よくある質問

精密CNC機械加工により、構造部品、ファスナー、ブラケット、特注部品など、さまざまな航空宇宙部品を製造しています。 

AS9100認証を含む厳格な品質管理基準を遵守し、すべての部品が業界固有の性能と安全性要件を満たしていることを保証します。 

アルミニウム合金、チタン、ステンレス鋼、複合材料などの航空宇宙グレードの材料を使用し、高い強度、耐久性、過酷な条件への耐性を提供します。 

最高水準の品質を維持しながら、厳しい納期に対応するため、オンデマンド生産で迅速な納期を提供します。 

そうです。私たちは、高度なCNC技術を駆使し、お客様の具体的な要件と性能ニーズに基づいて作成されたカスタム設計の航空宇宙部品を専門としています。

アルミニウム合金、チタン、ステンレス鋼、インコネル、高性能プラスチックなど、航空宇宙グレードの素材を専門に扱っています。

はい、品質と一貫性を維持しながら、少量生産から大量生産まで対応できる能力があります。

はい、ラピッドプロトタイピングサービスを提供しており、本格的な生産に入る前に設計の検証を行うことができます。

リードタイムはプロジェクトの複雑さによって異なりますが、緊急のニーズには迅速なサービスを提供しています。

もちろんです。私たちは、自動車業界の要件を満たすために厳格な品質基準を遵守しています。

はい、当社のCNC機械加工能力は、±0.001インチの厳しい公差を可能にし、正確なフィットと機能を保証します。

アルミニウム、スチール、ステンレススチール、チタン、各種高性能プラスチックを扱っています。

はい、厳格な品質管理を維持しながら、少量生産から大量生産まで対応できる能力を持っています。

はい、ラピッドプロトタイピングサービスを提供しており、本格的な生産に入る前に設計の検証を行うことができます。

医療機器メーカーの特定のニーズを満たすカスタムCNC加工を専門としており、精度とコンプライアンスを保証しています。

もちろんです。ISO13485とFDAの規格を遵守し、医療機器製造の厳しい要件を満たしています。

手術器具、インプラント、診断機器部品、補綴部品など、さまざまな部品を製造しています。

アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、高性能ロボット用途に適したエンジニアリング・プラスチックを扱っています。

アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、高性能ロボット用途に適したエンジニアリング・プラスチックを扱っています。

