В быстро меняющемся мире мобильных аксессуаров спрос на высококачественные литьевые формы для производства чехлов для телефонов постоянно растет. В Elite Mould Tech мы являемся лидерами отрасли, используя наш обширный опыт и передовые технологии, чтобы поставлять высококачественные пресс-формы для литья под давлением для чехлов для телефонов.
Серии iPhone и Samsung
Наш профессионализм в производстве чехлов для телефонов литьё под давлением является поистине выдающимся. Мы успешно обслуживаем широкий спектр моделей, от iPhone 11 до iPhone 17 и от Samsung 23 до Samsung 56. Идет ли речь о сверхточном процессе solic или о передовой технике overmolding, мы справимся с этой задачей.
Чехлы для мобильных телефонов изготавливаются из трех различных пластиковых компонентов, каждый из которых играет важную роль в гармоничном сочетании защиты и эстетики.
Прозрачная задняя панель
Изготовленная из высококачественного ПК прозрачная задняя панель толщиной 2 - 3 мм обеспечивает непревзойденную прозрачность, демонстрируя оригинальный дизайн вашего телефона. Превосходная устойчивость ПК к падениям и высоким температурам обеспечивает сохранность корпуса даже в суровых условиях, например, при нахождении в нагретом солнцем автомобиле. У нас есть различные решения по материалу задней панели PC, PC 110 является наиболее распространенным материалом, который мы использовали для текущего проекта корпуса телефона. Более подробную информацию о материале вы также можете найти на сайте :
На задней панели все поверхности должны быть покрыты нанопокрытием, так что телефон не будет присасываться к чехлу. Это поможет снять чехол с телефона.
Наноточечный рисунок должен быть обработан в инструменте в соответствии со следующими размерами! Следующие приблизительные размеры приведены для справки!
- Расстояние по вертикали: ~0,46 мм
- Горизонтальное расстояние: ~0,46 мм
- Диаметр точки: ~0,13-0,14 мм
- Глубина точки: ~0,03-0,05 мм
Расположение и размер ворот
- Предпочтительны следующие типы и расположение плотин. Отклонения возможны по запросу! Наиболее важным аспектом является то, что она должна быть съемной с автоматической резкой. Будет плюсом, если ее можно сломать вручную, но это не является обязательным условием.
- В зависимости от толщины листа, предпочтительная сторона затвора составляет 14 мм X 1,2 мм.
Вакуумный отсос
Для фиксации бэкплейта в пресс-форме до момента совместной формовки мы хотели бы использовать вакуумный отсос! Не должно оставаться никаких следов!
Охватывающая рамка
Рамочный инструмент заключает в себе заднюю панель, а процесс производства осуществляется с помощью технологии литья под давлением!
- Рама из ТПУ литой с задней панелью для ПК!
- Отдельная форма для матовой и прозрачной рамы!
Общее описание основных определяющих параметров рамного инструмента
Сырье для матовой рамы | Huafon TPU HF-3190A Natur - 90-95 Shore A |
Усадка | Деталь без усадки в 3D-чертеже пресс-формы - (в соответствии с предоставленными техническими характеристиками) |
Специальность | Накладной молдинг с задней панелью из ПК |
Количество полостей | 1 |
Инжекционная машина | 420C |
Система впрыска | Система холодной обкатки |
Требование к поверхности Мэтт рама | YS11000 |
Особыми моментами для пресс-формы для литья под давлением являются выталкивание и бегунок для впрыска. Так как нам нужно автоматическое производство для 3 пластин холодного бегуна, бегун также эластичен.
Трудный для формы рамы является сплит линии всегда имеют строгие требования для верхней марки. Пластиковые рамки имеют по крайней мере 4 слайдера, в некоторых случаях многие бренды имеют 8 слайдеров от направления. Все слайдеры должны быть сделаны зеркальной полировки с помощью специального дизайна джиг, так что там нет шага до текстуры.
- Внутренняя капля X
Инструмент dropX заключает в себе заднюю панель + рамку, а процесс производства осуществляется с помощью технологии литья под давлением!
- TPE dropX литой с задней панелью из ПК + рамка из TPU!
Общее описание ключевых определяющих параметров инструмента dropX
Сырье | Huafon TPU HF-1070APU-2 Natur - 70 Shore A |
Усадка | Деталь без усадки в 3D-чертеже пресс-формы - (в соответствии с предоставленными техническими характеристиками) |
Специальность | Накладной молдинг с задней панелью из ПК + рамка из ППУ |
Количество полостей | 1 |
Инжекционная машина | 420C |
Система впрыска | Система холодной обкатки |
CMF-секция FULL-SHOCK dropX
Структура поверхности ударопрочного слоя dropX зависит от типа корпуса Full-Shock. Для матовых рамок используется полированный белый слой DropX TPE. Однако в некоторых случаях он может отличаться. Во всех случаях необходимо подробно ознакомиться с прилагаемым конкретным CMF.
