フェースフライスとエンドフライスの違いは、フライス加工の基本的な部分であるため、よく理解しておく必要がある。 CNC加工.この2つの基本的なフライス削り方法は、製造業における用途が異なる。その上、適切な方法を選択することは、プロジェクトの品質と効率に大きく影響する可能性があります。

このチュートリアルでは、フェースフライスとエンドミル加工の最も重要な違いについて説明します。どのような場合にどちらの加工方法を採用すべきか、また、それらが加工結果にどのような影響を与えるかを知ることができます。

フライス加工とは？

フェースフライス加工は、材料に平らな面を作る加工プロセスである。切削工具はワークの表面に対して垂直に回転する。この技術では、複数の切れ刃を使用して、材料の表面から材料を除去します。

フェースミルは一般的に、交換可能なチップを備えた大径の工具です。これらの工具は、大きなワークピースに滑らかで平らな面を作るのに最適です。さらに、フェースミル加工は、大量の材料を素早く除去することに優れています。

について フェースミル は、外周に配置されたカッティングエッジを使用しています。この設計により、広範囲にわたって効率的に材料を除去することができる。さらに、フェースフライスは横フライス盤や縦フライス盤に最適です。

エンドミルとは？

エンドミル加工では、先端と側面の両方に切れ刃のある切削工具を使用します。そのため エンドミル エンドミル加工は、フェースミル加工とは異なり、多方向の切削が可能です。その結果、エンドミル加工はフェースミル加工よりも様々な加工に対応できます。

エンドミルには、スクエアエンド、ボールエンドミル、荒加工用エンドミルなど、さまざまな形状があります。これらの多用途なフライス工具は、溝加工、輪郭加工、細かな加工を行うことができます。そのため、フェースミルでは対応できない作業も、エンドミルなら可能です。

エンドミルの直径は、一般的にフェースミルよりも小さい。そのため、複雑な形状や狭いスペースでの精密な加工が可能です。さらに、超硬ソリッドエンドミルは、過酷な用途に優れた耐久性を発揮します。

フェースフライスとエンドミル加工の主な違い

フェースフライスとエンドミル加工の違いを理解することで、フライス加工を最適化することができます。主な違いは以下の通りです：

切削方向と工具設計

フェースミルは主に外周とフェースで切削する。工具はワークの表面を水平に回転する。一方、エンドミルは、両端と両側の切れ刃で切削します。

エンドミルは、工具長に沿ったフルートが特徴です。一方、交換可能なチップを備えたフェースミルは、費用対効果の高いメンテナンスが可能です。この設計の違いは、特定の作業に必要なフライスカッターのタイプに直接影響します。

表面仕上げの品質

フェースミル加工は、平らな部分の優れた表面仕上げに最適です。複数の切れ刃が摩耗を均等に分散します。そのため、フェースフライス加工では、広い面にわたって一貫した結果が得られます。

逆に、エンドミル加工では、工具経路計画により注意を払う必要がある。しかし、エンドミルは細かな加工に優れた制御性を発揮します。エンドミルは汎用性が高いため、荒加工と仕上げ加工の両方に適しています。

材料除去率

フェースミルは、大きく平らなサーフェスに対して、より高速な材料除去を提供します。その設計により、複数のチップを同時に噛み合わせることができます。そのため、フェースミルは大量生産に使用されます。

エンドミル加工では、より小さな切削工具を使用するため、1パスあたりの材料除去量は少なくなります。とはいえ、この方法は複雑な形状に対してより高い精度を提供します。エンドミル加工は、速度よりも細部が重要な場合によく使用されます。

適用範囲

フェースミルは、プランジングやスロットカットのようなエンドミル加工はできません。フェースミルは表面加工専用に設計されています。一方、エンドミル加工とフェースミル加工は、製造において補完的な役割を果たします。

エンドミルは、ポケット、溝、輪郭面に効果的です。フェースミルは、大きなワークの面出しや基準面の作成に最適です。フェースミルとエンドミルのどちらを選択するかは、お客様の加工条件によって異なります。

フェースミルとエンドミルの比較表

フェイスミルはいつ使うのか？

フェースフライス加工は、大きく平らな加工面の作成に使用されます。製造工場では一般的に、最初の在庫準備にこの技法を採用しています。同様に、フェースミルは、そのサイズとパワーの要件を処理できる堅牢なフライス盤を必要とします。