エンジニアが本格的な生産に入る前にデザインをテストし、改良できるよう、短納期のプロトタイピング・サービスを提供しています。

精度と一貫性を保ちながら、少量生産から大量生産まで対応できる能力があります。

寸法検査、材料試験、性能検証など、厳格な品質管理対策を実施し、すべての部品が業界基準を満たしていることを確認しています。

産業用ロボット、オートメーションシステム、医療用ロボット、航空宇宙用ロボットなどのCNC機械加工部品を製造しています。

はい、当社はロボットアプリケーション用のカスタムCNC加工を専門としており、お客様の仕様に合わせた高精度の部品を提供しています。

当社の厳格な品質管理プロセスには、CMM検査、材料分析、表面仕上げテストが含まれ、業界標準を満たしています。

はい、私たちは製品開発とテストをサポートするために、プロトタイピングとフルスケール生産の両方を専門としています。

耐久性、外観、性能を高めるために、アルマイト処理、粉体塗装、研磨、レーザー彫刻を行っています。

はい、当社の高度なCNC機械加工能力により、複雑で小型化された部品を卓越した精度で製造することができます。

精密フライス加工、旋盤加工、多軸加工を行い、公差の厳しい高品質の電子部品を製造しています。

当社の厳格な品質管理には、CMM検査、精密表面仕上げ、半導体業界の基準を満たすコンタミネーションのない取り扱いが含まれます。 

当社の厳格な品質管理には、CMM検査、精密表面仕上げ、半導体業界の基準を満たすコンタミネーションのない取り扱いが含まれます。 

半導体の研究、開発、プロセスの最適化をサポートするラピッドプロトタイピングを専門としています。 

はい、特定の半導体アプリケーションに合わせたカスタマイズされたCNC加工ソリューションを提供し、さまざまな製造プロセスとの互換性を確保します。

正確な公差と優れた精度を保証するために、多軸加工やリアルタイムの品質管理など、最先端のCNC技術を使用しています。 

精密フライス加工、旋盤加工、多軸加工を行い、高精度な半導体部品を製造しています。 

厳格な品質管理プロセス、業界標準、規制要件を遵守し、当社の部品が必要な仕様をすべて満たしていることを保証します。 

アンテナシステム、RFコンポーネント、ネットワークハードウェアなど、5Gインフラ向けの高精度コンポーネントを製造しています。 

そう、私たちは通信機器の耐久性、シールド、熱管理を実現する精密設計のエンクロージャーを専門としています。 

アルミニウム、銅、チタン、エンジニアリング・ポリマーなど、高周波や構造用途に適した高性能素材を扱っています。 

電気通信、衛星通信、ワイヤレス・ネットワーク、ブロードバンド・インフラ向けの製造ソリューションを提供している。 

厳格な品質管理プロセス、業界標準、規制要件を遵守し、当社の部品が必要な仕様をすべて満たしていることを保証します。

アンテナシステム、RFコンポーネント、ネットワークハードウェアなど、5Gインフラ向けの高精度コンポーネントを製造しています。 

そう、私たちは通信機器の耐久性、シールド、熱管理を実現する精密設計のエンクロージャーを専門としています。 

高精度のフライス加工、旋盤加工、多軸加工を提供し、厳密な公差を持つオートメーション部品を製造します。 

高精度のフライス加工、旋盤加工、多軸加工を提供し、厳密な公差を持つオートメーション部品を製造します。 

はい、私たちは機械の設計、開発、プロセスの最適化をサポートするラピッドプロトタイピングを専門としています。 

特定の産業用途や性能要件を満たすように設計された、オーダーメイドの製造ソリューションを提供しています。 

最先端の技術、厳格な品質管理プロセス、リアルタイムの検査を用いて、正確な公差と優れた耐久性を保証します。 

精密機械加工、加工、高度な表面処理を提供し、高性能な産業機械部品を生産しています。 

耐摩耗性、耐腐食性、そして全体的な寿命を向上させるために、高度な材料、精密機械加工、特殊な表面処理を活用しています。 

厳しいエネルギー環境において、強度、耐食性、長寿命を向上させるため、高性能材料と高度な表面処理を活用しています。 

そう、私たちは革新的なエネルギー・ソリューションをサポートし、水素、高度なバッテリー・システム、次世代ソーラー・風力アプリケーション用の精密部品を提供しています。 

高い性能と信頼性を確保するため、材料分析、寸法検査、環境ストレス試験など、厳格な試験を実施しています。 

再生可能エネルギーシステム向けの精密加工、材料加工、高精度部品製造を行っています。 

そうです。私たちは、新エネルギー分野の研究、開発、プロセスの最適化をサポートするラピッドプロトタイピングを専門としています。

プロトタイピングとは、量産前に製品のデザイン、機能性、実現可能性をテストするために、初期のサンプルやモデルを作成するプロセスのことです。

プロトタイピング加工は、設計の欠陥を特定し、機能性をテストし、フィードバックを収集するのに役立ちます。

まずは、デザインファイルや仕様書など、プロジェクトの詳細をご連絡ください。私たちのチームがお客様のご要望を確認し、お見積もりとスケジュールをお知らせします。

はい、3DプリントやCNC加工を含むラピッドプロトタイピングサービスを提供しています。

プロトタイピングの費用は、デザインの複雑さ、使用する材料、プロトタイピングサービスの種類などの要因によって異なります。お客様の具体的なご要望に基づいた詳細なお見積もりについては、弊社までお問い合わせください。

はい、お客様の試作品を製造可能な状態に最適化し、最高の品質と性能を保証するために、専門家による設計サポートを提供しています。

CNC試作、3Dプリンター試作、射出成形試作（T1サンプル）、板金試作など、様々な試作ニーズにお応えします。

試作品作成のリードタイムは、サービスの複雑さや種類によって異なります。例えば、CNC機械加工や3Dプリンターでは最短1～3日で試作品を作成できますが、射出成形では1～4週間かかる場合もあります。

金属、プラスチック、複合材など、プロトタイピングのための幅広い材料を提供しています。具体的な材料としては、アルミニウム、スチール、ABS、ナイロンなどがあります。

