{"id":13135,"date":"2025-07-31T05:41:30","date_gmt":"2025-07-31T05:41:30","guid":{"rendered":"https:\/\/elitemoldtech.com\/?p=13135"},"modified":"2025-08-03T05:46:52","modified_gmt":"2025-08-03T05:46:52","slug":"sinterizacao-direta-a-laser-de-metais-vs-fusao-seletiva-a-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/elitemoldtech.com\/pt\/sinterizacao-direta-a-laser-de-metais-vs-fusao-seletiva-a-laser\/","title":{"rendered":"Sinteriza\u00e7\u00e3o direta a laser de metais vs. fus\u00e3o seletiva a laser \u2014 Qual \u00e9 a diferen\u00e7a?"},"content":{"rendered":"<p>A manufatura aditiva mudou a forma como os engenheiros passam do CAD para as pe\u00e7as f\u00edsicas. Ambos <strong>sinteriza\u00e7\u00e3o direta a laser de metal (DMLS)<\/strong> e <strong>fus\u00e3o seletiva a laser (SLM)<\/strong> pertencem \u00e0 fam\u00edlia da fus\u00e3o a laser em leito de p\u00f3 (LPBF). Uma fina camada de p\u00f3 met\u00e1lico \u00e9 espalhada, um laser varre as regi\u00f5es selecionadas, a placa de constru\u00e7\u00e3o desce e o ciclo se repete at\u00e9 que a pe\u00e7a esteja conclu\u00edda. A principal diferen\u00e7a est\u00e1 no estado t\u00e9rmico do p\u00f3: o DMLS utiliza principalmente <strong>sinterizadores<\/strong> part\u00edculas de liga, enquanto o SLM visa <strong>derreter completamente<\/strong> o p\u00f3 para atingir uma densidade pr\u00f3xima \u00e0 do material forjado.<\/p>\n\n\n\n<p>Para compradores dos setores aeroespacial, m\u00e9dico, automotivo e de equipamentos industriais, compreender a compara\u00e7\u00e3o entre <strong>Sinteriza\u00e7\u00e3o direta a laser de metais vs. fus\u00e3o seletiva a laser<\/strong> garante o equil\u00edbrio ideal entre resist\u00eancia, custo, prazo de entrega e prepara\u00e7\u00e3o para certifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>O que \u00e9 a sinteriza\u00e7\u00e3o direta a laser de metal (DMLS)?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/elitemoldtech.com\/pt\/sinterizacao-direta-a-laser-de-metal\/\">Sinteriza\u00e7\u00e3o direta a laser de metal<\/a> \u00e9 um processo de manufatura aditiva que utiliza um laser para sinterizar p\u00f3 met\u00e1lico camada por camada.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principais caracter\u00edsticas:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Compatibilidade de materiais:<\/strong> Adequado para ligas met\u00e1licas que n\u00e3o derretem completamente, como ligas de alum\u00ednio ou tit\u00e2nio.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Princ\u00edpio de funcionamento:<\/strong> O laser aquece as part\u00edculas de metal apenas o suficiente para uni-las (sinteriza\u00e7\u00e3o), sem derret\u00ea-las.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Microestrutura:<\/strong> O resultado s\u00e3o pe\u00e7as ligeiramente porosas que podem precisar de p\u00f3s-processamento.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aplicativos:<\/strong> Ideal para pe\u00e7as complexas nas quais propriedades mec\u00e2nicas moderadas s\u00e3o aceit\u00e1veis.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>A tecnologia DMLS \u00e9 frequentemente utilizada nas fases iniciais do desenvolvimento de produtos ou na produ\u00e7\u00e3o em pequenas quantidades, onde a flexibilidade \u00e9 mais importante do que a densidade.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>O que \u00e9 a fus\u00e3o seletiva a laser (SLM)?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/elitemoldtech.com\/pt\/sinterizacao-seletiva-a-laser\/\">Fus\u00e3o seletiva a laser<\/a> \u00e9 outra forma de impress\u00e3o 3D em metal que derrete totalmente o p\u00f3 met\u00e1lico por meio de um laser de alta energia.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principais caracter\u00edsticas:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Compatibilidade de materiais:<\/strong> Funciona melhor com metais de um \u00fanico componente, como a\u00e7o inoxid\u00e1vel, cromo-cobalto e tit\u00e2nio.