장난감 팽이를 돌리다가 테이블 위에서 흔들리는 것을 본 적이 있나요? 이러한 흔들림은 실제 기계에서 둥근 부품의 적입니다. 공장에서는 샤프트, 핀, 심지어 탄산음료 캔 몰드에서도 동일한 흔들림이 나타납니다. 흔들림을 제어하는 규칙은 원통형입니다. 이는 더 잘 알려진 동심도 GD&T 검사 옆에 있으며, 제작자가 똑바로 구르고 단단히 밀봉되며 오래 지속되는 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 원통이 잘못되면 기계가 삐걱거리고 베어링이 마모되며 비용이 매일 증가합니다.

원통형은 부품 주위에 가상의 튜브를 그립니다. 모든 표면 점이 이 튜브 안에 있으면 파트가 통과합니다. 표면 오차를 한계 내에서 유지하고, 재료의 균형을 맞추고, 다음을 교차 확인합니다. 동심도 GD&T 번거로움 없는 핏을 위해.

이 가이드에서는 원통형의 의미, 원형과 다른 점, 원통형 공차 영역이 중요한 이유, 간단한 측정 방법, 원통형을 다음과 연결할 수 있는 다양한 작업 현장 요령에 대해 설명합니다. 동심도 GD&T 견고한 부품을 위해.

원통형 GD&T 기본 사항 

종이 타월 튜브를 생각해보세요. 빨대가 튜브의 벽에 닿지 않도록 빨대를 안에 집어넣습니다. 이제 빨대를 돌립니다. 긁히지 않고 회전한다면 빨대가 단순화된 의미에서 "완벽"한 것입니다. 빨대를 가공된 부품으로 교체하고 튜브를 원통형 허용 오차 영역. 부품 표면의 모든 지점은 해당 영역 안에 있어야 합니다. 테스트에 실패하면 삐걱거리는 소리와 누출이 발생할 위험이 있습니다. 그리고 원형과 원통형의 차이점 는 원형은 하나의 링 슬라이스를 검사하지만 원통형은 길이를 따라 모든 슬라이스를 검사합니다. 영역이 3차원이기 때문에 직진도, 원형도, 테이퍼도 함께 검사합니다. 인쇄물에서 원통형 기호(두 선 안의 원)를 볼 때마다 보이지 않는 튜브를 상상해 보세요. 부품이 그 튜브 안쪽을 끝까지 감싸고 있으면 통과합니다. 추가 동심도 GD&T 축 제어를 위해 참고하면 흔들림도 배제할 수 있습니다.

부드러운 러닝 샤프트

롤링 핀, 액슬 또는 드릴 비트가 깨끗한 원통형 모양을 따라 회전할 때 측면 하중 없이 회전합니다. 항력이 낮다는 것은 기어박스가 더 차가워지고 공구 수명이 길어진다는 뜻입니다. 좋은 원통형은 또한 동심도 GD&T 축이 자연스럽게 정렬되므로 확인이 간단합니다.

누수 없는 씰

O-링은 실린더를 감싸고 있습니다. 구멍에 돌기가 있으면 액체가 빠져나갑니다. 실린더의 원통형 허용 오차 영역 타이트는 물방울을 막고 펌프 출력을 높이며 지저분한 청소를 작업 목록에서 제외합니다.

오래 지속되는 베어링

볼 베어링과 롤러 베어링은 안정적인 접촉을 갈망합니다. 원통도가 나쁘면 하중 경로가 고르지 않고 레이스가 발생하며 서비스 시간이 단축됩니다. 건전한 원통형과 동심도 GD&T 베어링이 갈리는 대신 미끄러집니다.

원통형 GD&T가 중요한 이유

구부러진 크랭크나 울퉁불퉁한 펌프 슬리브는 부드러운 동작을 흔들림, 누수 및 소음으로 바꿀 수 있습니다. 실린더리시티는 부품의 모든 조각을 균일하게 둥글고 일직선으로 유지하여 에너지를 절약하고 조기 마모를 방지합니다. 또한 직진도, 원형도, 테이퍼를 한 번에 검사할 수 있는 '원체크' 제어 기능으로 인쇄물을 더 쉽게 판독하고 부품을 더 빠르게 검사할 수 있습니다.

사실: 원통형은 독립 컨트롤은 기준점이 필요하지 않습니다.