はい、CNC機械加工、射出成形、ダイカスト、板金加工など、お客様のニーズに合わせた製造ソリューションを提供しています。 

アルマイト処理、粉体塗装、研磨、熱処理などの仕上げオプションを提供し、耐久性と美観を向上させます。 

はい、私たちは少量生産と大量生産の両方を専門としており、どのような規模でも効率性と一貫性を保証します。 

材料検査、精密機械加工、最終製品テストなど、厳格な品質管理手段に従い、業界標準を満たしています。 

材料の在庫状況や生産能力に応じて、お急ぎの注文には迅速な生産サービスを提供しています。 

もちろんです！当社のエンジニアリング・チームが設計を検討し、効率改善、コスト削減、生産品質向上のための修正を提案します。 

一般的なプラスチックには、ABS、ポリカーボネート、ナイロン、PEEK、ポリプロピレン、ポリエチレンなどがある。 

Elite Mold Techは少量試作と大量生産の両方のオプションを提供しています。 

そう、プラスチック射出成形は、複雑なデザイン、アンダーカット、細かいディテールをサポートする。 

鋼鉄製の金型は、材質やメンテナンスにもよるが、数十万回から数百万回使用できる。 

そう、オーバーモールディングと2ショット成形は、マルチマテリアル部品を可能にする。 

注文の難易度や量によって幅はありますが、一般的には5～10営業日以内です。 

アルミニウム、スチール、チタン、真鍮のほか、ABS、PEEK、ナイロン、ポリカーボネートなどのプラスチックも用途に応じて使用できる。 

確かにそうです。試作品から少量生産まで、時間厳守で無駄を最小限に抑えます。 

はい、Elite Mold TechのエンジニアはDFM（製造可能性のための設計）であなたを支援するので、あなたの設計はCNC機械加工で行う方が簡単です。 

当社の5軸加工能力は、非常に複雑な形状の部品を高い精度で製造することを可能にしています。. 

CNCフライス加工は、アルミニウム、スチール、チタンのような金属や、ABS、PEEK、ナイロンのようなポリマーを含む多くの材料に対応できます。また、カーボンファイバーやグラスファイバーのような複合材のフライス加工も可能です。

Elite Mold Techのサービスは±0.005mmの公差レベルが可能です。したがって、高精度の複雑な部品をCNC加工することが可能です。 

確かに。CNCフライス加工は効率的でコストも抑えられるので、プロトタイピングには効果的な選択肢です。 

航空宇宙、自動車、医療機器、電子機器、工業製造に関わる精密部品産業は、CNCフライス加工を利用している。 

CNCフライス盤は、固定されたワークピース上で回転する切削工具を使用して材料を除去するのに対し、CNC旋盤は同じことを行うが、回転するワークピースと固定された工具を使用する。 

旋盤加工には、アルミニウム、スチール、チタンなどの金属、PEEK、ナイロン、PTFEなどのプラスチック、炭素繊維やグラスファイバーなどの複合材が含まれる。 

他の会社とは違って、Elite Mold Techは彼らの速く、信頼できる最終的なプロダクト配達に自慢している。複雑で大量なカスタムオーダーの納期は、材料の種類によって異なる場合があります。 