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Princ\u00edpio de funcionamento:<\/strong> O p\u00f3 \u00e9 completamente derretido e, em seguida, solidificado novamente, formando uma pe\u00e7a mais densa e resistente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Microestrutura:<\/strong> Produz cerca de 100% de componentes densos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aplicativos:<\/strong> Ideal para pe\u00e7as de uso final nas quais alta resist\u00eancia, precis\u00e3o e durabilidade s\u00e3o fundamentais.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>A SLM \u00e9 amplamente utilizada em setores que exigem componentes de alto desempenho, incluindo os setores aeroespacial, odontol\u00f3gico e de implantes m\u00e9dicos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sinteriza\u00e7\u00e3o a laser direta de metais vs. fus\u00e3o seletiva a laser \u2014 diferen\u00e7as que fazem a diferen\u00e7a<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Ao escolher entre DMLS e SLM, \u00e9 essencial compreender suas diferen\u00e7as em termos de desempenho, custo e resultados.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comportamento do material<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>DMLS<\/strong>: O laser une as part\u00edculas da liga abaixo ou pr\u00f3ximo do ponto de fus\u00e3o; a matriz se consolida com uma fase l\u00edquida limitada.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SLM<\/strong>: O laser derrete totalmente o p\u00f3 e o solidifica novamente, produzindo uma microestrutura cont\u00ednua.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Essa diferen\u00e7a influencia a densidade, a estrutura granular e o desempenho \u00e0 fadiga.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>&nbsp;Propriedades mec\u00e2nicas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pe\u00e7as DMLS<\/strong>: Possuem resist\u00eancia moderada, s\u00e3o ligeiramente porosos e podem exigir um tratamento posterior.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pe\u00e7as SLM<\/strong>: Maior densidade, excelentes propriedades mec\u00e2nicas e, geralmente, menos p\u00f3s-processamento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>A SLM geralmente oferece melhores resultados para pe\u00e7as estruturais e funcionais.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Acabamento da superf\u00edcie e precis\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Ra t\u00edpico no estado de impress\u00e3o: 8\u201315 \u00b5m; \u00e9 poss\u00edvel obter detalhes finos, mas muitas vezes \u00e9 necess\u00e1rio recorrer \u00e0 usinagem ou ao jateamento com esferas para alcan\u00e7ar acabamentos de alta precis\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SLM<\/strong>: As superf\u00edcies tal como impressas s\u00e3o semelhantes ou ligeiramente mais finas, uma vez que o material \u00e9 totalmente fundido; as arestas e as paredes finas costumam respeitar as toler\u00e2ncias de forma mais consistente. A precis\u00e3o final geralmente \u00e9 obtida por meio do acabamento CNC em ambos os casos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aumente a velocidade e a efici\u00eancia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Um menor consumo de energia pode resultar em uma digitaliza\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida em certas geometrias, especialmente em prot\u00f3tipos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SLM<\/strong>: Maior densidade de energia por voxel e, em muitos sistemas, camadas mais finas; a impress\u00e3o pode demorar mais, mas resulta em pe\u00e7as mais densas, adequadas para produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Necessidades de p\u00f3s-processamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Ambos os processos exigem a remo\u00e7\u00e3o do p\u00f3, a remo\u00e7\u00e3o do suporte, o al\u00edvio de tens\u00f5es e, frequentemente, <strong><a