FAQ

Nous fabriquons une large gamme de pièces aérospatiales, y compris des composants structurels, des fixations, des supports et des pièces sur mesure, en utilisant l'usinage CNC de précision. 

Nous respectons des normes strictes de contrôle de la qualité, y compris la certification AS9100, afin de garantir que chaque pièce répond aux exigences de performance et de sécurité spécifiques à l'industrie. 

Nous travaillons avec des matériaux de qualité aérospatiale tels que les alliages d'aluminium, le titane, l'acier inoxydable et les matériaux composites, qui offrent une grande solidité, une grande durabilité et une grande résistance aux conditions extrêmes. 

Nous offrons des délais d'exécution rapides, avec une production à la demande pour respecter les délais serrés tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées. 

Oui, nous sommes spécialisés dans la conception de pièces aérospatiales sur mesure, créées en fonction de vos exigences spécifiques et de vos besoins en termes de performances, à l'aide d'une technologie CNC avancée.

Nous sommes spécialisés dans les matériaux de qualité aérospatiale, notamment les alliages d'aluminium, le titane, l'acier inoxydable, l'Inconel et les plastiques haute performance.

Oui, nous avons la capacité de prendre en charge des productions à petite ou grande échelle tout en maintenant la qualité et la cohérence.

Oui, nous offrons des services de prototypage rapide pour aider à valider les conceptions avant la production à grande échelle.

Les délais dépendent de la complexité du projet, mais nous proposons des services accélérés pour les besoins urgents.

Absolument. Nous respectons des normes de qualité strictes pour répondre aux exigences de l'industrie automobile.

Oui, nos capacités d'usinage CNC permettent des tolérances aussi étroites que ±0,001 pouce, ce qui garantit un ajustement et un fonctionnement précis.

Nous travaillons avec l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable, le titane et divers plastiques de haute performance.

Oui, nous avons la capacité de prendre en charge des productions à petite ou grande échelle tout en maintenant un contrôle de qualité strict.

Oui, nous offrons des services de prototypage rapide pour aider à valider les conceptions avant la production à grande échelle.

Oui, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des fabricants de dispositifs médicaux, en garantissant la précision et la conformité.

Absolument. Nous adhérons aux normes ISO 13485 et FDA afin de répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication de dispositifs médicaux.

Nous produisons une variété de composants, y compris des instruments chirurgicaux, des implants, des pièces d'équipement de diagnostic et des composants prothétiques.

Nous travaillons avec de l'aluminium, de l'acier inoxydable, du titane et des plastiques techniques adaptés aux applications robotiques de haute performance.

Nous travaillons avec de l'aluminium, de l'acier inoxydable, du titane et des plastiques techniques adaptés aux applications robotiques de haute performance.

Oui, nous proposons des services de prototypage rapides pour aider les ingénieurs à tester et à affiner leurs conceptions avant la production à grande échelle.

Oui, nous avons la capacité de prendre en charge des productions de faible ou de grand volume tout en maintenant la précision et la cohérence.

Nous mettons en œuvre des mesures strictes de contrôle de la qualité, notamment des inspections dimensionnelles, des essais de matériaux et des vérifications de performances, afin de garantir que chaque pièce répond aux normes de l'industrie.

Nous fabriquons des pièces usinées CNC pour les robots industriels, les systèmes d'automatisation, la robotique médicale, la robotique aérospatiale, etc.

Oui, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC personnalisé pour les applications robotiques, offrant des composants de haute précision adaptés à vos spécifications.

Notre processus strict de contrôle de la qualité comprend des inspections CMM, l'analyse des matériaux et des tests de finition de surface pour répondre aux normes industrielles.

Oui, nous sommes spécialisés dans le prototypage et la production à grande échelle pour soutenir le développement et les essais de produits.

Nous proposons l'anodisation, le revêtement par poudre, le polissage et la gravure au laser pour améliorer la durabilité, l'apparence et les performances.

Oui, nos capacités d'usinage CNC avancées nous permettent de fabriquer des pièces complexes et miniaturisées avec une précision exceptionnelle.

Nous proposons des services de fraisage, de tournage et d'usinage multi-axes de précision pour produire des composants électroniques de haute qualité avec des tolérances serrées.

Notre contrôle de qualité rigoureux comprend des inspections CMM, une finition de surface de précision et une manipulation sans contamination pour répondre aux normes de l'industrie des semi-conducteurs. 

Notre contrôle de qualité rigoureux comprend des inspections CMM, une finition de surface de précision et une manipulation sans contamination pour répondre aux normes de l'industrie des semi-conducteurs. 

Oui, nous sommes spécialisés dans le prototypage rapide pour soutenir la recherche, le développement et l'optimisation des processus dans le domaine des semi-conducteurs. 

Oui, nous fournissons des solutions d'usinage CNC personnalisées, adaptées aux applications spécifiques des semi-conducteurs et garantissant la compatibilité avec les différents processus de fabrication.

