射出成形のステップ・バイ・ステップとは？完全ガイド

今日のプラスチック部品の多くは、射出成形によって大量生産されている。しかし、射出成形はどのように行われるのでしょうか？このガイドでは、プラスチック成形のワークフローの各段階を順を追って説明し、成形サイクルの全体像を理解するための明確な説明、関連統計、ヒントを提供します。

このブログは、あなたが初心者であろうと業界のプロであろうと、射出成形の完全なプロセスを詳細に説明したものを把握するのに役立ちます。

射出成形部品と工程に親しむ

部品の製造は金型に材料を注入する射出成形高温で行う。ほとんどの場合、プラスチック部品の成形に使用されるが、場合によっては金属やガラスにも使用できる。

調査会社Grand Viewは、世界のプラスチック射出成形市場の2022年の市場規模は$2,651億円で、今後7年間のCAGRは4.8%で拡大すると予測している。これは、自動車、エレクトロニクス、消費財などの分野で、このプロセスがいかに重要であるかを証明している。

このような利点から、射出成形は数千個、あるいは数百万個の同じ部品を製造するために選ばれることが多い。

射出成形がどのように行われるかを順を追って見ていきましょう。

射出成形用金型は、コアとキャビティと呼ばれる2つの部分から構成され、クランプユニットに固定される。まず始めに、油圧または機械的な力で両方の部材をしっかりとクランプする。そのため、射出が行われる前に金型はしっかりと密閉される。

ほとんどの場合、プラスチックペレット（通常熱可塑性プラスチック)をバレル内で加熱して液体に溶かす。その後、加圧されたスクリューまたはラムによって、溶融プラスチックが金型内に押し込まれます。ここで、プラスチック成形のワークフローの精度が重要な役割を果たす。

金型に材料が充填された直後、材料にフィットして収縮を補うために、圧力が短時間残ります。これによって、最後の部品が均一で、隙間やへこみのない仕上がりになるのです。

冷却は射出成形の最も重要な段階の一つである。金型は、プラスチックが中で固まるまで開かない。これは通常、金型内の特別な流路に沿って運ばれた水や冷却水が金型を冷却するために起こります。部品がどのくらい冷却される必要があるかは、部品の材質や厚さによって異なります。

部品が固まって冷えると、金型が開いてコアとキャビティが分離し、完成品が見えてくる。

エジェクターシステムの助けを借りて、金型は冷却後に部品を放出する。金型の背面からピンやプレートを使って圧力をかけ、製品が離型するのを助けます。村はもう一度プロセスを開始する準備ができています。

成形サイクルの概要を理解するためには、機械の部品を知ることが役立つ：

すべての部品は、マシンが可能な限り速く、うまく回転するのを助ける役割を担っている。