원통도의 의미와 원통형 허용 오차 영역 

10명의 신입 디자이너에게 다음을 정의해 달라고 요청합니다. 원통형 의미 를 입력하면 10개의 흔들리는 답이 나올 수 있습니다. 간단히 말해, 둥근 표면의 모든 점이 허용 오차만큼 간격을 둔 두 개의 동축 원통 안에 위치해야 합니다. 이 실린더는 원통형 허용 오차 영역. 0.05mm를 설정하면 내부 실린더와 외부 실린더 사이의 간격이 0.05mm가 됩니다. 바깥쪽의 모든 돌출은 실패합니다. 이 영역은 하나의 축을 공유하기 때문에 테이퍼, 배럴 또는 모래시계 형태를 자동으로 포착합니다. 이러한 내장된 검사 기능 덕분에 많은 인쇄물에서 다음을 추가합니다. 동심도 GD&T 하나는 축 정렬을 처리하고 다른 하나는 표면 모양을 처리합니다. 이 둘을 함께 사용하면 흔들림과 축 방향 이동을 모두 제거할 수 있습니다.

정보: ISO 1101과 ASME Y14.5는 모두 동일한 원통형 기호를 사용하므로 글로벌 도면을 더 쉽게 공유할 수 있습니다.

원형과 원통형의 차이점 설명 

동전 더미를 가져옵니다. 각 동전 자체는 둥글어야 하는데, 이것이 바로 원형입니다. 이제 동전을 기둥에 붙입니다. 모든 동전이 완벽하더라도 한 개가 오프셋되면 기둥이 구부러질 수 있습니다. 원통형은 전체 스택이 똑바르고 균일하게 둥글게 유지되도록 합니다. 함께. 이것이 바로 원형과 원통형의 차이점. 원형은 2차원으로, 원통형은 3차원으로 측정합니다. 원형도는 한 단면의 진원도 게이지로 빠르게 측정할 수 있습니다. 원통형은 여러 개의 슬라이스 또는 전체 스캔을 통해 표면이 원통형 허용 오차 영역. 유압 램이나 프린터 롤러와 같이 길이에 따라 모양이 달라질 수 있는 부품의 경우 원통도 규칙을 적용합니다. 다음과 일치시킵니다. 동심도 GD&T 를 사용하여 축과 표면을 모두 잡아 부품이 하중을 받으면 제대로 회전하도록 합니다.

빠른 팁: 짧은 단면이 하나만 중요한 경우 원형을 사용합니다. 긴 서페이스의 경우 원통형으로 이동합니다.

GD&T에서 순환성이란 무엇이며 왜 중요한가 - 150단어

많은 학습자가 묻습니다, GD&T에서 순환성이란 무엇인가요?? 당근을 슬라이스하고 그 조각이 완벽한 고리처럼 보이는지 확인하는 모습을 상상해 보세요. 이 슬라이스 테스트가 바로 원형성입니다. 이 테스트는 가장자리의 모든 점이 두 점 사이에 있어야 합니다. 동축 원. 원 사이의 간격은 허용 오차와 같습니다. 원형은 중심 드리프트, 테이퍼 또는 보우를 무시하므로 원통형이 개입합니다. 먼저 각 슬라이스가 원형을 충족하는지 확인한 다음 슬라이스를 쌓으면 원통형은 스택이 똑바로 세워지도록 합니다. 원형은 바퀴를 둥글게 유지하지만 바나나 모양의 샤프트는 놓칠 수 있습니다. 원통형과 동심도 GD&T 는 바나나와 워블을 한 번에 잡습니다.

제안: 진원도 게이지 또는 CMM 로터리 테이블은 원주율 검사 속도를 높이고 원통도 분석을 위한 데이터를 프라임합니다.

워크샵에서 원통도 GD&T 측정하기 

도구 선택 모양 원통도 측정 방법. 가장 빠른 방법은 회전 테이블이 있는 폼 테스터로, 부품을 고정하고 회전시키면 프로브가 길이에 따라 표면을 추적하는 방식입니다. 이 소프트웨어는 3D 맵을 작성하고 3D 맵에서 벗어난 모든 지점에 원통형 허용 오차 영역. 작업장에 폼 테스터가 없는 경우 좌표 측정기(CMM)로 표면을 따라 점 행을 스캔할 수 있습니다. 항상 축 데이터를 기록해 두었다가 나중에 동심도 GD&T 를 사용하여 부품이 올바르게 회전하고 중앙에 위치하는지 확인합니다. 어떤 도구를 사용하든 결과가 왜곡되지 않도록 프로브를 날카롭게 하고 온도를 안정적으로 유지하며 고정 장치를 단단히 고정하세요.

위험: 열 담금을 건너뛰면 숨겨진 오류가 추가될 수 있습니다. 측정하기 전에 부품이 실온에 도달할 때까지 기다리세요.