Nous utilisons une technologie CNC de pointe, y compris l'usinage multi-axes et le contrôle de qualité en temps réel, pour garantir des tolérances exactes et une précision supérieure. 

Nous fournissons des services de fraisage, de tournage et d'usinage multi-axes de précision pour produire des pièces semi-conductrices de haute précision. 

Nous adhérons à des processus stricts de contrôle de la qualité, aux normes industrielles et aux exigences réglementaires afin de garantir que nos composants répondent à toutes les spécifications nécessaires. 

Oui, nous produisons des composants de haute précision pour l'infrastructure 5G, notamment des systèmes d'antennes, des composants RF et du matériel de réseau. 

Oui, nous sommes spécialisés dans les boîtiers de précision qui assurent la durabilité, le blindage et la gestion thermique des appareils de communication. 

Nous travaillons avec de l'aluminium, du cuivre, du titane, des polymères techniques et d'autres matériaux de haute performance adaptés aux applications structurelles et à haute fréquence. 

Nous fournissons des solutions de fabrication pour les télécommunications, les communications par satellite, les réseaux sans fil et les infrastructures à large bande. 

Nous adhérons à des processus stricts de contrôle de la qualité, aux normes industrielles et aux exigences réglementaires afin de garantir que nos composants répondent à toutes les spécifications nécessaires.

Oui, nous produisons des composants de haute précision pour l'infrastructure 5G, notamment des systèmes d'antennes, des composants RF et du matériel de réseau. 

Oui, nous sommes spécialisés dans les boîtiers de précision qui assurent la durabilité, le blindage et la gestion thermique des appareils de communication. 

Nous proposons des services de fraisage, de tournage et d'usinage multi-axes de haute précision pour produire des composants d'automatisation avec des tolérances précises. 

Nous proposons des services de fraisage, de tournage et d'usinage multi-axes de haute précision pour produire des composants d'automatisation avec des tolérances précises. 

Oui, nous sommes spécialisés dans le prototypage rapide pour soutenir la conception, le développement et l'optimisation des processus. 

Oui, nous fournissons des solutions de fabrication sur mesure conçues pour répondre à des applications industrielles spécifiques et à des exigences de performance. 

Nous utilisons des technologies de pointe, des processus rigoureux de contrôle de la qualité et des inspections en temps réel pour garantir des tolérances exactes et une durabilité supérieure. 

Nous assurons l'usinage de précision, la fabrication et les traitements de surface avancés pour produire des pièces de machines industrielles de haute performance. 

Nous utilisons des matériaux avancés, un usinage de précision et des traitements de surface spécialisés pour améliorer la résistance à l'usure, la protection contre la corrosion et la longévité globale. 

Nous utilisons des matériaux de haute performance et des traitements de surface avancés pour améliorer la solidité, la résistance à la corrosion et la longévité dans des environnements énergétiques exigeants. 

Oui, nous soutenons des solutions énergétiques innovantes, en fournissant des composants de précision pour l'hydrogène, les systèmes de batterie avancés et les applications solaires et éoliennes de la prochaine génération. 

Nous mettons en œuvre des tests rigoureux, y compris l'analyse des matériaux, les inspections dimensionnelles et les tests de résistance à l'environnement, afin de garantir des performances et une fiabilité élevées. 

Nous assurons la fabrication de précision, le traitement des matériaux et la fabrication de composants de haute précision pour les systèmes d'énergie renouvelable. 

Oui, nous sommes spécialisés dans le prototypage rapide pour soutenir la recherche, le développement et l'optimisation des processus dans le secteur des nouvelles énergies.

Le prototypage est le processus de création d'un premier échantillon ou modèle d'un produit pour tester sa conception, sa fonctionnalité et sa faisabilité avant la production en série.

L'usinage de prototypes permet d'identifier les défauts de conception, de tester les fonctionnalités et de recueillir des commentaires, ce qui permet d'apporter des améliorations avant de s'engager dans la fabrication à grande échelle, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts.

Pour commencer, contactez-nous avec les détails de votre projet, y compris les fichiers de conception et les spécifications. Notre équipe examinera vos besoins et vous fournira un devis et un calendrier.

Oui, nous proposons des services de prototypage rapide, y compris l'impression 3D et l'usinage CNC, afin d'assurer des délais d'exécution rapides et de respecter les échéances des projets.

Le coût du prototypage dépend de facteurs tels que la complexité de la conception, les matériaux utilisés et le type de service de prototypage. Contactez-nous pour obtenir un devis détaillé en fonction de vos besoins spécifiques.

Oui, nous fournissons une aide à la conception experte pour optimiser votre prototype en vue de sa fabrication, en garantissant la meilleure qualité et les meilleures performances.

Nous proposons un service de prototypage CNC, un service de prototypage par imprimante 3D, un prototype de moulage par injection (échantillons T1) et un prototype de tôle pour répondre à divers besoins de prototypage.

Le délai de création d'un prototype varie en fonction de la complexité et du type de service. Par exemple, l'usinage CNC et l'impression 3D peuvent produire des prototypes en 1 à 3 jours, tandis que le moulage par injection peut prendre de 1 à 4 semaines.

