В мастерских любого размера используется дробеструйная обработка для подготовки металлических, деревянных и пластиковых деталей к покраске, сварке или нанесению покрытия. Операторы ценят этот метод за то, что он быстро удаляет ржавчину, оставляет ровную текстуру и позволяет обойтись без агрессивных химикатов. При этом выделяется мало тепла, поэтому тонкие панели остаются ровными и правильными. Взрывные работы в СМИ это акт приведения в движение абразивные материалы на высокой скорости для очистки, зачистки или придания шероховатости поверхности для улучшения адгезии. При правильной настройке эта технология превосходит ручную шлифовку и химические ванны, обеспечивая непрерывность производственных линий.
Уже через минуту вы увидите основное оборудование, с помощью которого осуществляется процесс, простой пошаговый рабочий процесс и то, как подобрать для каждого вида работ оптимальный абразивный материал. В последующих разделах рассказывается о стоимости, правилах безопасности, достижениях в области охраны окружающей среды и кратком сравнении с другими методами очистки, чтобы вы могли решить, подходит ли абразивная обработка для вашего следующего проекта.
Как работает медиа-взрыв
При дробеструйной обработке используется сжатый воздух (или иногда вода под давлением) для подачи частиц через шланг и сопло. Когда движущиеся частицы ударяются о поверхность, они передают ей энергию, достаточную для разрушения грязи, окалины или краски. При правильной настройке струя оставляет чистую, равномерно текстурированную поверхность, не плавя и не деформируя деталь.
Основное оборудование
Правильно подобранное оборудование закладывает основу для безопасных и ровных результатов; эти основные элементы обеспечивают операторам надежное давление, плавный поток и чистый воздух, чтобы каждая крупинка абразива выполняла свою работу без засорения или отклонения.
- Кастрюля под давлением или абразивный пистолет в котором смешиваются воздух и среда
- Дробеструйный шланг рассчитан на давление не менее 100 фунтов на кв. дюйм
- Насадка из износостойкого карбида
- Шкаф или наружный корпус для улавливания отскочившей пыли
- Пылесборник или водяной туман чтобы сохранить воздух чистым
Пошаговый поток
Четкое следование последовательности действий предотвращает напрасную трату материала и повторную обработку; каждый этап основывается на предыдущем, регулируя настройки давления, расстояние между соплами и контрольные проверки, чтобы операторы каждый раз добивались стабильного профиля, а не гадали в середине обработки.
- Выберите материал для абразива и зернистость.
- Замаскируйте все критические поверхности с помощью ленты или заглушек.
- Установите давление воздуха (часто 70-100 фунтов на квадратный дюйм).
- Держите насадку 8-12 дюймов от работы под углом ≈ 70°.
- Проверьте профиль поверхности с компараторной полосой.
- Собирайте, перерабатывайте или выбрасывайте использованное зерно.
OSHA отмечает, что углы удара между 60° и 90° наиболее эффективно удаляют покрытия.
Почему правильный материал для взрыва имеет значение
Выбор правильного пескоструйные аппараты позволяет увеличить скорость очистки в три раза, продлить срок службы сопла и предотвратить вкрапления на поверхности. В отраслевых справочниках перечислены десятки вариантов, но в большинстве случаев используются пять семейств.
СМИ | Диапазон зернистости (меш) | Типичное использование | Примечания |
Дробленое стекло | 40-70 | Ржавчина на стальных балках | Недорогой, не содержит кремния |
Оксид алюминия | 60-120 | Травление твердых сплавов | Многоразовое использование в течение многих циклов |
Стеклянная бусина | 100-170 | Косметический сатин на нержавеющей | Неагрессивный |
Гранат | 30-60 | Мостовые настилы, камень | Малопыльная, Мооса 7,5 |
Пластичная мочевина | 20-40 | Удаление лакокрасочного покрытия на самолетах | Защищает тонкую кожу |
Каждый абразивные материалы Семья ищет баланс между режущей способностью, пылью и возможностью переработки. Мастерская, занимающаяся зачисткой автомобильных рам, может выбрать дробленое стекло, а мастерская по обработке хирургических инструментов - мелкие стеклянные шарики за их гладкую поверхность.
Выбор специальности
Не все проекты подходят для обычных абразивов; специальные варианты предназначены для необычных подложек, потребностей или деликатных отделок, позволяя мастерским решать такие проблемы, как ворсистость древесины или пищевые загрязнения, без замены оборудования, лишь меняя материал в соответствии с требованиями производительности.
- Скорлупа грецкого ореха Очищает древесину, не поднимая зерна.
- Стальная дробь проверяет высоконагруженные пружины на усталостную прочность.
- Бикарбонат натрия Удаляет углерод из резервуаров для пищевых продуктов и смывается водой.
Преимущества и ограничения дробеструйной обработки
Как и любой другой производственный метод, дробеструйная обработка предлагает преимущества, уравновешенные практическими недостатками; понимание обеих сторон помогает инженерам решить, когда использовать абразивные материалы с воздушным приводом, а когда переходить на них. химическая зачисткаЛазеры или простые механические инструменты.
