金型製作には、複雑さにもよりますが、通常1~2週間かかります。
Elite Mold Techは、さまざまな業界のための連続的で均一な部品を作成するための高精度プラスチック押出サービスを提供しています。カスタムプロファイル、チューブ、シートのいずれが必要であっても、当社の押出成形プロセスは、大規模な生産の一貫した品質と厳しい公差を保証します。
PVC、ポリエチレン、ポリプロピレンなど、さまざまな熱可塑性プラスチックを取り扱っているため、お客様の特定の材料要件に対応することができます。当社の高度な押出成形技術により、複雑な断面や特殊な形状の成形が可能で、効率的な生産サイクルとコスト効果の高いソリューションを実現します。
デザインの流れをつかめ 今すぐCADファイルをアップロードして、プラスチック押出成形プロジェクトのための迅速で競争力のある見積もりを受け取ってください。
プラスチック押出成形は、プラスチック材料を溶かし、金型を通して押し出し、パイプ、シート、プロファイルなどの長尺で均一な形状を作り出す連続製造プロセスである。建築、包装、自動車などの産業で大量生産される製品の製造によく使われる。
エリート・モールド・テックでは 当社のプラスチック押出サービスは、プラスチックプロファイル、チューブ、その他のカスタム形状の連続的で高精度な製造に特化しています。品質、耐久性、費用対効果は、さまざまな産業向けのサービスで保証されています。
特徴 | 説明 |
---|---|
最大部品サイズ | 幅610mm(24インチ)までの断面プロファイル、長さ無制限(仕様に合わせてカット)。 |
標準リードタイム | 金型製作と初期サンプルには2~4週間。 |
一般公差 | ±0.010"~0.020"(±0.25~0.5mm)、部品サイズ、肉厚、材質により異なる。 |
精密公差 | 最適化された金型設計と材料管理により、重要な寸法で±0.005インチ(±0.127mm)を達成。 |
最小フィーチャーサイズ | ~0.020"(0.5mm)。微細な形状は、金型の品質と冷却中の材料の挙動に依存する。 |
壁厚 | 最小推奨:0.040インチ(1.0mm)。反りを抑え、寸法安定性を向上させるため、均一な厚さが望ましい。 |
ドラフト角度 | 通常は必要ないが、押出成形の安定性と表面仕上げを向上させるために、エッジを丸くしたり、わずかなテーパー(0.5°~1°)をつけたりすることが多い。 |
経済的、耐薬品性、食品チューブ用。
耐熱、耐薬品性、配管用。
ハンドルやシールに使われるゴム。
丈夫で軽く、建築・配管用。
丈夫で、トリムやパイプに使用される。
安価で断熱性があり、断熱材や工芸品に。
耐久性、耐熱性、自動車部品用。
耐衝撃性、窓とギア用。
幅広い工程、材料、表面処理を考慮し、試作品製造に最適なソリューションを提供する。
価格、要件、納期を確認する。
製品の製造性と要件を迅速に検討し、必要に応じてエンジニアリングの支援を提供する。
生産発注を開始し、生産と納期の計画を確認する。
BOMとオリジナル仕様に基づいた品質検査を実施し、出荷承認のための鮮明な写真を提供する。
確実に梱包し、発送後に追跡番号をお知らせください。
Elite Mold Techの精密CNC機械加工を体験してください。複雑なプロトタイプから大規模な生産まで、私たちはあなたのアイデアを現実にする準備が整いました。あなたのプロジェクトの必要性を議論するために今日私達に連絡しなさい!
連続的なプラスチックプロファイル、チューブ、ロッド、またはカスタム形状を一貫性とスピードで生産する場合、 プラスチック押出 が選択された製造方法である。で エリート・モールド・テック当社は、精密性、耐久性、コスト効率を要求される産業向けに高品質のプラスチック押出成形部品を提供することを専門としています。
新製品を開発する場合でも、生産規模を拡大する場合でも、当社のプラスチック押出成形サービスは、お客様独自の仕様に適合し、信頼性と再現性の高い結果が得られるように構築されています。
プラスチック押出成形は、熱可塑性プラスチックを溶かし、特注のダイに通して特定の断面形状を形成する連続製造プロセスです。材料がダイを出ると、冷却され、長さに合わせて切断され、長く均一なプロファイルが形成されます。
このプロセスは、チューブ、チャンネル、トリム、シール、ワイヤー絶縁体など、断面が一定しているプラスチック部品の大量生産に最適である。
Elite Mold Techでは、標準およびカスタムの押出成形プロジェクトをサポートし、厳しい公差と優れた表面仕上げを保証します。
プラスチック押出成形は、連続した長さの部品を生産するのに比類のない効率を提供します。一旦ダイが出来上がれば、その工程は高速で、拡張性があり、費用対効果が高く、特に大量生産に適しています。
主な利点は以下の通り:
耐久性があり、一貫性のある部品を大規模に必要とする場合に理想的なプロセスです。
Elite Mold Techでは、単にプラスチックを押し出すだけでなく、お客様の用途に合わせたソリューションを設計します。私達の社内工具細工のチームはあなたの設計とあなたの視野に生命を吹き込む精密な放出のダイスを作成するために密接に働きます。
私たちの能力は以下の通りです:
PVC、HDPE、LDPE、ABS、PP、TPEなどの素材に対応し、業界や製品タイプに柔軟に対応します。
建設から消費財に至るまで、プラスチック押出成形は、私たちの世界を形作る部品の製造において重要な役割を果たしています。私たちは製造しています:
審美的な精密さ、機能的な強さのどちらをお求めでも、私たちには結果を出すための経験があります。
私達はあらゆる放出プロジェクトに速度、スケールおよび精密を結合します。先進的な押出ラインと厳格な品質管理により、Elite Mold Techは、お客様のプラスチックプロファイルがバッチごとに正確な要件を満たすことを保証します。
私たちを際立たせているもの
カスタムプロファイルから大量生産まで、当社はお客様の押出成形のニーズにオンタイムで対応できる体制を整えています。
プラスチック押出成形は、精密な動きがすべてです。品質と効率性を重視するパートナーと共にカスタム押出部品を開発する準備が整いましたら、下記までご連絡ください。 エリート・モールド・テック 今日
私たちのチームは、お客様のプロジェクトを検討し、専門的なアドバイスを提供し、次のステップに進むお手伝いをする準備ができています。
金型製作には、複雑さにもよりますが、通常1~2週間かかります。
はい、お客様の正確な断面形状に合わせたカスタム金型設計も承っております。
厳しい公差と均一なプロファイルを維持し、お客様の仕様に合わせてカスタマイズします。
PVC、HDPE、LDPE、ABS、PP、TPE、その他の熱可塑性プラスチックを押出成形しています。