Nous proposons une large gamme de matériaux pour le prototypage, notamment des métaux, des plastiques et des composites. Les matériaux spécifiques comprennent l'aluminium, l'acier, l'ABS, le nylon, etc.

Oui, nous proposons des solutions de fabrication sur mesure, notamment l'usinage CNC, le moulage par injection, le moulage sous pression et la fabrication de tôles. 

Nous proposons des options de finition telles que l'anodisation, le revêtement par poudre, le polissage et le traitement thermique pour améliorer la durabilité et l'esthétique. 

Oui, nous sommes spécialisés dans la production de petits et de grands volumes, ce qui nous permet de garantir l'efficacité et la cohérence à n'importe quelle échelle. 

Nous suivons des mesures strictes de contrôle de la qualité, y compris l'inspection des matériaux, l'usinage de précision et l'essai final des produits pour répondre aux normes de l'industrie. 

Nous proposons des services de production accélérée pour les commandes urgentes, en fonction de la disponibilité des matériaux et de la capacité de production. 

Absolument ! Notre équipe d'ingénieurs examine les conceptions et suggère des modifications pour améliorer l'efficacité, réduire les coûts et améliorer la qualité de la production. 

Les plastiques courants sont l'ABS, le polycarbonate, le nylon, le PEEK, le polypropylène et le polyéthylène. 

Elite Mold Tech propose à la fois des options de prototypage à faible volume et de production à grand volume. 

Oui, le moulage par injection de plastique permet de réaliser des dessins complexes, des contre-dépouilles et des détails fins. 

Les moules en acier peuvent durer des centaines de milliers, voire des millions de cycles, en fonction du matériau et de l'entretien. 

Oui, le surmoulage et le moulage en deux temps permettent de réaliser des pièces multi-matériaux. 

La fourchette tend à varier en fonction de la difficulté et du volume de la commande, mais la règle générale est que nous réalisons le travail dans un délai de 5 à 10 jours ouvrables. 

Nous pouvons utiliser l'aluminium, l'acier, le titane et le laiton ainsi que des plastiques comme l'ABS, le PEEK, le nylon et le polycarbonate pour différentes applications. 

C'est ce que nous faisons. Nous veillons à la ponctualité et à la minimisation des pertes, tant pour les prototypes que pour les commandes nécessitant un faible volume de production. 

Oui, les ingénieurs d'Elite Mold Tech vous aideront avec le DFM (Design for Manufacturability) afin que vos conceptions soient plus faciles à réaliser avec l'usinage CNC. 

Notre capacité à réaliser des usinages sur cinq axes nous permet de produire des pièces de forme très complexe avec une grande précision.. 

Le fraisage CNC permet de travailler un certain nombre de matériaux, notamment des métaux tels que l'aluminium, l'acier et le titane, et des polymères tels que l'ABS, le PEEK et le nylon. Il est également possible de fraiser des matériaux composites tels que la fibre de carbone et la fibre de verre.

Les services d'Elite Mold Tech sont capables d'atteindre des niveaux de tolérance de ±0,005 mm. Il est ainsi possible de réaliser des pièces complexes en CNC avec une grande précision. 

En effet. Le fraisage CNC est une option efficace pour le prototypage car il est à la fois efficace et moins coûteux. 

Les industries de composants de précision qui impliquent l'aérospatiale, l'automobile, l'équipement médical, l'électronique et la fabrication industrielle utilisent le fraisage CNC. 

Le fraisage CNC enlève des matériaux à l'aide d'un outil de coupe rotatif sur une pièce fixe, tandis qu'un tour CNC fait la même chose, mais avec une pièce rotative et un outil fixe. 

Le tournage concerne des métaux tels que l'aluminium, l'acier et le titane, des plastiques tels que le PEEK, le nylon et le PTFE, ainsi que des matériaux composites tels que la fibre de carbone et la fibre de verre. 

Contrairement à d'autres entreprises, Elite Mold Tech est fière de la rapidité et de la fiabilité de ses livraisons de produits finis. Le délai d'exécution d'une commande personnalisée très complexe et d'un volume important peut varier en fonction du type de matériau. 

Le tournage CNC sert à fabriquer des composants de précision dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la médecine, de l'électronique et de la fabrication industrielle. 

La tolérance pour les services de tournage CNC d'Elite Mold Tech peut être de ±0,005 mm. 

Absolument ! Le prototypage par tournage CNC est très efficace et flexible. 

Les délais de livraison standard sont de 3 à 5 jours ouvrables, en fonction de la complexité de la pièce et du volume de la commande. 

Oui, nous proposons le revêtement par poudre, l'anodisation, l'électropolissage et le placage pour répondre à vos besoins fonctionnels et esthétiques. 

Nous pouvons fabriquer des pièces jusqu'à 48" x 48". Des dimensions plus importantes peuvent être disponibles en fonction des exigences du projet. 

