出成形に勝る。鋼鉄製の金型は6週間、数万ドルかかることもある。それに対して SLA3dプリンター 部品を夜間に発送する。確かに樹脂の単価は高くなりますが、金型代がかからないので、実質的な節約になります。
事実:コンシューマー・テクノロジー企業が、500個のゲーム・パッド・シェルを2日間で印刷し、アルミニウムの金型を切削加工するのに比べて$18,000ドルを削減した。
ハイブリッド戦略
印刷が先、金型は後。多くのブランドは SLAアディティブ・マニュファクチャリング ジオメトリーを検証し、販売で需要が証明されれば金型に移行する。
世界市場の成長
アナリストは次のように予想している。 積層造形におけるSLA 部門は2024年に$18億ドルで、12%である。 CAGR 2030年に向けて。より安価なレーザー、よりスマートな樹脂ケミストリ、プラグアンドプレイのポストキュアステーションが成長の決め手となる。アジアが設置台数でリード SLA3dプリンター 欧州では補聴器にバイオ樹脂を採用。[サクセス・ボックス】早期に採用した企業では、製品サイクルが30%速くなることが多い。
実際のケーススタディ
以下は、一口サイズの3つの物語である。 SLA3dプリンティングとは? 今、本当の仕事をしている:
- カラチの歯科スタートアップ - このラボでは、毎晩200個のアライナー型を、2つのミッドレンジで印刷している。 SLA3dプリンター.金型費用:ゼロ。納期は10日から12時間に短縮。患者はすぐに笑顔になり、クリニックは1年で40%成長した。
- ジュネーブの時計メーカー - 高級ブランドは SLAステレオリソグラフィー リュウズのプロトタイプを製作。宝石は一回でプレスフィットします。プロダクトマネージャーは、シルバーのブランクのために宝石商にお金を払うことなく、毎日スタイルを交換する。最終的なメタルデザインは3ヶ月早く店頭に並ぶ。
- テキサスの航空宇宙ショップ - エンジニアは、耐熱試験に合格するカスタム電線配線クリップを必要としています。高耐熱性樹脂は180℃、2,000時間の耐熱性があり、次のことを証明します。 SLAアディティブ・マニュファクチャリング 機内の状況を表示します。1機あたりの節約:$3 500.
どのケースも、ほぼ毎回、原料価格を上回る時間の節約を示している。
結論
というフレーズが出てきた。 「SLA 3Dプリンティングとは? は、ミステリアスでなくなるはずだ。私たちは、このレーザー誘導による樹脂の魔術が、小型から中型のサイズにおいて、比類のないディテール、滑らかさ、素材の多様性を提供することを知った。特に歯科、宝飾品、高精度プロトタイピングなど、現代の産業におけるその役割は、樹脂の改良とプリンターの高速化に伴って拡大し続けている。高価な金型を使わずに、化粧品グレードの部品が必要な場合、 SLA3Dプリンティングとは?デジタル・ツールボックスの中で最も友好的なツールだ。
よくある質問
なぜSLA樹脂は臭うのですか?
光重合開始剤とモノマーは揮発性有機化合物を放出する。
SLA廃棄物はリサイクルできますか?
廃材は固形に戻し、施設が許せば第7種プラスチックとしてリサイクルする。
ポストキュアにはどのくらい時間がかかりますか?
樹脂ブランドにもよるが、通常405nmのUV下で10~30分。
SLAはFDMより強いのですか?
小さな部品の場合:引張強度はあるが、強靭な樹脂を使わない限り衝撃には脆い。
必要な安全装備は?
硬化した部品をサンディングする際は、手袋、ゴーグル、マスクを着用すると安全です。