Переход к цифровому производству происходит быстрее, чем думают многие владельцы бизнеса. Если вы думаете о переводе своего бизнеса в онлайн или пытаетесь понять, подходят ли вам плюсы и минусы онлайн-производства, вы задаете правильные вопросы в нужное время.

Цифры говорят о многом: 98% производителей уже начали путь к цифровой трансформации, а к 2030 году ожидается, что объем рынка "умного" производства составит $790,91 млрд¹. Но вот чего эти цифры не показывают: некоторые предприятия сокращают свои операционные расходы на 15-20%, в то время как другие теряют в среднем $5,56 млн² из-за кибератак.

В компании Elite Mold Tech мы на собственном опыте убедились, что онлайн-производство может революционизировать производственные процессы. Мы также видели, как трудно осуществить этот цифровой переход. Это полное руководство расскажет вам о преимуществах и недостатках онлайн-производства, чтобы вы могли сделать разумный выбор для своего бизнеса.

Что такое онлайн-производство?

Прежде чем говорить о плюсах и минусах онлайн-производства, давайте убедимся, что мы знаем, о чем говорим. Наличие интернет-соединения на вашем предприятии - не единственное, что делает онлайн-производство эффективным. Это комплексный подход, который использует облачные платформы, датчики Интернета вещей (IoT) и аналитику данных в реальном времени для отслеживания и улучшения производственных процессов.

Это как разница между использованием бумажной карты и GPS для передвижения. В традиционном производстве используются ручные процессы и системы, которые доступны только в определенных местах. Цифровое производство, с другой стороны, дает вам возможность получать информацию в реальном времени, предсказывать, когда что-то сломается, и связывать все звенья цепочки поставок.

Умное производство идет еще дальше, используя ИИ и машинное обучение для самостоятельного принятия решений. В настоящее время 55% промышленных производителей уже используют инструменты генеративного ИИ³, что показывает, как быстро эта технология становится основной.

Основные преимущества перехода на цифровые технологии

Значительная экономия средств, которая имеет значение

Когда мы говорим о преимуществах онлайн-производствоНо в первую очередь внимание привлекает экономия средств - и не зря. Исследования McKinsey показывают, что производители машин и оборудования обычно достигают экономии в 5-20% за счет цифровой трансформации⁴. Но как это выглядит на практике?

По наблюдениям клиентов Elite Mold Tech, производственные затраты сократились на 15-20% за счет повышения автоматизации и эффективности. Реальные примеры еще более впечатляющие: компании по производству стали достигли экономии более 1 млн евро в год, а производители лодок сократили время и затраты на производство на 40% благодаря цифровому управлению процессами⁵. Услуги по обработке на станках с ЧПУВ частности, она сыграла ключевую роль в этих улучшениях, позволив производителям оптимизировать точность, уменьшить количество отходов и оптимизировать производственные процессы⁵.

Эта экономия достигается из нескольких источников:

• Сокращение времени простоя оборудования 30-50%
• Повышенная пропускная способность 10-30%
• Повышение производительности труда 15-30%⁶

Доступность для малых предприятий

Одно из самых значительных преимуществ цифровое производство это то, как он выравнивает условия игры. Малые и средние предприятия, составляющие 99% всех предприятий в мире, теперь могут использовать передовые производственные инструменты без необходимости тратить много денег.

Облачные производственные платформы избавляют вас от необходимости использовать дорогостоящее оборудование в помещениях. Такая масштабируемость позволяет менять методы ведения бизнеса без необходимости тратить много денег на инфраструктуру. Для небольшого предприятия по производству пресс-форм это может означать конкуренцию с более крупными игроками, использующими те же самые передовые технологии.

Доступ к глобальному рынку - это просто

Производство в режиме онлайн открывают двери на глобальные рынки, на которые раньше было сложно или дорого выйти. Цифровые платформы облегчают совместную работу поставщиков и снижают затраты на ведение бизнеса. Благодаря улучшенной видимости и отслеживаемости продукции она может соответствовать международным стандартам. Обмен данными в режиме реального времени облегчает взаимодействие глобальных цепочек поставок.

В Elite Mold Tech мы убедились, что цифровая интеграция может помочь производителям быть более вовлеченными в глобальные цепочки создания стоимости, предоставляя им доступ к клиентам и поставщикам по всему миру, с которыми они не могли бы связаться традиционными методами.

Серьезные проблемы, которые необходимо учитывать

Риски кибербезопасности, которые не дают покоя руководителям компаний

Давайте обратимся к слону в комнате: риски кибербезопасности. Производственный сектор несет самые высокие расходы на кибербезопасность - $5,56 млн на один инцидент, что на 18% больше, чем в 2023⁹ году. На производственный сектор приходится 29% глобальных атак с использованием выкупного ПО, а производители автомобилей теряют $22 000 в минуту, когда производственные линии останавливаются из-за кибер-инцидентов¹⁰.

Эти цифры - не просто цифры, они показывают реальные предприятия, которые теряют много денег. Когда вы думаете о плюсах и минусах онлайн-производства, кибербезопасность должна быть на первом месте в вашем списке.

Контроль качества становится все более сложным

Традиционные процессы Six Sigma предполагают 3,4 дефекта на каждый миллион попыток. Онлайн-системы производства имеют дополнительные проблемы, поскольку их нельзя контролировать издалека, а связь медленная. Более 80% предприятий не могут правильно отслеживать показатели качества¹¹, что затрудняет контроль за производством.

Эта проблема особенно актуальна для точного производства, как в компании Elite Mold Tech, где стандарты контроля качества не подлежат обсуждению. Удаленный мониторинг требует более сложных систем и процедур резервного копирования для поддержания стандартов качества.