Проектирование и подготовка пресс-формы
Наша команда использует UG для создания точных 3D-моделей. Мы уделяем внимание каждой детали, гарантируя, что полости пресс-формы для задней панели из ПК, рамки из ТПУ и внутренней части TPU Drop X соответствуют строгим стандартам.
Высокоточные фрезерные станки используются для создания сложных элементов, таких как вырезы для камер и отверстия для кнопок, с допуском до 0,005 мм. Конформные каналы охлаждения интегрированы в конструкцию пресс-формы для обеспечения равномерного охлаждения, что сокращает время производства и предотвращает коробление или раковины. Перед впрыском пресс-формы тщательно очищаются и предварительно нагреваются для обеспечения идеальной адгезии материала.
Строгий контроль качества в Elite Mold Tech
Контроль качества лежит в основе нашего производственного процесса. Мы придерживаемся строгих международных стандартов, таких как ISO 9001, и разработали специальные протоколы контроля для литья чехлов для мобильных телефонов.
Стандарты и протоколы инспекции
Сырьевые материалы проходят ряд испытаний, включая тестирование на текучесть расплава, проверку прочности на разрыв и цветостойкость. Для формованных деталей мы устанавливаем жесткие допуски на размеры. Например, допуск на толщину задней панели ПК составляет ±0,05 мм, а выравнивание выреза камеры - ±0,1 мм.
Передовое инспекционное оборудование
Для проведения проверок мы используем самое современное оборудование. Координатно-измерительные машины (КИМ) с технологиями контактных измерений и лазерного сканирования точно измеряют размеры. Автоматизированные системы оптического контроля (AOI) быстро обнаруживают дефекты поверхности, а рентгеновские лучи выявляют внутренние дефекты, обеспечивая целостность соединения материалов.
Анализ проблем качества и корректирующие действия
При возникновении проблем с качеством наши инженеры используют такие методы анализа первопричин, как "5 причин" и диаграммы "рыбьей кости", чтобы выявить источник проблемы. Затем реализуются корректирующие и предупреждающие действия (CAPA), такие как изменение конструкции пресс-формы или корректировка параметров впрыска. Перед возобновлением производства проводятся дополнительные испытания.
Прослеживаемость качества
Каждый чехол для телефона имеет уникальный идентификационный номер, что позволяет нам отслеживать его производство от начала и до конца. Такая система отслеживания позволяет нам быстро решать любые проблемы на месте, обеспечивая удовлетворенность клиентов.
После формовки каждый корпус проходит визуальный осмотр, измерение размеров и функциональные испытания, включая тесты на падение, захват и совместимость. Только чехлы, прошедшие все эти испытания, допускаются к отправке.
Преодоление трудностей при литье под давлением
Производство защитных форм для литья мобильных телефонов высокого класса сопряжено с определенными трудностями, которые мы преодолели благодаря нашему опыту.
- Эстетическое совершенство: Обработка боковых стержней и точность установки пресс-формы 0,005 мм обеспечивают невидимые и неощутимые линии разделения, повышая качество продукции.
- Обеспечение качества: Наши специалисты оптимизируют каждый аспект процесса впрыска, чтобы предотвратить появление раковин и вспышек.
- Инновационный дизайн и эффективность: Такие особенности, как оптимизированные системы вентиляции и решения по автоматизации, отличают наши пресс-формы по времени цикла и производительности.
- Соблюдение жестких сроков: Наша оптимизированная система управления проектами обеспечивает массовое производство пресс-форм до начала продаж мобильных телефонов, соблюдая сроки, установленные клиентом.
Комплексные решения для пост-обработки
В дополнение к изготовлению пресс-форм мы предлагаем полный набор услуг по последующей обработке, включая покраску, обработку с ЧПУ для разъемов беспроводной зарядки, шелкографию и обработку алюминиевых кнопок. Наш подход "одного окна" позволяет клиентам экономить время и ресурсы.
Сотрудничество с Elite Mold Tech
Сотрудничая с Elite Mold Tech, вы получаете доступ к производственному опыту лучших брендов. Наши решения устраняют неэффективность, связанную с пресс-формами, экономят затраты и повышают производительность. Независимо от того, являетесь ли вы стартапом или уже состоявшимся брендом, сделайте первый шаг к превосходному производству чехлов для мобильных телефонов вместе с нами, связавшись с нами по следующим контактам contact@elitemoldtec.com или Whatsapp: 008615019487110
Посмотрите некоторые из наших чехлов на форме для чехлов для телефонов здесь