携帯電話の付属品の速いペースの世界では、良質の電話箱の射出成形型のための要求は増加しています。エリート金型技術では、業界リーダーとして、私たちの豊富な経験と最先端の技術を活用し、トップ - ノッチ金型設計ガイド電話ケースの射出成形金型を提供するために立っている。

iPhoneとサムスンシリーズ

スマホケース 射出成形 は本当に驚くべきことです。私たちは、iPhone 11からiPhone 17、Samsung 23からSamsung 56まで、幅広いモデルへの対応に成功しています。超精密なソリッド加工でも、高度なオーバーモールディング技術でも、私たちにお任せください。

携帯電話ケースは3つの異なるプラスチック部品から作られており、それぞれが保護と美観をシームレスに組み合わせる上で重要な役割を果たしている。

透明バックプレート

高品質のPCから作られた2-3mmの透明なバックプレートは、比類のない透明度を提供し、あなたの携帯電話のオリジナルデザインを見せます。PCの優れた耐落下性と耐熱性により、日焼けした車内に放置されるような過酷な条件下でも、ケースは無傷のままです。私たちはPCバックプレート材料に異なるソリューションを持っていますが、PC 110は、私たちが携帯電話ケースの現在のプロジェクトに使用した最も一般的な材料です。より多くの材料のデータシートはまたから見直すことができる：

背面プレートの特別な設計上の注意は、すべての表面はナノドット表面である必要があるため、携帯電話は、フォンケースの吸引を取得しないことです。それはphonecaseの剥離のために有用である。

ナノドット・パターンは、以下の寸法に従って工具に加工する必要があります！以下の寸法は参考値です！

• 縦の間隔：~0.46 mm
• 水平方向の間隔~0,46 mm
• ドット直径：～0,13～0,14 mm
• ドット深さ: ~0,03-0,05 mm

ゲートの位置とサイズ

• 以下のダムタイプと配置が望ましい。ご要望があれば変更も可能です！最も重要な点は、自動切断で取り外し可能であること。手で切れると尚良いが、厳密には必要ない。
• 板厚にもよるが、ゲート側は14mm×1,2mmが望ましい。

真空吸引

バックプレートを金型に固定するために、真空吸引を使いたい！跡が残らないように！

エンベロープ・フレーム

フレームツールはバックプレートを囲み、製造工程はオーバーモールディング射出技術で行われる！

• TPUフレーム オーバーモールド PCバックプレート付き！
• マットフレームと透明フレームの金型は別々！

フレームツールの主要な定義パラメータの概要

フレーム射出成形金型の特別なポイントは射出と射出ランナーです。3板コールドランナーの自動生産が必要なので、ランナーも伸縮します。

フレームの金型が難しいのは、分割ラインが常にトップブランドの厳しい要求を持っていることです。プラスチックフレームには少なくとも4つのスライダーがあり、ある時は多くのブランドが方向から8つのスライダーを持っています。すべてのスライダーは特別なデザインの治具で鏡面研磨をしなければならないので、テクスチャーの前に段差がありません。

• インナードロップX

dropXツールはバックプレート＋フレームを囲み、製造工程はオーバーモールディング射出技術を用いて行われる！

• TPE dropX オーバーモールド PCバックプレート＋TPUフレーム付き！

dropXツールの主な定義パラメータの概要

FULL-SHOCK dropXのCMF部

dropX耐衝撃層の表面構造は、フルショックケースのタイプによって異なります。マットフレームには、ポリッシュ仕上げの白いdropX TPE層が使用されています。ただし、まれに異なる場合があります。いずれの場合も、付属の専用CMFを詳しく確認する必要があります。

金型の設計と準備

私たちのチームは、UGを使用して精密な3Dモデルを作成します。PCバックプレート、TPUフレーム、TPUインナードロップXのモールドキャビティが厳しい基準を満たすよう、細部にまでこだわっています。

高精度フライス盤は、カメラの切り抜きやボタン穴のような複雑な形状を作るために採用され、0.005mmという低い公差を達成しています。金型設計には、均一な冷却を保証するためにコンフォーマル冷却チャンネルが組み込まれており、製造時間を短縮し、反りやヒケを防ぎます。射出前に、金型は完全に洗浄され、材料の完全な接着を確実にするために予熱されます。

エリート・モールド・テックの厳格な品質管理

品質管理は当社の製造工程の中心です。ISO9001のような厳格な国際規格を遵守し、携帯電話ケースのオーバーモールドのためにカスタマイズされた検査プロトコルを開発しました。

検査基準とプロトコル

原材料は、メルトフローインデックス試験、引張強度チェック、色落ち試験など、一連の試験を受ける。成形部品については、厳しい寸法公差を設定しています。例えば、PCバックプレートの厚さ公差は±0.05mm、カメラの切り抜き位置は±0.1mm以内です。

先端検査装置

検査には最先端の機器を使用しています。タッチプローブやレーザースキャニング技術を搭載した三次元測定機（CMM）は、寸法を正確に測定します。 自動光学検査（AOI）システム 表面の欠陥を素早く検出し、X線画像は内部の欠陥を明らかにし、材料の結合の完全性を保証します。

品質問題の分析と是正措置

品質問題が発生した場合、当社のエンジニアは5Whyやフィッシュボーン・ダイアグラムなどの根本原因分析手法を用いて問題の原因を特定します。その後、金型設計の修正や射出パラメータの調整など、是正措置と予防措置（CAPA）が実施されます。生産を再開する前に、追加テストが実施されます。

品質トレーサビリティ

すべての携帯電話ケースには固有の識別番号が付与され、製造の開始から終了までを追跡することができます。このトレーサビリティ・システムにより、現場で発生した問題に迅速に対処することができ、お客様にご満足いただくことができます。

オーバーモールド後、各ケースは目視検査、寸法測定、落下テスト、グリップチェック、互換性テストなどの機能テストを受けます。これらすべてのテストに合格したケースのみが出荷に承認されます。

オーバーモールドの課題を克服する

ハイエンドの携帯電話保護用オーバーモールド金型の製造には課題がつきものですが、私たちはその課題を専門知識で克服してきました。

• 美的完成度:0.005mmの精度のサイドコア-引き抜き加工と金型フィッティングは、目に見えない無形のパーティングラインを確保し、製品の品質を向上させます。
• 品質保証:当社の技術者は、ヒケやバリが発生しないよう、射出工程のあらゆる側面を最適化しています。
• 革新的なデザインと効率性:最適化されたベントシステムや自動化ソリューションなどの機能により、当社の金型はサイクルタイムと性能の点で他とは一線を画しています。
• 厳しい納期を守る:当社の合理化されたプロジェクト管理システムにより、携帯電話の発売前に金型を大量生産し、お客様の納期に間に合わせます。

包括的な後処理ソリューション

金型製造に加え、塗装、ワイヤレス充電スロットのCNC加工、シルクスクリーン、アルミボタン加工など、後加工サービスも充実しています。当社のワンストップ・アプローチは、お客様の時間とリソースを節約します。

エリート・モールド・テックとの提携

Elite Mold Techと提携することで、トップブランドの製造経験を得ることができます。私たちのソリューションは、金型関連の非効率を排除し、コストを節約し、生産性を向上させます。貴社が新興企業であろうと既存ブランドであろうと、私たちと一緒に優れた携帯電話ケース製造への第一歩を踏み出しましょう。 contact@elitemoldtec.com  またはwhatsapp：008615019487110

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