동심도 GD&T 대 원통도 

혼동하기 쉽습니다. 동심도 GD&T 를 사용합니다. 동심도는 서로 마주보는 서피스 요소의 중앙값을 살펴보고 해당 점이 단일 축 또는 중심을 공유하는지 확인합니다. 높거나 낮은 지점은 상관하지 않으며, 오직 축 선을 추적합니다. 반면에 원통형은 고점과 저점을 포함한 모든 표면점을 추적합니다. 그 반대의 경우도 드물지만 가능합니다. 뻣뻣한 기어는 균일한 배럴 모양으로 원통형을 통과하지만 중심에서 벗어나 실패할 수 있습니다. 동심도 GD&T. 둘을 페어링하면 균일하게 둥근 부품을 얻을 수 있습니다. 그리고 중앙에 위치하여 회전하는 커플링, 피스톤 및 고속 스핀들에 이상적입니다.

실제 사례: 직장에서의 원통형 

• 자전거 허브: 원통도가 좋지 않으면 베어링이 끌려 라이더의 속도를 떨어뜨립니다. 
• 연료 인젝터 바늘: 미크론 밀폐형 실린더로 고압 디젤을 밀봉하여 누출 시 주행 거리를 낭비합니다. 
• 3D 프린터 로드: 물결 모양의 막대가 레이어를 잘못 정렬하여 인쇄물을 망칩니다. 
• 유압 램: 배럴 모양의 샤프트가 씰을 씹습니다. 

각각의 경우, 깔끔한 원통형 허용 오차 영역 는 문제가 시작되기 전에 차단합니다. 디자이너가 원통형과 동심도 GD&T 허브에서 제조 트랙 표면 양식 그리고 축 오프셋. 열처리 성장, 연삭 소음 및 도금 축적은 모두 해당 영역을 위협합니다. 더 차가운 냉각수, 더 느린 이송, 더 미세한 휠 드레스와 같은 공정 조정은 종종 추가 기계 없이도 형태를 한계 내로 되돌릴 수 있습니다. 

사실: 많은 레이싱 팀이 매 경기 후 휠 축의 원통형을 기록하여 피로로 인한 크립을 파악합니다.

편리한 표: 허용 오차 영역 요약 - 150단어

표는 각 컨트롤이 어디에 적합한지 보여줍니다. 기억하세요. 원형과 원통형의 차이점 는 3차원입니다. 확실하지 않은 경우 긴 임계 표면의 경우 원통형을 선택하고 동심도 GD&T 를 사용하여 중심선을 표시합니다.

정보: ISO에서는 표면의 직진도를 '요소 직진도'라고 부르지만, 이 개념은 ASME 명명법과 일치합니다.

결론

동심도 GD&T 는 중심을 정렬하고 원통형은 표면을 정확하게 유지합니다. 부품 주위에 보이지 않는 튜브를 그려보고 올바른 도구로 측정하면 누출, 소음 및 조기 마모를 방지할 수 있습니다. 사용 원통형 허용 오차 영역 현명하게 이해하고 원형과 원통형의 차이점, 알고 GD&T에서 순환성이란 무엇인가요? 를 통해 빠른 슬라이스 확인 및 연습 원통도 측정 방법 폼 테스터 또는 CMM을 사용합니다. 잘 수행하면 부품이 원활하게 롤링되고 씰이 단단하게 유지되며 고객이 만족할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

작은 샤프트에서 원통형을 확인하는 가장 빠른 방법은 무엇인가요?

회전 테이블이 있는 폼 테스터는 몇 분 안에 전체 길이를 스캔할 수 있으며 현미경 검사보다 더 신뢰할 수 있습니다.

원통형이 원형을 대체하나요?

아니요, 원형은 하나의 단면을 확인합니다. 원통도는 전체 길이를 검사합니다. 피처 크기와 기능에 따라 두 가지를 모두 사용합니다.

원통형과 동심도 GD&T를 결합하는 이유는 무엇인가요?

원통형은 표면 모양을 제어합니다; 동심도 GD&T 축 정렬을 제어합니다. 함께 흔들림과 누출을 방지합니다.

기본 CMM으로 원통형을 측정할 수 있나요?

예, 부품을 따라 여러 선을 스캔합니다. 표면을 모델링하기에 충분한 포인트만 확보하면 됩니다.

부드러운 소재는 가공 후 원통도가 변하나요?

그럴 수 있습니다. 검사 전에 부품이 안정화되도록 하고 사후 공정 양식 검사를 고려하세요.