CNC旋盤加工は、航空宇宙、自動車、医療、電子機器、工業製造業の精密部品に対応しています。 

Elite Mold TechのCNC旋盤加工サービスの公差は±0.005mm以内です。 

もちろんです！CNC旋盤による試作は、非常に効率的で柔軟性があります。 

標準リードタイムは3～5営業日です。部品の複雑さや注文量によって異なります。 

粉体塗装、陽極酸化処理、電解研磨、メッキなど、お客様の機能的、審美的なニーズにお応えします。 

私達は 48 "まで部品を製造してもいいです x 48".より大きいサイズはプロジェクトの条件に基づいて利用できるかもしれません 

ミグ、ティグ、スポット溶接、複雑な部品の組立サービスを提供します。 

アルミニウム、ステンレス、炭素鋼、銅、真鍮に対応し、様々な用途に柔軟に対応します。 

ISO2768-mKの公差に従い、レーザー切断は±0.010インチ、曲げ加工は±0.020インチです。 

電子メール、WhatsApp、WechatまたはコンタクトフォームでCADファイルをお送りください。 

標準リードタイムは、部品の複雑さや数量にもよりますが、10～15営業日です。 

アルミニウム、亜鉛、マグネシウムは、強度、軽量性、耐食性に優れているため、最も一般的に使用されている素材である。 

部品は、合金や鋳造方法によって、1インチ以下の小さな部品から最大24インチ×24インチ×12インチの大きな部品まで様々である。 

はい、エリートモールドテックは、耐久性と外観を向上させるために粉体塗装、陽極酸化処理、電気メッキなどを提供しています。 

CADファイルを弊社のプラットフォームにアップロードするだけで、価格とリードタイムを即座にお見積もりいたします。 

そうです。私たちは、高度なCNC技術を駆使し、お客様の具体的な要件と性能ニーズに基づいて作成されたカスタム設計の航空宇宙部品を専門としています。 

最高水準の品質を維持しながら、厳しい納期に対応するため、オンデマンド生産で迅速な納期を提供します。 

アルミニウム合金、チタン、ステンレス鋼、複合材料などの航空宇宙グレードの材料を使用し、高い強度、耐久性、過酷な条件への耐性を提供します。 

AS9100認証を含む厳格な品質管理基準を遵守し、すべての部品が業界固有の性能と安全性要件を満たしていることを保証します。 

精密CNC機械加工により、構造部品、ファスナー、ブラケット、特注部品など、さまざまな航空宇宙部品を製造しています。 

Elite Mold Techは、精密機械加工、定期検査、ISO 9001などの認証を通じて厳格な品質管理を維持し、部品が正確な仕様を満たしていることを保証します。 

ジャストインタイム生産は、オンデマンドで部品を生産することにより、在庫コストを最小限に抑えます。Elite Mold Techはスケジュール通りに部品を納品し、効率的な生産を保証します。 

そう、エリート・モールド・テックはラピッド・プロトタイピングを専門としており、本格的な生産に入る前のテストや評価のために機能的なプロトタイプを迅速に作成する。 

エリート・モールド・テックは、アルミニウム、スチール、チタン、マグネシウム、プラスチック、複合材料などの素材を使用し、強度、重量、コストの面で最良の選択肢を提供している。 

CNC加工は、高精度、繰り返し精度、複雑な形状を作成する能力を保証し、部品の性能と適合性を向上させ、迅速な試作を可能にします。 

エリート・モールド・テックは、エンジン部品、トランスミッション部品、サスペンション・システム、インテリア・トリムなどのカスタム部品を提供しており、これらはすべて高度なCNC機械加工によって精密に設計されている。 

ジャスト・イン・タイム生産は、必要なときだけ部品を生産することで在庫コストを最小限に抑え、オートメーション・システムを円滑に稼動させるための部品をタイムリーに納入します。 

そう、エリート・モールド・テックは、オートメーション・メーカーが本格的な生産の前に部品をテストし、改良することを可能にするラピッド・プロトタイピング・サービスを提供している。 

CNC加工は、精度、再現性、短納期を保証し、オートメーションシステムの効率と信頼性を向上させる高品質の部品を生産します。 

エリート・モールド・テックは、ロボット部品、センサー、アクチュエーター、制御システム部品など、オートメーション分野のニーズに合わせた精密部品を製造している。 

ラピッドプロトタイピングサービスにより、Elite Mold Techは、正確なプロトタイプを迅速に製造することで、製品開発のスピードアップを支援し、メーカーが本格的な生産前に設計をテストし、改良することを可能にします。 

はい、Elite Mold Techは、小規模の特注生産から大量生産まで対応できる体制を整えており、エレクトロニクスメーカーの製品ライフサイクルのどの段階にも柔軟に対応します。 

CNCマシニングは、優れた精度、再現性、複雑な設計を作成する能力を備えており、家電製品に必要な複雑で高性能な部品を製造するのに理想的です。 

エリート金型テックは、厳しい公差と複雑な形状を可能にする高度なCNC加工技術を使用し、すべての部品が機能性とフィット感のための正確な仕様を満たしていることを保証します。 

エリート・モールド・テックは、スマートフォン、ウェアラブル端末、ゲーム機、家電製品など、さまざまなコンシューマー・エレクトロニクス向けに、カスタムメイドの高精度部品を中心とした製造サービスを提供している。 

Elite Mold Techは、FDAガイドラインやISO認証などの業界規制を遵守し、すべての部品が医療用途の安全性と品質基準を満たしていることを保証します。 

Elite Mold Techは、寸法検査、材料検査、機能検査などの厳格な品質管理を実施しています。 

そう、エリート・モールド・テック社は、外科器具、インプラント、人工装具のカスタムパーツの製造を専門としており、必要な機能性、生体適合性、耐久性を満たしていることを保証している。 