href=\"https:\/\/www.twi-global.com\/technical-knowledge\/faqs\/faq-what-is-hot-isostatic-pressing-hip-\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">prensagem isost\u00e1tica a quente (HIP)<\/a><\/strong> para reduzir a porosidade residual e melhorar a resist\u00eancia \u00e0 fadiga. As pe\u00e7as produzidas por SLM podem atingir a densidade alvo sem HIP, mas o HIP ainda \u00e9 comum para pe\u00e7as cr\u00edticas dos setores aeroespacial e m\u00e9dico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fatores que influenciam os custos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Ideal para projetos iterativos e desenvolvimento de ligas. O menor consumo de energia e a digitaliza\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida podem reduzir os custos em pequenas tiragens.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SLM<\/strong>: Uma maior demanda de energia e ciclos mais longos podem elevar o custo unit\u00e1rio; no entanto, a capacidade de substituir usinagens em v\u00e1rias etapas e pe\u00e7as soldadas muitas vezes compensa esse aumento na produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Casos de uso em todos os setores<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aeroespacial e Defesa<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>SLM<\/strong>: Suportes refor\u00e7ados com treli\u00e7a, trocadores de calor, carca\u00e7as e componentes de bicos que exigem elevadas rela\u00e7\u00f5es resist\u00eancia\/peso e densidade repet\u00edvel.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Prot\u00f3tipos r\u00e1pidos prontos para voar, ferramentas e sistemas de dutos complexos nos quais se prev\u00ea um processo de reprojeto iterativo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9dico e Odontol\u00f3gico<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>SLM<\/strong>: Hastes de pr\u00f3tese de quadril em Ti-6Al-4V, coroas dent\u00e1rias e superf\u00edcies porosas para o crescimento \u00f3sseo que exigem densidade quase total e par\u00e2metros validados.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Instrumentos personalizados, guias de corte e dispositivos espec\u00edficos para cada paciente com boa rela\u00e7\u00e3o custo-benef\u00edcio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Automotivo e Industrial<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>DMLS<\/strong>: Prot\u00f3tipos de engrenagens, carca\u00e7as de bombas, ferramentas com refrigera\u00e7\u00e3o conformada e conceitos de coletores.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SLM<\/strong>: Rodas de turbocompressores, suportes estruturais e insertos para ferramentas de produ\u00e7\u00e3o com resfriamento conformacional para redu\u00e7\u00e3o do tempo de ciclo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Molde Elite<\/strong> oferece suporte a ambas as op\u00e7\u00f5es, permitindo que voc\u00ea comece com a DMLS e amplie a produ\u00e7\u00e3o com a SLM quando os dados de qualifica\u00e7\u00e3o comprovarem a viabilidade do projeto.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Escolhendo a tecnologia certa para sua aplica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Aqui est\u00e1 uma compara\u00e7\u00e3o r\u00e1pida para ajudar na sua escolha:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Recurso<\/strong><\/td><td><strong>DMLS<\/strong><\/td><td><strong>SLM<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Tend\u00eancia dos materiais<\/td><td>Multicomponente <strong>ligas<\/strong><\/td><td><strong>Metais puros<\/strong> e ligas comuns<\/td><\/tr><tr><td>Densidade relativa t\u00edpica<\/td><td>96\u201399% ap\u00f3s o al\u00edvio de tens\u00e3o; &gt;99% com HIP<\/td><td>98\u201399,91 TP3T conforme constru\u00eddo; &gt;99,91 TP3T com HIP<\/td><\/tr><tr><td>For\u00e7a e fadiga<\/td><td>Bom; melhorou significativamente com o HIP e o tratamento t\u00e9rmico<\/td><td>Excelente resist\u00eancia \u00e0 fadiga com