Oui, nous proposons des soudures MIG, TIG et par points, ainsi que des services d'assemblage pour les pièces complexes. 

Nous prenons en charge l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le cuivre et le laiton, offrant ainsi une grande flexibilité pour diverses applications. 

Nous respectons les tolérances ISO2768-mK, soit ± 0,010" pour la découpe au laser et ± 0,020" pour le pliage. 

Vous pouvez nous envoyer votre fichier CAO par courrier électronique, par WhatsApp, par Wechat ou par le formulaire de contact. 

Le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours ouvrables, en fonction de la complexité et du volume de la pièce. 

L'aluminium, le zinc et le magnésium sont les matériaux les plus couramment utilisés en raison de leur solidité, de leur légèreté et de leur résistance à la corrosion. 

Les pièces peuvent aller de petits composants de moins d'un pouce à des pièces plus grandes allant jusqu'à 24" x 24" x 12" en fonction de l'alliage et de la méthode de moulage. 

Oui, Elite Mold Tech propose le revêtement par poudre, l'anodisation, la galvanoplastie et bien d'autres choses encore pour améliorer la durabilité et l'apparence. 

Il vous suffit de télécharger votre fichier CAO sur notre plateforme pour obtenir un devis instantané avec les prix et les délais de livraison. 

Oui, nous sommes spécialisés dans la conception de pièces aérospatiales sur mesure, créées en fonction de vos exigences spécifiques et de vos besoins en termes de performances, à l'aide d'une technologie CNC avancée. 

Nous offrons des délais d'exécution rapides, avec une production à la demande pour respecter les délais serrés tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées. 

Nous travaillons avec des matériaux de qualité aérospatiale tels que les alliages d'aluminium, le titane, l'acier inoxydable et les matériaux composites, qui offrent une grande solidité, une grande durabilité et une grande résistance aux conditions extrêmes. 

Nous respectons des normes strictes de contrôle de la qualité, y compris la certification AS9100, afin de garantir que chaque pièce répond aux exigences de performance et de sécurité spécifiques à l'industrie. 

Nous fabriquons une large gamme de pièces aérospatiales, y compris des composants structurels, des fixations, des supports et des pièces sur mesure, en utilisant l'usinage CNC de précision. 

Elite Mold Tech maintient un contrôle de qualité strict grâce à l'usinage de précision, à des inspections régulières et à des certifications telles que ISO 9001, ce qui garantit que les pièces sont conformes aux spécifications exactes. 

La fabrication juste à temps minimise les coûts d'inventaire en produisant des pièces à la demande. Elite Mold Tech livre les composants dans les délais prévus, garantissant ainsi une production efficace. 

Oui, Elite Mold Tech se spécialise dans le prototypage rapide, en créant rapidement des prototypes fonctionnels pour les tester et les évaluer avant la production à grande échelle. 

Elite Mold Tech travaille avec des matériaux tels que l'aluminium, l'acier, le titane, le magnésium, les plastiques et les composites, offrant les meilleures options en termes de résistance, de poids et de coût. 

L'usinage CNC garantit une grande précision, une répétabilité et la possibilité de créer des géométries complexes, ce qui améliore les performances et l'ajustement des pièces tout en permettant un prototypage rapide. 

Elite Mold Tech propose des pièces sur mesure telles que des composants de moteur, des pièces de transmission, des systèmes de suspension et des garnitures intérieures, toutes conçues avec précision à l'aide d'un système d'usinage CNC avancé. 

La fabrication juste à temps minimise les coûts de stockage en ne produisant les pièces qu'en fonction des besoins, ce qui garantit la livraison en temps voulu des composants nécessaires au bon fonctionnement des systèmes d'automatisation. 

Oui, Elite Mold Tech propose des services de prototypage rapide qui permettent aux fabricants d'automatismes de tester et d'affiner les pièces avant la production à grande échelle. 

L'usinage CNC garantit la précision, la répétabilité et des délais d'exécution rapides, en produisant des pièces de haute qualité qui améliorent l'efficacité et la fiabilité des systèmes d'automatisation. 

Elite Mold Tech fabrique des pièces de précision telles que des composants robotiques, des capteurs, des actionneurs et des pièces de systèmes de contrôle adaptés aux besoins du secteur de l'automatisation. 

Grâce à ses services de prototypage rapide, Elite Mold Tech contribue à accélérer le développement des produits en produisant rapidement des prototypes précis, ce qui permet aux fabricants de tester et d'affiner les conceptions avant la production à grande échelle. 

Oui, Elite Mold Tech est équipé pour gérer à la fois les petites séries personnalisées et les grandes séries de production, offrant ainsi une grande flexibilité aux fabricants d'électronique à n'importe quel stade du cycle de vie de leurs produits. 

L'usinage CNC offre une précision et une répétabilité supérieures, ainsi que la possibilité de créer des modèles complexes, ce qui en fait la solution idéale pour la production de pièces complexes et très performantes nécessaires à l'électronique grand public. 