エリート・モールド・テックは、チタンやステンレスなどの医療用金属、医療用プラスチックや複合材を扱い、さまざまな用途に適した材料を提供している。 

エリート・モールド・テックは、手術器具、インプラント、診断機器部品、義肢装具など、さまざまな医療機器部品を製造しており、そのすべてが精度と性能のためにカスタム製造されている。 

私たちの仕事データセンターや基地局用のカスタム部品からスマートデバイス用のハウジングまで、幅広いユースケースをサポートしています。 

はい、屋外用ベースステーションやリモートユニットに適した耐腐食性素材や耐候性シール設計を提供しています。 

複雑さにもよりますが、最短で数営業日の納期で迅速なプロトタイピングを提供します。 

もちろんです。私たちは、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、そしてEMI、熱、構造的性能のために設計されたエンジニアリング・プラスチックを扱っています。
 

当社は、高周波で高性能な通信ハードウェアに最適な、公差の厳しい小型部品を専門としています。 

Elite Mold Techは、ISO 9001認証のプロセスに従い、生産の各段階で包括的なテストと検査を実施し、各部品が性能と信頼性の高品質基準を満たしていることを保証します。 

そう、Elite Mold Techはラピッドプロトタイピングサービスを提供しており、ロボットメーカーは本格的な生産に移行する前に、素早くテストを行い、設計を反復することができる。 

CNC加工は、複雑な形状を持つ高精度のカスタム部品の製造を可能にし、ロボットシステムの信頼性と厳しい公差での性能を保証します。 

エリート・モールド・テック社は、ロボットアーム、ジョイント、アクチュエーター、ハウジング、エンクロージャー、コネクターなど、幅広いロボット部品を製造しており、すべて特定の性能と耐久性のニーズを満たすためにカスタム設計されています。 

もちろんElite Mold Techは、鉱業の自動化、安全性の向上、設備のアップグレードをテストする研究開発チームにプロトタイピングサービスを提供しています。 

そう、同社は迅速な納期を提供し、メンテナンスやプロジェクトのニーズに応じて、緊急または高度にカスタマイズされた部品の生産に対応することができる。 

エリートモールドテックは、各用途の摩耗、腐食、負荷条件に基づいて、耐摩耗合金、ステンレス鋼、エンジニアリンググレードプラスチックを使用しています。 

はい、Elite Mold Techはリバースエンジニアリングサービスを提供し、古い部品の再生や改良を行い、レガシー機器の寿命を延ばします。 

エリート・モールド・テックは、ドリル、粉砕機、コンベヤーなどに使用されるシャフト、ブッシング、ハウジング、フランジ、ブラケット、カスタム継手などの部品を製造している。 

厳格なデータ保護プロトコル、NDA、アクセス制御に従い、お客様独自の設計を保護します。 

軍用電子機器、航空電子機器、センサーシステム用のハウジング、シールド、熱管理部品を製造しています。 

チタン、ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、軍用ポリマーなどが最も多く使用されている。 

私たちの仕事ラピッドプロトタイピングと小ロット生産で、新技術の開発と現場展開をサポートします。 

当社は装甲車、兵器システム、無人機、通信システム、堅牢な電子機器用の部品を製造している。 

そう、SLMやDMLSのようなプロセスは、従来から製造されている金属部品に匹敵する機械的特性を持つ、完全に緻密な部品を作り出す。 

製造期間は部品の複雑さや大きさによって異なるが、通常は数日から1週間程度である。 

金属3Dプリンティングは、金型製作やセットアップ費用が高額になる少量生産から中量生産において、より費用対効果が高い。 

金属3Dプリンティングは高精度を提供し、公差はプロセスにもよりますが、通常±0.1mmから±0.05mmです。 

ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、コバルトクロム、インコネルなどの金属は、3Dプリントで一般的に使用されている。 