HIP<\/td><\/tr><tr><td>Acabamento da superf\u00edcie (tal como impresso)<\/td><td>~Ra 8\u201315 \u00b5m<\/td><td>~Ra 6\u201312 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td>Toler\u00e2ncias (t\u00edpicas)<\/td><td>\u00b10,1\u20130,2 mm ou \u00b10,2%<\/td><td>\u00b10,1 mm ou \u00b10,1\u20130,21 TP3T<\/td><\/tr><tr><td>Aumentar a velocidade<\/td><td>Muitas vezes, \u00e9 mais r\u00e1pido para prot\u00f3tipos<\/td><td>Muitas vezes mais lento, mas voltado para a produ\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><tr><td>P\u00f3s-processamento<\/td><td>Al\u00edvio de tens\u00f5es, remo\u00e7\u00e3o de suportes, HIP, usinagem<\/td><td>Al\u00edvio de tens\u00f5es, remo\u00e7\u00e3o de suportes, HIP opcional, usinagem<\/td><\/tr><tr><td>Utiliza\u00e7\u00e3o ideal<\/td><td>Prot\u00f3tipos, desenvolvimento de ligas e pe\u00e7as para baixas cargas<\/td><td>Pe\u00e7as funcionais, de suporte de carga e reguladas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Se voc\u00ea precisa de itera\u00e7\u00f5es r\u00e1pidas e econ\u00f4micas, comece com o DMLS. Se voc\u00ea precisa de alta densidade repet\u00edvel e dados de valida\u00e7\u00e3o para certifica\u00e7\u00e3o, o SLM costuma ser a melhor op\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Impacto ambiental<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Comparando fabricantes <strong>Sinteriza\u00e7\u00e3o direta a laser de metais vs. fus\u00e3o seletiva a laser<\/strong> cada vez mais se preocupam com a sustentabilidade. Ambos os processos reutilizam o p\u00f3 n\u00e3o fundido ap\u00f3s a peneira\u00e7\u00e3o, minimizando o desperd\u00edcio. O DMLS pode consumir menos energia por volume em algumas constru\u00e7\u00f5es, enquanto o SLM pode reduzir o desperd\u00edcio total ao longo do ciclo de vida ao consolidar conjuntos de v\u00e1rias pe\u00e7as em um \u00fanico componente leve. Escolher o processo que reduz o tempo de usinagem, diminui o n\u00famero de pe\u00e7as e aumenta a vida \u00fatil geralmente proporciona o maior ganho ambiental.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Liberdade de projeto e complexidade das pe\u00e7as<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Ambos os m\u00e9todos permitem a cria\u00e7\u00e3o de canais internos, estruturas em treli\u00e7a e formas otimizadas topologicamente. O DMLS lida bem com estudos topol\u00f3gicos iterativos. O SLM, com fus\u00e3o total, tende a reproduzir paredes finas, arestas afiadas e canais \u00e0 prova de press\u00e3o com maior confiabilidade. Revis\u00f5es de projeto antecipadas com nossos engenheiros ajudam voc\u00ea a selecionar estrat\u00e9gias de suporte, limites de sali\u00eancia, espessura m\u00ednima de parede, di\u00e2metros de furos e caminhos de escape, mantendo-se alinhado com os pontos fortes de <strong>Sinteriza\u00e7\u00e3o direta a laser de metais vs. fus\u00e3o seletiva a laser<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Integra\u00e7\u00e3o de software e compatibilidade de fluxos de trabalho<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Os fluxos de trabalho modernos de LPBF utilizam ferramentas de prepara\u00e7\u00e3o de constru\u00e7\u00e3o para orienta\u00e7\u00e3o, gera\u00e7\u00e3o de suportes e otimiza\u00e7\u00e3o da estrat\u00e9gia de digitaliza\u00e7\u00e3o. O DMLS \u00e9 frequentemente combinado com itera\u00e7\u00f5es r\u00e1pidas de simula\u00e7\u00e3o de treli\u00e7as e t\u00e9rmica para um aprendizado acelerado. As plataformas SLM d\u00e3o \u00eanfase a conjuntos de par\u00e2metros validados, monitoramento de qualidade e sensores in situ. Se o seu plano de qualidade exige controle estat\u00edstico de processos, monitoramento da po\u00e7a de fus\u00e3o e rastreabilidade digital, os ecossistemas SLM geralmente oferecem uma vantagem inicial.