Elite Mold Tech utilise des techniques d'usinage CNC avancées qui permettent des tolérances serrées et des géométries complexes, garantissant que chaque pièce répond aux spécifications exactes en matière de fonctionnalité et d'ajustement. 

Elite Mold Tech fournit des services de fabrication pour une variété de produits électroniques grand public, y compris les smartphones, les produits portables, les consoles de jeu et les produits électroniques domestiques, en se concentrant sur les pièces personnalisées de haute précision. 

Elite Mold Tech respecte les réglementations industrielles, y compris les directives de la FDA et les certifications ISO, afin de garantir que toutes les pièces répondent aux normes de sécurité et de qualité pour les applications médicales. 

Elite Mold Tech met en œuvre des mesures strictes de contrôle de la qualité, y compris des contrôles dimensionnels, des essais de matériaux et des inspections fonctionnelles. 

Oui, Elite Mold Tech est spécialisée dans la production de pièces sur mesure pour les instruments chirurgicaux, les implants et les prothèses, en veillant à ce qu'elles répondent aux exigences de fonctionnalité, de biocompatibilité et de durabilité. 

Elite Mold Tech travaille avec des métaux de qualité médicale tels que le titane et l'acier inoxydable, ainsi qu'avec des plastiques et des composites de qualité médicale, offrant ainsi une gamme de matériaux adaptés à différentes applications. 

Elite Mold Tech produit une variété de composants d'appareils médicaux, y compris des instruments chirurgicaux, des implants, des pièces d'équipement de diagnostic et des prothèses, tous fabriqués sur mesure pour la précision et la performance. 

C'est ce que nous faisons. Des pièces personnalisées pour les centres de données et les stations de base aux boîtiers pour les appareils intelligents, nous prenons en charge un large éventail de cas d'utilisation. 

Oui, nous proposons des matériaux résistants à la corrosion et des conceptions étanches adaptées aux stations de base extérieures et aux unités distantes. 

Nous proposons un prototypage rapide avec des délais d'exécution aussi courts que quelques jours ouvrables, en fonction de la complexité. 

Absolument. Nous travaillons avec de l'aluminium, du cuivre, de l'acier inoxydable et des plastiques techniques conçus pour des performances EMI, thermiques et structurelles.
 

Oui, nous sommes spécialisés dans les composants compacts à tolérances serrées, idéaux pour le matériel de communication à haute fréquence et à haute performance. 

Elite Mold Tech suit des processus certifiés ISO 9001 et effectue des tests et des inspections complets à chaque étape de la production pour s'assurer que chaque pièce répond aux normes de haute qualité en matière de performance et de fiabilité. 

Oui, Elite Mold Tech propose des services de prototypage rapide, ce qui permet aux fabricants de robots de tester et d'adapter rapidement leurs conceptions avant de passer à la production à grande échelle. 

L'usinage CNC permet de produire des composants personnalisés de haute précision et de géométrie complexe, ce qui garantit la fiabilité des systèmes robotiques et le respect de tolérances serrées. 

Elite Mold Tech fabrique une large gamme de composants robotiques, notamment des bras robotiques, des articulations, des actionneurs, des boîtiers, des enceintes et des connecteurs, tous conçus sur mesure pour répondre à des besoins spécifiques en matière de performance et de durabilité. 

Absolument. Elite Mold Tech fournit des services de prototypage aux équipes de R&D qui testent l'automatisation, les améliorations de la sécurité et les mises à niveau de l'équipement dans l'industrie minière. 

Oui, l'entreprise offre des délais d'exécution rapides et peut prendre en charge la production de pièces urgentes ou hautement personnalisées pour des besoins de maintenance ou de projet. 

Elite Mold Tech utilise des alliages résistants à l'abrasion, de l'acier inoxydable et des plastiques de qualité technique en fonction de l'usure, de la corrosion et des conditions de charge de chaque application. 

Oui, Elite Mold Tech propose des services d'ingénierie inverse pour recréer ou améliorer des pièces plus anciennes, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements existants. 

Elite Mold Tech fabrique des composants tels que des arbres, des douilles, des boîtiers, des brides, des supports et des raccords personnalisés utilisés dans les foreuses, les concasseurs, les convoyeurs, etc. 

Nous suivons des protocoles stricts de protection des données, des accords de confidentialité et des contrôles d'accès pour protéger les conceptions exclusives de nos clients. 

Oui, nous fabriquons des boîtiers, des écrans et des pièces de gestion thermique pour l'électronique militaire, l'avionique et les systèmes de capteurs. 

Le titane, l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier à outils et les polymères de qualité militaire sont parmi les plus utilisés. 

Ce que nous faisons. Nous soutenons le prototypage rapide et la fabrication en petite série pour le développement de nouvelles technologies et le déploiement sur le terrain. 

Nous produisons des pièces pour les véhicules blindés, les systèmes d'armes, les drones, les systèmes de communication et l'électronique robuste. 