Основные преимущества
- Быстрое удаление ржавчины, окалины или краски
- Равномерная текстура, способствующая прилипанию покрытий
- Низкий нагрев, поэтому тонкие панели редко деформируются
- Работает с металлом, пластиком и даже каменной кладкой
Ключевые ограничения
- Пылевые облака нуждаются в контроле, чтобы соответствовать нормам качества воздуха в США
- Тонкий алюминий может помяться под воздействием острых пескоструйные аппараты если давление слишком высокое
- Отработанные абразивные материалы содержащие свинцовую краску, должны рассматриваться как опасные отходы
Безопасность и соблюдение норм
США Управление по охране труда и здоровья (OSHA) предупреждает, что абразивная пыль может содержать частицы кремнезема или тяжелых металлов. Информационный бюллетень FS-3697 рекомендует использовать респираторы, перчатки, средства защиты глаз и местную вытяжную вентиляцию.
Контрольный список действий
- Используйте шлем с непрерывным потоком воздуха
- Вентиляционные кабины для поддержания уровня пыли ниже пределов воздействия OSHA
- Заземлите все шланги, чтобы предотвратить искрение от статического электричества
- Используемый тест абразивные материалы на содержание свинца или хрома перед утилизацией
Соблюдение этих правил обеспечивает безопасность работников и позволяет избежать штрафов.
Драйверы затрат для американских магазинов
Планирование бюджета не ограничивается покупкой дробеметной установки: текущие расходы на песок, рабочую силу и утилизацию отходов могут превышать платежи за оборудование, поэтому анализ каждой статьи расходов крайне важен, прежде чем приступать к реализации нового проекта по дробеметной обработке.
Область затрат | Большая производственная линия | Небольшая мастерская | Советы по экономии |
Оборудование | Колесоструйный аппарат USD 250k | Портативный горшок USD 15k | Аренда или покупка подержанных устройств |
Использование средств массовой информации | Низкий (рекультивация) | Высокий (однопроходной) | Долговечность вторичной переработки пескоструйные аппараты |
Труд | Автоматизированный загрузка | Ручная обработка | Добавьте простые приспособления для деталей |
Плата за отходы | Высокое содержание токсичной пыли от краски | Нижняя часть для чистых деталей | Отделите носитель от стружки краски |
Исследование беспылевой обработки показало, что переход от ручного шлифования к обработке переработанным стеклом пескоструйные аппараты Окупился за 16 месяцев работы над морским корпусом.
Дробеструйная обработка по сравнению с другими методами очистки
Ни один процесс очистки не решает всех задач; сравнение дробеструйной обработки с химическими ваннами, лазерами или электрощетками позволяет выявить различия в скорости, отходах и профиле поверхности, которые определяют, какой вариант подходит для вашей детали, бюджета и сроков.
Метод | Скорость | Отходы | Лучшее для |
Химическая зачистка | Средний | Жидкие отходы | Искусная резьба |
Лазерная очистка | Медленный | Минимум | Небольшие точные места |
Электрощетка | Медленный | Металлическая стружка | Узкие углы |
Взрывные работы в СМИ | Быстрый | Сухой песок | Большие поверхности |
Для широких деталей, где новая краска должна хорошо держаться, дробеструйная обработка предлагает наилучшее сочетание скорости и качества поверхности.
Экологические достижения
Растущее давление со стороны государственных регулирующих органов подталкивает предприятия к внедрению более экологичных методов абразивной обработки; новые смеси материалов, пылеподавляющие сопла и замкнутый цикл рециклинга сокращают выбросы и количество отходов на свалках, сохраняя при этом скорость очистки, требуемую производственными линиями по всей стране.
- Насадки на водной основе уменьшают количество пыли до 95 %.
- Зерно рожкового початка обеспечивает полностью биоразлагаемый абразивные материалы для парков и памятников.
- Шкафы с замкнутым циклом утилизация 90 % отработанных пескоструйные аппаратыЭто уменьшает объем свалок.
Несколько американских штатов ужесточают правила по выбросам твердых частиц, поощряя магазины к использованию продуктов с низким содержанием пыли и пригодных для вторичной переработки.
Заключение
Знание "что такое медиа-взрыв?" и как подобрать для каждой работы подходящий абразивные материалы позволяет производителям быстро очищать детали, экономить на трудозатратах и соблюдать строгие требования к чистоте обработки. Из перерабатываемых пескоструйные аппараты и сопла на водной основе, снижающие количество пыли, процесс продолжает развиваться для обеспечения безопасности и устойчивости. Elite Mold помогает клиентам из США в выборе носителей, проектировании шкафов и линий подготовки поверхности "под ключ", так что каждая деталь выходит из цеха чистой, текстурированной и готовой к нанесению следующего покрытия.
Часто задаваемые вопросы
Деформирует ли абразивная обработка тонкий алюминий?
Не допускайте давления ниже 70 фунтов на квадратный дюйм, отойдите на 12 дюймов и используйте мягкий бисерный материал. Панель останется плоской.
Продается ли кремнезем в качестве пескоструйного материала?
Чистый кварцевый песок редко используется в США из-за риска силикоза; дробленое стекло или гранат - более безопасные и широко распространенные заменители.
Как часто следует менять насадки?
Твердосплавные насадки служат 400-600 часов со стеклянными шариками; твердые абразивные материалы такие как оксид алюминия, сокращают срок службы.