もちろんです。私たちは、印刷可能性とパフォーマンスを確保するために、デザインの見直しと最適化を行います。

はい、ある種の樹脂は透明または半透明の印刷が可能で、レンズや流体流動試験に理想的です。 

はい、SLA部品は、使用する樹脂によっては、低荷重の機能テストに使用できます。 

SLA部品は±0.05mmまでの精度を提供し、詳細なプロトタイプに最適です。 

ほとんどのSLAプロトタイプは、複雑さにもよりますが、2～5営業日以内に完成します。 

部品は余分な粉を取り除き、必要に応じて仕上げや染色を施すことができる。 

はい、SLSはブリッジ生産や、金型製作に取り掛かる前のカスタム部品製造によく使われます。 

いいえ、パウダーベッドが印刷中に部品を支えるので、より複雑で支持のない形状が可能になります。 

はい、SLS部品はナイロンベースの材料で作られているため、機械的試験や熱試験に最適です。 

リードタイムは部品のサイズと数量により3～7営業日です。 

はい、私たちのチームは、お客様の部品が印刷適性と性能のために最適化されるように設計支援を提供します。 

はい、FDMは造形量の拡張が可能なため、大型部品に適しています。 

支持構造物や平滑面を取り除くために多少の清掃が必要な場合もあるが、通常は最小限の清掃で済む。 

はい、使用する材料によっては、FDM部品はフィット、フォーム、基本的な機能テストに使用できます。 

一般的なリードタイムは、部品の複雑さと数量により1～5営業日です。 

最適な性能を得るためには、サポート除去、熱処理、表面仕上げなどの後処理が必要になる場合がある。 

そう、アルミニウムの3Dプリンティングは、内部の溝や格子、最適化された構造を作ることに優れている。 

そう、アルミニウムの3Dプリンティングは、内部の溝や格子、最適化された構造を作ることに優れている。 

部品は鋳造アルミに匹敵する機械的特性を持ち、構造用途に適している。 

特に、航空宇宙、自動車、工業分野の軽量で高性能な部品にはそうだ。 

AlSi10Mgは、強度、耐食性、熱特性に優れ、広く使用されている合金です。 

もちろんです。プラスチック3Dプリンティングは、金型や工具のコストをかけずに短納期を実現するのに最適です。 

はい、当社のエンジニアがお客様のファイルを確認し、印刷適性と性能のために設計を最適化するお手伝いをいたします。 

特にSLAやSLSは寸法精度が高い。 

はい、TPUや弾性樹脂のようなフレキシブルな素材が利用できます。 

FDMとSLSは、その機械的強度と材料オプションにより、機能部品に理想的です。 

はい、お客様の設計がCNC加工に最適化されるよう、DFM（製造可能設計）フィードバックを提供します。 

単純な部品には3軸が最適です。複雑な形状には4軸がより効率的で正確です。 

多少割高になることもあるが、セットアップ時間が短縮され、精度が向上することが多いので、全体としてはコスト削減になる。 

アルミニウム、スチール、チタンなどの金属や、さまざまなプラスチックを扱っています。 

3軸加工はX、Y、Z軸に沿って移動し、4軸加工は1軸を中心とした回転運動が加わるため、より複雑なカットが可能になる。 

はい、私たちは医療用の少量生産と大量生産の両方を専門としています。 

はい、加工プロセス全体を通して完全なトレーサビリティと文書化を提供します。 

もちろんです。私たちは、迅速なプロトタイピングと迅速なリードタイム、そしてエンジニアリング・サポートを提供しています。 

はい、私たちは医療業界の基準を遵守し、ご要望に応じて書類をご提供しています。 

繊細な医療用途に必要な高精度、厳しい公差、再現性を提供します。 

はい、当社のエンジニアリングチームが、より良い性能とコスト効率を実現するために、お客様の設計を最適化するお手伝いをいたします。 

もちろんです。私たちは、1点ものの試作品と大量生産の両方を専門としています。 

はい、ねじ切り、ローレット、穴あけ、研磨、表面仕上げのオプションを提供しています。 

部品の形状や材質にもよりますが、±0.005mmという厳しい公差を達成することができます。 

シャフト、ブッシュ、ピンなど、円形、円筒形、左右対称の部品が理想的です。 

当社のエンジニアリングチームが、効率性、コスト、製造可能性についてお客様の設計を検討します。

はい、当社の5軸加工機は、複雑な多面加工部品を1回のセットアップで処理できます。 

部品や素材によっては、公差±0.005mmまで対応可能です。 

フライス加工では、ワークピースを静止させたまま切削工具を回転させるが、旋削加工ではワークピースを回転させる。 

はい、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、真鍮、PEEK、ABS、その他の素材を扱っています。 