Oui, les procédés tels que SLM et DMLS permettent de créer des pièces entièrement denses dont les propriétés mécaniques sont comparables à celles des pièces métalliques fabriquées de manière traditionnelle. 

Le temps de production varie en fonction de la complexité et de la taille de la pièce, mais il est généralement de quelques jours à une semaine. 

L'impression 3D de métaux est plus rentable pour les productions de faible à moyen volume, où les coûts d'outillage et d'installation sont prohibitifs. 

L'impression 3D de métaux offre une grande précision, avec des tolérances allant généralement de ±0,1 mm à ±0,05 mm, en fonction du processus. 

Les métaux tels que l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium, le cobalt-chrome et l'Inconel sont couramment utilisés dans l'impression 3D. 

Absolument, nous proposons une révision et une optimisation de la conception pour garantir l'imprimabilité et les performances.

Oui, certaines résines permettent une impression claire ou translucide, idéale pour les lentilles ou les tests d'écoulement des fluides. 

Oui, les pièces SLA peuvent être utilisées pour des tests fonctionnels à faible charge, en fonction de la résine utilisée. 

Les pièces SLA offrent une précision allant jusqu'à ±0,05 mm, ce qui est idéal pour les prototypes détaillés. 

La plupart des prototypes SLA sont prêts dans un délai de 2 à 5 jours ouvrables, en fonction de leur complexité. 

Un post-traitement minimal est nécessaire ; les pièces sont nettoyées de l'excès de poudre et peuvent être finies ou teintées si nécessaire. 

Oui, la technique SLS est souvent utilisée pour la production de ponts et la fabrication de pièces personnalisées avant de s'engager dans l'outillage. 

Non, le lit de poudre soutient les pièces pendant l'impression, ce qui permet de réaliser des géométries plus complexes et non soutenues. 

Oui, les pièces SLS sont fabriquées à partir de matériaux à base de nylon, ce qui les rend idéales pour les essais mécaniques et thermiques. 

Le délai d'exécution varie de 3 à 7 jours ouvrables, en fonction de la taille et de la quantité des pièces. 

Oui, notre équipe fournit une assistance à la conception pour s'assurer que votre pièce est optimisée en termes d'imprimabilité et de performance. 

Oui, la technique FDM est bien adaptée aux composants de grande taille en raison de son volume de construction modulable. 

Un certain nettoyage peut être nécessaire pour enlever les structures de soutien ou les surfaces lisses, mais il est généralement minime. 

Oui, en fonction du matériau utilisé, les pièces FDM peuvent être utilisées pour l'ajustement, la forme et les tests de fonctionnement de base. 

Le délai d'exécution est généralement de 1 à 5 jours ouvrables, en fonction de la complexité et de la quantité de la pièce. 

Un post-traitement tel que l'enlèvement du support, le traitement thermique et la finition de la surface peut être nécessaire pour obtenir des performances optimales. 

Oui, l'impression 3D de l'aluminium excelle dans la création de canaux internes, de treillis et de structures optimisées. 

Oui, l'impression 3D de l'aluminium excelle dans la création de canaux internes, de treillis et de structures optimisées. 

Les pièces ont des propriétés mécaniques comparables à celles de l'aluminium moulé et conviennent à une utilisation structurelle. 

Oui, en particulier pour les pièces légères et performantes dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'industrie. 

Nous proposons l'AlSi10Mg, un alliage largement utilisé qui présente une bonne solidité, une bonne résistance à la corrosion et de bonnes propriétés thermiques. 

Absolument. L'impression 3D de plastique est parfaite pour les petites séries sans le coût des moules ou de l'outillage. 

Oui, nos ingénieurs examinent vos fichiers et peuvent vous aider à optimiser vos conceptions en termes d'imprimabilité et de performances. 

Oui, surtout avec les procédés SLA et SLS, qui offrent une grande précision dimensionnelle. 

Oui, des matériaux flexibles comme le TPU ou des résines élastiques sont disponibles. 

Les techniques FDM et SLS sont idéales pour les pièces fonctionnelles en raison de leur résistance mécanique et des matériaux disponibles. 

Oui, nous fournissons un retour d'information sur la conception pour la fabrication (DFM) afin de garantir que votre conception est optimisée pour l'usinage CNC. 

L'axe 3 est la meilleure solution pour les pièces simples. Pour les géométries complexes, l'axe 4 est plus efficace et plus précis. 

Elle peut être légèrement plus coûteuse, mais elle permet souvent de réduire le temps de préparation et d'améliorer la précision, ce qui se traduit par une réduction des coûts globaux. 

Nous travaillons avec des métaux tels que l'aluminium, l'acier, le titane et divers plastiques. 

L'usinage à 3 axes se déplace le long des axes X, Y et Z, tandis que l'usinage à 4 axes ajoute un mouvement de rotation autour d'un axe, ce qui permet des coupes plus complexes. 

Oui, nous sommes spécialisés dans la fabrication de petits et de grands volumes pour les applications médicales. 

Oui, nous assurons une traçabilité et une documentation complètes tout au long du processus d'usinage. 