フェースミルを使用すること：

• 平坦な仕上げを必要とする大きな加工面
• 大量生産
• 複雑なディテールよりもスピードが重要なプロジェクト
• 横フライス盤での作業

フェースミルは通常、自動車や航空宇宙部品の製造に適しています。この技術は、複数の部品に一貫した結果をもたらします。しかし、フェースミルは詳細な輪郭加工はできません。

エンドミルの使用時期

エンドミル加工には、より幅広い用途があります。詳細な加工や複雑な形状の加工にはエンドミルを使用します。さらに、エンドミル加工には、スロット、ポケット、三次元形状の作成も含まれます。

一般的な用途は以下の通り：

• スロットおよびキー溝加工
• ポケットフライス加工
• 輪郭加工とプロファイル加工
• 柔軟性を必要とする小ロット生産

エンドミルは、大きな曲面ではフェースミルチップよりも摩耗が早い。しかし、エンドミルは汎用性が高いため、現代の工作機械工場では不可欠な工具です。エンドミルはフェースミルに比べ、多様な加工に対応できます。

正しいフライス加工技術の選択

フェースフライス加工とエンドミル加工のどちらを選択するかは、慎重に検討する必要があります。まず、ワークのサイズと要求される仕上げ面を評価します。次に、生産量と時間の制約を考慮します。

フェイスミル加工は、効率的な表面処理の基礎となります。逆に、エンドミル加工は、詳細な加工に必要な多様性を提供します。多くの場合、部品の加工では、両方のフライス加工を連続して行う必要があります。

予算も工具選択に影響する。交換可能なインサートを備えたフェースミルは、大量生産で長期的なコストを削減します。一方、超硬ソリッドエンドミルは、精密加工に優れた性能を発揮します。

によると 米国国立標準技術研究所（NIST）適切な工具を選択することで、加工効率を最大40%向上させることができます。したがって、フェースフライスとエンドミル加工の違いを理解することは、利益に直結します。

結論

フェースミルとエンドミルの違いを知ることで、加工の選択肢が広がります。大きな平面加工は、フェースミルを使用することで、より速く、より効率的に加工することができます。一方、エンドミルは、詳細な加工や複雑な構造の加工に比類のない能力を発揮します。

この2つの技術は、現代のCNCフライス加工でも考慮されている。正しい選択は、それらが必要とされる特定のアプリケーションに基づいています。使用する工具を選択する際には、表面仕上げの要件、生産量、ワーク形状を考慮してください。

Elite Mold Techはフェースフライス加工とエンドフライス加工のミックス技術を持っています。彼らの機械加工とフライス加工サービスは、様々な産業に精度の結果を提供するために包括的です。ラピッドプロトタイピングや大量生産が必要な場合でも、これらのフライス加工方法を知ることで、プロジェクトの成功が保証されます。

よくある質問

フェースミルとエンドミルの主な違いは何ですか？

主な違いは、切削方向と用途にある。フェースミルは、平らな部分は加工面に対して垂直に切削します。エンドミルは、溝や細かな形状を多方向から切削します。

エンドミルで正面フライス加工はできますか？

そう、エンドミルは軽い正面フライス加工を行うことができる。しかし、大きな面を加工する場合には、専用のフェースミルに比べて効率が劣ります。エンドミルの方が汎用性は高いが、広範囲の平面加工には時間がかかる。

どちらのフライス加工技術が、より良い仕上げ面を実現できますか？

フェイスミル加工は、平らな部分の優れた表面仕上げに最適です。複数の切れ刃が、加工を均等に分散させます。エンドミルは、輪郭面や細部の形状に優れた仕上げを提供します。

フェースフライスとエンドミル、どちらを選べばよいですか？

ワークの形状とプロジェクトの要件を評価します。大きな平面を高速で加工したい場合は、フェースミルをお使いください。溝、ポケット、複雑な形状で汎用性が必要な場合は、エンドミルをお選びください。

フェースミルはエンドミルより高価ですか？

フェースミルは、そのサイズとホルダーの必要性から、当初はコストが高くつく。しかし、交換可能なチップは、長期的なコストを削減します。エンドミルは完全な交換が必要ですが、初期投資額は低くなります。

それぞれのフライス加工に最適な素材は？

どちらのフライス加工技術も、スチール、アルミニウム、プラスチックを含む様々な材料に対応します。フェイスミル加工は、切り屑を大幅に除去する必要がある硬い素材に適しています。エンドミル加工は、様々な材料に対応し、細かな加工に効果的です。