はい、エッジバリ取り、サンディング、ポリッシング、その他の表面処理も行っています。 

はい、私たちは層状のプラスチック、複合材、木製パネルを定期的に切断しています。 

単品でもフル生産でも理想的です。

標準サイズは4インチ×8インチまでで、ご要望があればそれ以上のサイズにも対応いたします。 

プラスチック、木材、発泡スチロール、複合材、アルミニウムのような軟質金属を加工します。 

はい、1回限りのプロトタイプからフル生産まで対応しています。 

一般的なリードタイムは、部品の複雑さにもよりますが、3～7日です。 

もちろん、すでに熱処理された素材の切断には最適です。 

形状や材質にもよりますが、日常的に±0.002mmを達成しています。 

硬化鋼、チタン、タングステン、カーバイド、インコネル、銅などを切断します。 

はい、最終的な仕様を達成するために、CNC機械加工、タッピング、トリミングを行っています。 

そう、サイクルタイムが速く、再利用可能な金型があるため、大量生産に最適なのだ。 

部品によっては±0.1mm以上の厳しい公差を日常的に達成しています。 

アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を扱っています。 

溶融金属を高圧で鋼鉄製の金型に注入し、精密な金属部品を形成するプロセスだ。 

部品や素材によっては、±0.05mmという厳しい公差を達成しています。

はい、フル生産の前に小ロット生産とプロトタイプのオプションを提供しています。 

薄い部品を大量に生産する場合、プレス加工は機械加工よりも速く、コスト効率が高い。 

ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、炭素鋼のプレス加工が一般的です。 

スタンピング・プレスを使って板金を切断、曲げ、絞り加工し、部品に成形する。 

そのまま焼結して使用することも、機械加工、研磨、メッキなどでさらに加工して使用することもできる。 

特に部品が小さく、複雑で、大量に生産される場合はそうだ。 

MIMは5,000個以上からの大量生産に最適です。 

標準的な公差は±0.3%で、より厳しい仕様を達成するための二次加工も可能です。 

一般的な材料としては、ステンレス鋼、低合金鋼、チタン、軟磁性合金などがある。 

はい、試作と検証のための迅速な金型製作と小ロット成形を提供しています。 

もちろん、当社の機械と工具システムは大量生産用に設計されています。 

はい、金型の設計から製作、メンテナンスまで自社で行っています。 

一般的な公差は±0.05mmで、部品の形状や材質によって異なります。 

素材や金型の種類にもよるが、10個から1万個以上の部品ができる。 

もちろん、金型製作を開始する前に、DFMサポートとモールドフロー解析を提供します。 

プロトタイプ・ツールの多くは、ブリッジ・ツールやプロダクション・ツールに発展します。 

そう、アルミ金型は少量生産に最適で、何千個もの高品質の部品を生産できる。 

複雑さにもよりますが、通常7～15日以内に最初の記事を納品します。 

これは、設計テストや検証のために、少量生産で実材料の部品を迅速に作成するために使用されます。 

科学的成形、工程検証、インライン品質チェックを採用しています。 

もちろん、より大きなスループットのために、シングル、マルチ、ファミリー金型を提供しています。 

はい、長期的な生産効率のために部品と金型設計を最適化するお手伝いをします。 

適切な手入れをすれば、スチール金型は数十万から数百万の部品を生産することができる。 

安定した品質で大量のプラスチック部品を製造するのに理想的です。 

材料適合性分析、表面処理、最適化された工具を使用し、信頼性の高い接着を実現します。 

単発成形よりもコストがかかるかもしれないが、組み立て時間を短縮し、製品の品質を向上させることができる。 

もちろん、医療グレードの素材や、必要に応じてクリーンルームでの生産も行っています。 

そう、適切に接着されていれば、オーバーモールド部品は耐久性が高く、長持ちする。 

一般的な組み合わせとしては、ABS、ナイロン、PC、金属基板上のTPEやTPUがある。 

精密治具とオートメーションにより、完璧なアライメントと再現性を保証します。 

特に、二次組立がより高価になる中量から大量生産の場合はそうだ。 

特に、二次組立がより高価になる中量から大量生産の場合はそうだ。 

ABS、ナイロン、ポリカーボネート、PEEK、TPU、その他のエンジニアリングプラスチックを使用しています。 

生産量に応じて、手動とロボットによるインサートローディングの両方を提供しています。 

金属インサート、ねじスタッド、センサー、ワイヤー、マグネットなどを扱っています。 

特に、精度と小型化が不可欠な大量生産ではそうです。 