Absolument. Nous proposons un prototypage rapide avec des délais d'exécution courts et une assistance technique. 

Oui, nous respectons les normes de l'industrie médicale et fournissons de la documentation sur demande. 

Il offre la haute précision, les tolérances étroites et la répétabilité requises pour les applications médicales sensibles. 

Oui, notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à optimiser votre conception pour améliorer les performances et la rentabilité. 

Absolument. Nous sommes spécialisés à la fois dans les prototypes uniques et dans la production en grande série. 

Oui, nous proposons des options de filetage, de moletage, de perçage, de polissage et de finition de surface. 

Nous pouvons obtenir des tolérances aussi serrées que ±0,005 mm, en fonction de la géométrie de la pièce et du matériau. 

Les pièces rondes, cylindriques et symétriques telles que les arbres, les douilles et les goupilles sont idéales. 

Oui, notre équipe d'ingénieurs examine votre conception pour en vérifier l'efficacité, le coût et la fabricabilité.

Oui, nos machines à 5 axes peuvent traiter des pièces complexes à surfaces multiples en une seule opération. 

Nous pouvons maintenir des tolérances jusqu'à ±0,005 mm, en fonction de la pièce et du matériau. 

Le fraisage consiste à faire tourner l'outil de coupe alors que la pièce reste immobile ; le tournage consiste à faire tourner la pièce. 

Oui, nous travaillons avec l'aluminium, l'acier inoxydable, le titane, le laiton, le PEEK, l'ABS et d'autres matériaux. 

Oui, nous proposons l'ébavurage des bords, le ponçage, le polissage et d'autres traitements de surface. 

Oui, nous découpons régulièrement des plastiques, des composites et des panneaux de bois stratifiés. 

Oui, c'est la solution idéale pour les pièces uniques et les séries complètes.

Nous traitons des formats standard jusqu'à 4′ x 8′ et pouvons accepter des feuilles plus grandes sur demande. 

Nous acheminons les plastiques, les bois, les mousses, les composites et les métaux tendres comme l'aluminium. 

Oui, nous prenons en charge à la fois les prototypes uniques et les séries complètes. 

Les délais d'exécution typiques sont de 3 à 7 jours, en fonction de la complexité de la pièce. 

Absolument, il est parfait pour couper des matériaux qui ont déjà été traités thermiquement. 

Nous atteignons couramment ±0,002 mm en fonction de la géométrie et du matériau. 

Nous découpons l'acier trempé, le titane, le tungstène, le carbure, l'Inconel, le cuivre, etc. 

Oui, nous proposons l'usinage CNC, le taraudage et l'ébarbage pour obtenir les spécifications finales. 

Oui, il est idéal pour la production de masse en raison des temps de cycle rapides et de l'outillage réutilisable. 

Nous obtenons régulièrement des tolérances serrées, souvent de l'ordre de ±0,1 mm ou plus en fonction de la pièce. 

Nous travaillons avec des alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium. 

Il s'agit d'un processus au cours duquel du métal en fusion est injecté sous haute pression dans un moule en acier pour former des pièces métalliques précises. 

Nous obtenons des tolérances aussi serrées que ±0,05 mm en fonction de la pièce et du matériau.

Oui, nous proposons des options de courts tirages et de prototypage avant la production complète. 

Pour les volumes importants de pièces minces, l'emboutissage est plus rapide et plus rentable que l'usinage. 

Nous estampillons couramment l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le cuivre et l'acier au carbone. 

Il est utilisé pour former des pièces en tôle par découpage, pliage ou emboutissage à l'aide d'une presse d'emboutissage. 

Ils peuvent être utilisés tels quels ou traités ultérieurement par usinage, polissage ou placage. 

Oui, surtout lorsque la pièce est petite, complexe et produite en grande quantité. 

Le MIM est mieux adapté à la production de gros volumes à partir de 5 000 pièces ou plus. 

Les tolérances typiques sont de ±0,3%, avec la possibilité d'un usinage secondaire pour obtenir des spécifications plus strictes. 

Les matériaux courants sont l'acier inoxydable, l'acier faiblement allié, le titane et les alliages magnétiques doux. 

Oui, nous proposons un outillage rapide et un moulage en petite série pour le prototypage et la validation. 

Absolument, nos machines et nos systèmes d'outillage sont conçus pour une production en grande quantité. 

Oui, nous assurons en interne la conception, la fabrication et la maintenance des moules. 

Les tolérances typiques sont de ±0,05 mm ou plus serrées en fonction de la géométrie de la pièce et du matériau. 

En fonction du matériau et du type de moule, de 10 à plus de 10 000 pièces. 

Absolument, nous fournissons une assistance DFM et une analyse du flux des moules avant le début de l'outillage. 

Oui, un grand nombre de nos outils prototypes sont transformés en outils de pont ou de production. 

Oui, les moules en aluminium sont idéaux pour les petits volumes et peuvent produire des milliers de pièces de qualité. 