Зависимость от технологий создает новые уязвимости

Ежегодно производственные предприятия сталкиваются в среднем с 800 часами незапланированных простоев, что обходится примерно в $260 000 в час¹². Особенно серьезное воздействие испытывает автомобильная промышленность, теряющая $1,3 млн в час во время перебоев в производстве¹³.

Задача усложняется, если учесть, что 90% производственных машин по всему миру остаются неподключенными к современным сетям¹⁴, что создает проблемы интеграции, на решение которых могут уйти годы.

Неудачи при внедрении встречаются чаще, чем успехи

Вот отрезвляющая реальность: по данным исследования Gartner¹⁵, от 55% до 75% внедрений ERP не достигают своих целей. Такие компании, как Revlon, потеряли $64 миллиона продаж из-за сбоев в работе ERP, а Johnson & Johnson - $20 миллионов из-за проблем с интеграцией системы¹⁶.

Большинство компаний не осознают, что в среднем внедрение ERP занимает более 2,5 лет, что означает неопределенность в работе на протяжении длительного времени.

Что говорят эксперты в этой области

Лидеры обрабатывающей промышленности подчеркивают, что успешная цифровое производство Внедрение ИИ требует стратегических подходов, выходящих за рамки внедрения технологий. Исследование BCG показало, что только 26% компаний разработали необходимые возможности для получения ощутимой прибыли от инвестиций в ИИ, несмотря на то, что 89% планируют внедрение ИИ¹⁷.

Сайт Совет лидеров производства выяснилось, что хотя 95% производителей оценивают интеллектуальное производство технологий, только 10% успешно интегрировали решения в масштабе¹⁸. Дэвид Р. Брузелл, исполнительный директор, отмечает, что "производители приходят к выводу, что инвестиции в цифровые технологии полезны для бизнеса, поскольку они достигают новых уровней эффективности, производительности и инноваций".

Успешные внедрения следуют правилу BCG 70/20/10: 70% усилий направлено на людей и трансформацию бизнеса, 20% - на данные и технологическую основу, а 10% - на алгоритмы¹⁹. Такие компании, как Siemens, добились снижения энергопотребления на 20% и ежегодной экономии миллионов евро благодаря предиктивному обслуживанию на основе искусственного интеллекта²⁰.

Выбор лучшего варианта для вашего бизнеса

Прежде чем принять решение об использовании онлайн-производства, необходимо тщательно продумать готовность вашей организации, ее финансовые ресурсы и стратегические цели. Технология имеет большой потенциал для получения прибыли, но чтобы она работала, необходимо управлять изменениями, обучать сотрудников и принимать надежные меры безопасности.

В Elite Mold Tech мы рекомендуем уделять первоочередное внимание качеству данных и развитию инфраструктуры, прежде чем внедрять передовые решения в области аналитики или искусственного интеллекта. Для успешной цифровой трансформации необходимо не менее 12-18 месяцев, четкие цели и измеримые бизнес-результаты.

Важные моменты

Изучение плюсов и минусов онлайн-производства показывает, что здесь есть как большие возможности, так и большие риски. Хотя 98% производителей приступили к цифровой трансформации, а ведущие компании добились значительного повышения эффективности, 70-95% показателей неудач цифровых инициатив подчеркивают проблемы внедрения²¹.

Чтобы добиться успеха, необходимо планировать, грамотно управлять рисками и сохранять приверженность изменениям в организации, не ограничиваясь внедрением новых технологий. В условиях, когда экономика производства становится все более цифровой, компании, которые смогут найти этот баланс, получат преимущество перед своими конкурентами.

Часто задаваемые вопросы о плюсах и минусах онлайн-производства

Что такое онлайн-производство и чем оно отличается от обычного производства?

Онлайн-производство использует облачные платформы, датчики IoT и цифровое подключение для управления производственными процессами на расстоянии. Традиционное производство, напротив, зависит от локализованных систем и человеческого контроля. Аналитика данных в реальном времени, возможность контролировать ситуацию на расстоянии и интегрированная видимость цепочки поставок - вот некоторые из основных отличий.

Какова основная экономия затрат при использовании систем онлайн-производства?

Обычно компании экономят от 5% до 20% за счет снижения эксплуатационных расходов, сокращения времени простоя оборудования на 30% до 50% и повышения производительности труда на 15% до 30%. Например, производители стали экономят более 1 млн евро в год и сокращают время производства на 40%.

О каких проблемах безопасности следует задуматься производителям при использовании онлайн-систем?

Наибольшие затраты на нарушение кибербезопасности приходятся на обрабатывающую промышленность - $5,56 млн на один инцидент. На этот сектор также приходится 29% всех атак с использованием выкупного ПО в мире. Остановки производства, связанные с кибербезопасностью, могут стоить автопроизводителям $22 000 в минуту, поэтому им необходимо иметь надежные меры безопасности.

Сколько времени обычно требуется для создания онлайн-решений для производства?

Чтобы внедрение было успешным, оно должно длиться не менее 12-18 месяцев и иметь четкие цели. Большинство ERP-интеграций занимает более 2,5 лет, а 55-75% внедрений не достигают своих первоначальных целей без хорошего управления изменениями и реалистичных сроков.

Какие факторы определяют успех трансформации онлайн-производства?

Исследование BCG показывает, что успешные компании следуют правилу 70/20/10: 70% времени тратится на людей и трансформацию бизнеса, 20% - на данные и технологическую инфраструктуру, а 10% - на алгоритмы. Только 10% производителей могут успешно интегрировать решения в больших масштабах, что показывает, насколько важно планировать и быть готовым к этому как организация.