もちろん、社内の金型専門家がDFMサポートと精密金型製作を行います。 

はい、医療用や繊細な用途向けにISO認証のクリーンルームでの製造を提供しています。 

一般的な分野としては、医療、エレクトロニクス、自動車、防衛、通信などがある。 

私たちは、±5ミクロンという厳しい公差で、0.001グラムという軽い部品を成形することができます。 

はい、お客様の3Dファイルから作成したり、社内でCNC/3Dプリントのマスターパターンを作成することができます。 

はい、鋳造時に顔料を塗ることも、鋳造後に塗装することもできます。 

リードタイムは通常、マスターパターンから最終部品まで5～10営業日です。 

硬質ポリウレタン、ゴム状ポリウレタン、透明ポリウレタン、着色ポリウレタン、高耐熱ポリウレタンがある。 

形状や樹脂によって異なるが、通常、1つの金型につき20～30個の部品が使用される。 

金型製作には、複雑さにもよりますが、通常1～2週間かかります。 

はい、お客様の正確な断面形状に合わせたカスタム金型設計も承っております。 

厳しい公差と均一なプロファイルを維持し、お客様の仕様に合わせてカスタマイズします。 

PVC、HDPE、LDPE、ABS、PP、TPE、その他の熱可塑性プラスチックを押出成形しています。 

リードタイムは様々ですが、ほとんどのプロジェクトは1～2週間以内に完成します。 

私たちは通常、アルミニウム、スチール、またはデルリンのような高強度プラスチックを使用しています。 

私たちは通常、アルミニウム、スチール、またはデルリンのような高強度プラスチックを使用しています。 

はい、手動または電動トルクドライバー用に設計することができます。 

もちろん、それぞれの治具はお客様の製品や組み立てのニーズに合わせて作られます。 

はい、製造バッチをまたいで長期間使用できるように設計されています。 

はい、セットアップシート、校正仕様書、トレーニングサポートを必要に応じて提供します。 

もちろん、複雑な検査用に多機能フィクスチャー・ゲージも提供しています。 

はい、ダイヤルゲージやデジタルプローブを組み込むことができます。 

硬化鋼、アルミニウム、エンジニアリング・プラスチックなどの耐久性のある素材を使用しています。 

繰り返し検査や生産ラインでの検査では、より速く、より再現性の高い検査ができる。 

もちろん、金型や機械で作った部品に直接スクリーン印刷することもできます。 

そう、耐摩耗性、耐薬品性、耐紫外線性に優れているのだ。 

色ごとに別々のスクリーンを使って、多色印刷も可能です。 

はい、一貫したブランディングのためにパントンのカラーマッチングを提供しています。 

プラスチック、金属、塗装、コーティングされた表面に印刷します。 

各パーツは、目視検査、接着テスト、色確認が行われる。 

もちろん、社内で生産した部品を仕上げることもできます。 

はい、細かいデザインのマスキングやマルチレイヤー塗装も承ります。 

はい、特に自動車用コーティングや耐紫外線コーティングを使用する場合はそうです。 

保護、識別、または美観のために部品に塗料を塗る工程である。 

もちろん、完全なサービス統合のために、社内で生産した部品を仕上げることも可能です。 

はい、用途に応じてコーティングの厚みを厳密にコントロールします。 

はい、優れた防錆効果を発揮します。 

そう、導電性アンダーコーティングを含む特別なプロセスで。 

金属やプラスチックの部品に耐久性、耐食性、光沢を加えるために使用される。 

はい、クリーンルーム内で部品を組み立てることができます。 

少量試作から大量生産まで対応しています。 

もちろん、組み立ての各工程では徹底的な検査が行われる。 

はい、キッティング、ラベリング、小売用パッケージングをすべて行っています。 

はい、お客様からご提供いただいた部品をプロセスに組み込むことができます。 

はい、製造性を向上させ、コストを削減するために、DFMのフィードバックを提供しています。 

プロトタイプや小ロット生産に最適です。 

はい、試作品と量産品の両方を提供しています。 

部品の形状によっては、±0.005mmという厳しい公差を達成しています。 

金属やプラスチックのデジタルデザインから精密部品を作るのに使われる。 

はい、部品の形状やプロジェクトの要件に応じて、両方のサービスを提供しています。 

はい、最終的な生産前に、細かい修正に対応するために金型を調整することができます。 

はい、当社のアルミ金型は数千ショットの生産が可能で、プロトタイピングや小ロット生産に最適です。 

ABS、PC、PA、PP、POM、TPU、TPEなど、さまざまな充填材や添加剤をご用意しています。 

ほとんどの部品は、複雑さと量にもよりますが、7～15営業日以内に納品されます。