Самое важное решение, которое вы можете принять при литье пластмассы под давлением, - это выбор материала. Благодаря этому шагу ваш конечный продукт будет хорошим или плохим с точки зрения производительности, стоимости и долговечности.

В этом исчерпывающем руководстве вы узнаете, как выбрать материал для литья пластмасс под давлением, сравнить популярные пластики, такие как ABS, полипропилен, и нейлони объясняет разницу между термопластами и термореактивными материалами.

Выбор материала для литья пластмасс под давлением

Выбор неподходящего пластика может привести к некачественным изделиям, задержкам в их изготовлении и большим расходам. Учитывая большое количество доступных пластмасс, необходимо выбрать ту, которая соответствует условиям применения.

В 2022 году мировой рынок литья пластмасс под давлением достиг стоимости более 261,8 миллиарда долларов США и, по прогнозам Grand View Research, будет расти с темпами CAGR 4,8% с 2023 по 2030 год. Повышенный спрос со стороны автомобильныйупаковка, здравоохранение и электронная промышленность вот что приводит к такому росту.

Ключевые факторы при выборе материала для литья пластмасс под давлением

На выбор строительных материалов влияет множество факторов.

1. Механические свойства

• Прочность
• Гибкость
• Устойчивость к ударам
• Устойчивость к износу и истиранию

2. Тепловые свойства

Температура, при которой тепло больше не способно перемещаться.

• Температура плавления
• Скорость расширения за счет тепла

3. Химическая стойкость

• Способность работать с кислотами, маслами и растворителями
• Насколько хорошо материал выдерживает воздействие окружающей среды.

4. Цены и наличие

• Бюджетные ограничения
• Сети, работающие на местном и глобальном уровнях
• Преимущества производства большого количества товаров.

5. Тип отделки поверхности 

• Варианты цвета
• Текстура поверхности
• Возможность рисовать и печатать на ткани

6. Соответствие нормативным требованиям

• Для правильного применения необходимы сертификаты FDA, RoHS и REACH.
• Термопласты и термореактивные материалы: В чем разница?

Понятие о термопластах и термореактивных материалах 

Поскольку термопласты можно снова расплавить, они легко поддаются переработке и хорошо подходят для проектов, в которых изделия изготавливаются многократно. Примерами могут служить ABS, полипропилен и нейлон.

После затвердевания термореактивные материалы не плавятся, а связи между молекулами не могут быть разорваны. Благодаря отличной термостойкости и прочности керамика может использоваться в электрических и высокотемпературных устройствах, включая автоматические выключатели и ручки духовок.

Инструментарий может быть изготовлен дешевле, циклы выполняются быстрее, и они могут быть переработаны, поэтому термопласты широко используются в литье под давлением.

Типичные вещества, используемые при литье под давлением, и их свойства 

Давайте рассмотрим некоторые широко используемые пластмассы и то, как они влияют на выбор материала для литья пластмасс под давлением:

1. ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол)

Свойства ABS-пластика включают:

• Материал очень ударопрочный.
• Высокая степень стабильности размеров
• Кроме того, температура плавления довольно низкая (около 200°C).
• Косметические детали нуждаются в хорошая отделка поверхности.

Примеры его использования: Накладки для автомобилей, корпуса для бытовой техники, крышки клавиатур, электронные устройства и кирпичики LEGO.

2. Полипропилен (PP)

Полипропиленовая формовка известна тем, что:

• Легкий вес
• Химическая стойкость
• Устойчивость к влаге и коррозии
• Способность противостоять износу (живые петли)

Например: Упаковка для продуктов питания, шприцы в медицине, корпуса аккумуляторов в автомобилях, лабораторное оборудованиеМногоразовые контейнеры, используемые во многих областях.

3. Нейлон (полиамид)

Нейлоновое литье под давлением предлагает:

• Прочность на разрыв и жесткость выше среднего
• Износостойкость
• Долговечность благодаря устойчивости к маслам и топливу
• Низкий коэффициент трения.

Используется в: Автомобильные устройства, промышленная механика, производство кабельных стяжек и подшипников.

Все эти материалы демонстрируют, насколько полезны термопласты во многих областях, поэтому они нравятся инженерам и дизайнерам изделий.