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclus\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Escolher entre <strong>Sinteriza\u00e7\u00e3o direta a laser de metais vs. fus\u00e3o seletiva a laser<\/strong> Tudo depende da densidade necess\u00e1ria, do caminho de certifica\u00e7\u00e3o e do custo total de propriedade. Use a DMLS para prototipagem r\u00e1pida e rica em aprendizado, bem como para trabalhos com ligas. Opte pela SLM quando o projeto exigir densidade de n\u00edvel de produ\u00e7\u00e3o, par\u00e2metros validados e dados de qualidade robustos.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Molde Elite<\/strong> atende fabricantes dos EUA com servi\u00e7os de projeto para manufatura aditiva, sele\u00e7\u00e3o de materiais, produ\u00e7\u00e3o por LPBF, HIP, tratamento t\u00e9rmico e acabamento CNC de precis\u00e3o. Inicie um projeto, compare prazos de entrega e receba orienta\u00e7\u00e3o imediata:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Solicite um or\u00e7amento<\/li>\n\n\n\n<li>Materiais e acabamentos<\/li>\n\n\n\n<li>Acabamento e inspe\u00e7\u00e3o CNC<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Entendendo a diferen\u00e7a entre <strong>Sinteriza\u00e7\u00e3o direta a laser de metais vs. fus\u00e3o seletiva a laser<\/strong> \u00e9 fundamental para escolher o m\u00e9todo correto de impress\u00e3o 3D em metal. Ambos apresentam vantagens e limita\u00e7\u00f5es espec\u00edficas, dependendo da aplica\u00e7\u00e3o, da escolha do material e dos requisitos de desempenho.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Perguntas frequentes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><strong>O DMLS \u00e9 melhor do que o SLM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Nenhuma das duas op\u00e7\u00f5es \u00e9 universalmente melhor. <strong>DMLS<\/strong> destaca-se no desenvolvimento r\u00e1pido e flex\u00edvel e na explora\u00e7\u00e3o de ligas. <strong>SLM<\/strong> destaca-se quando \u00e9 necess\u00e1rio alta densidade, toler\u00e2ncias rigorosas e excelente resist\u00eancia \u00e0 fadiga para a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Os processos DMLS e SLM podem utilizar os mesmos materiais?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>H\u00e1 uma sobreposi\u00e7\u00e3o. <strong>SLM<\/strong> normalmente processa Ti-6Al-4V, 316L, Inconel 718, AlSi10Mg e CoCr. <strong>DMLS<\/strong> \u00e9 prefer\u00edvel para ligas e a\u00e7os para ferramentas semelhantes, mas \u00e9 amplamente utilizado quando as microestruturas das ligas se beneficiam de um comportamento de sinteriza\u00e7\u00e3o controlado.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Qual oferece maior precis\u00e3o dimensional?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Ambos s\u00e3o precisos. <strong>SLM<\/strong> geralmente permite obter paredes finas e caracter\u00edsticas de estanqueidade \u00e0 press\u00e3o de forma mais consistente, devido \u00e0 fus\u00e3o completa. A precis\u00e3o final \u00e9 normalmente obtida por meio da usinagem CNC.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ambos precisam de apoio?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Sim. D\u00e1 suporte \u00e0 pe\u00e7a, controla o calor e evita deforma\u00e7\u00f5es. Nossa equipe projeta suportes remov\u00edveis e planeja a margem de usinagem no modelo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Quando \u00e9 necess\u00e1ria uma pr\u00f3tese de quadril?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Pe\u00e7as essenciais para os setores aeroespacial e m\u00e9dico geralmente recebem <strong>HIP<\/strong> para fechar os poros internos e aumentar a resist\u00eancia \u00e0 fadiga. \u00c9 uma op\u00e7\u00e3o para muitas pe\u00e7as industriais quando a estanqueidade e a vida \u00fatil \u00e0 fadiga s\u00e3o&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Additive manufacturing has changed how engineers move from CAD to physical parts. Both direct metal laser sintering (DMLS) and selective laser melting (SLM) belong to the laser powder bed fusion (LPBF) family. 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