Выбор подходящего пластика

Давайте рассмотрим, как определиться с выбором языка программирования:

Шаг 1: Укажите продукт

• Вы указываете, чего должен достичь продукт.
• Может ли деталь выдерживать нагрузки, высокие температуры или химические вещества?
• Где будут использоваться колонки?
• Зависит ли это от того, насколько он визуально привлекателен?
• Требуется ли соблюдение каких-либо нормативных требований?

Шаг 2: Выберите материалы, соответствующие свойствам

Проверьте онлайновые базы данных материалов и поставщиков, такие как MatWeb и UL Prospector:

• Посмотрите, какое усилие прилагает данный инструмент по сравнению с его общим весом.
• Ответьте, как объект ведет себя в отношении окружающей среды
• Помните об общих показателях усадки и коробления.

Шаг 3: Создайте образцы вещей и протестируйте их

Выбранный материал должен быть прототипом и протестирован на прочность, температуру и общие условия окружающей среды до начала массового производства.

Шаг 4: Наличие товара

• На этом этапе необходимо изучить производственные расходы и то, сколько будет стоить продукт или услуга.
• Расходы, связанные с материалами, могут зависеть от нескольких факторов, например:
• Сорт смолы
• Трудности с поставками продукции
• Совместимость с инструментами
• Вторичные процессы (например, покраска или сварка)
• Сочетание оптимальной производительности и соотношения цены и качества.

Использование экологичных материалов

Все больше регионов ставят экологичность в приоритет, поэтому производители отдают предпочтение экологически чистым пластикам. Некоторые недавно разработанные полимеры, такие как PLA и PHA, являются экологически чистыми, однако они не обладают такими же высокими эксплуатационными характеристиками, как более прочные материалы инженерного класса.

Выбирая для переработки такие термопласты, как АБС и полипропилен, можно значительно сократить ущерб, наносимый окружающей среде. Кроме того, использование замкнутого цикла производства и систем повторного измельчения позволяет использовать пластиковый лом для производства новых литьевых деталей.

Частые ошибки, которые допускают люди при выборе материалов

Обратите внимание на эти типичные ошибки:

• Не заботятся о том, как долго служат товары
• Использование выбранного материала в основном из-за его эстетической ценности
• Несоблюдение надлежащих правил соблюдения
• Отсутствие прототипирования перед выбором интерфейса
• Не продумывая заранее постобработку или монтаж

Уделив время оценке этих факторов, вы убедитесь, что выбор материала для литья пластмасс под давлением соответствует как техническим, так и коммерческим целям.

Заключительные размышления

Процесс выбора материала для литья пластмасс под давлением никогда не должен быть поспешным. От него зависит, насколько легко будет использовать ваш продукт, его стоимость, влияние на природу и срок службы. Понимание ключевых факторов эффективности, сравнение термопластов и термореактивных материалов, а также изучение роли свойств ABS-пластика, полипропилена и нейлона при литье под давлением помогут вам принять обоснованные и экономически эффективные решения.

При разработке любых изделий - от потребительских товаров до медицинских приборов или промышленных деталей - успех вашего продукта зависит от выбора лучшего материала. Проведите исследования, запланируйте испытания и встречи с поставщиками, чтобы убедиться, что материал соответствует вашим планам относительно продукта и производства.

Вопросы и ответы: Выбор материала для литья пластмасс под давлением

Какой пластик лучше всего подходит для литья под давлением?

Не существует какого-то одного подхода, поэтому дизайнеры создают свои собственные пути. Среди вариантов обычно выбирают ABS, полипропилен и нейлон для разных типов использования.

Как выбрать между термопластами и термореактивными материалами?

Используйте термопласты для изготовления деталей, которые можно перерабатывать и использовать различными способами. Используйте термореактивные материалы везде, где требуется высокая температура или твердая структура.

Является ли ABS лучше, чем полипропилен?

Это зависит от. ABS-пластики имеют лучшую отделку и более устойчивы к нагрузкам, в то время как полипропиленовая формовка обеспечивает гибкость и химическую защиту.

Можно ли использовать нейлон для изготовления высокопрочных деталей?

Для механических деталей хорошо подходит нейлоновый инжекционный материал благодаря своей прочности и износостойкости.

Можно ли перерабатывать детали, изготовленные методом литья под давлением?

Особенно это касается термопластов, таких как ABS и полипропилен. Как правило, эти материалы можно обрабатывать несколько раз.