Nous livrons généralement les premiers articles dans un délai de 7 à 15 jours, en fonction de leur complexité. 

Il est utilisé pour créer rapidement des pièces de faible volume en matériau réel afin de tester et de valider la conception. 

Nous utilisons le moulage scientifique, la validation des processus et les contrôles de qualité en ligne. 

Absolument, nous proposons des moules à cavité unique, à cavités multiples et des moules familiaux pour une plus grande capacité de production. 

Oui, nous contribuons à optimiser la conception des pièces et des moules pour une efficacité de production à long terme. 

S'ils sont bien entretenus, les moules en acier peuvent produire des centaines de milliers, voire des millions de pièces. 

Il est idéal pour la fabrication de volumes importants de pièces en plastique avec une qualité constante. 

Nous utilisons l'analyse de la compatibilité des matériaux, la préparation de la surface et un outillage optimisé pour une adhésion fiable. 

Cette méthode peut être plus coûteuse que le moulage en une seule fois, mais elle permet de réduire le temps d'assemblage et d'améliorer la qualité du produit. 

Absolument, nous proposons des matériaux de qualité médicale et une production en salle blanche si nécessaire. 

Oui, lorsqu'elles sont correctement collées, les pièces surmoulées sont très résistantes et durables. 

Les combinaisons courantes comprennent le TPE ou le TPU sur des substrats en ABS, en nylon, en PC ou en métal. 

Nous utilisons des gabarits de précision et l'automatisation pour garantir un alignement parfait et la répétabilité. 

Oui, surtout pour les volumes moyens à élevés où l'assemblage secondaire serait plus coûteux. 

Oui, surtout pour les volumes moyens à élevés où l'assemblage secondaire serait plus coûteux. 

Nous utilisons l'ABS, le nylon, le polycarbonate, le PEEK, le TPU et d'autres plastiques techniques. 

Oui, nous proposons le chargement manuel et robotisé des inserts en fonction du volume de production. 

Nous travaillons avec des inserts métalliques, des goujons filetés, des capteurs, des fils, des aimants, etc. 

Oui, en particulier pour la production en grande série où la précision et la petite taille sont essentielles. 

Absolument, nos experts internes en outillage offrent une assistance DFM et des moules de précision. 

Oui, nous proposons une fabrication en salle blanche certifiée ISO pour les applications médicales et sensibles. 

Les secteurs les plus courants sont le médical, l'électronique, l'automobile, la défense et les télécommunications. 

Nous pouvons mouler des pièces aussi légères que 0,001 gramme avec des tolérances de caractéristiques aussi serrées que ±5 microns. 

Oui, nous pouvons travailler à partir de vos fichiers 3D ou créer en interne des modèles maîtres imprimés en CNC/3D. 

Oui, les pièces peuvent être pigmentées lors de la coulée ou peintes par la suite. 

Le délai d'exécution est généralement de 5 à 10 jours ouvrables entre le modèle principal et les pièces finales. 

Nous proposons des polyuréthanes rigides, caoutchouteux, transparents, teintés et à haute température. 

Typiquement 20 à 30 pièces par moule, en fonction de la géométrie et de la résine. 

La création d'une matrice prend généralement 1 à 2 semaines, en fonction de la complexité. 

Oui, nous proposons la conception de moules sur mesure pour répondre à vos besoins exacts en matière de section transversale. 

Nous maintenons des tolérances serrées et des profils uniformes, personnalisés selon vos spécifications. 

Nous extrudons du PVC, du PEHD, du PEBD, de l'ABS, du PP, du TPE et d'autres thermoplastiques. 

Le délai d'exécution varie, mais la plupart des projets sont achevés dans un délai de 1 à 2 semaines. 

Nous utilisons généralement de l'aluminium, de l'acier ou des plastiques très résistants comme le Delrin. 

Nous utilisons généralement de l'aluminium, de l'acier ou des plastiques très résistants comme le Delrin. 

Oui, ils peuvent être conçus pour des conducteurs de couple manuels ou motorisés. 

Absolument, chaque gabarit est adapté à votre produit et à vos besoins d'assemblage. 

Oui, ils sont conçus pour une utilisation à long terme sur plusieurs lots de production. 

Oui, nous incluons des fiches de configuration, des spécifications d'étalonnage et un support de formation si nécessaire. 

Absolument, nous proposons des jauges de fixation multifonctionnelles pour les inspections complexes. 

Oui, nous pouvons intégrer des comparateurs ou des sondes numériques. 

Nous utilisons des matériaux durables tels que l'acier trempé, l'aluminium ou les plastiques techniques. 

Ils sont plus rapides et plus reproductibles pour les contrôles répétitifs ou en chaîne de production. 

Absolument, nous pouvons sérigraphier directement sur les pièces que nous moulons ou usinons. 

Oui, il est très résistant à l'abrasion, aux produits chimiques et à l'exposition aux UV. 

Nous pouvons imprimer des dessins en plusieurs couleurs en utilisant des écrans distincts pour chaque couleur. 

Oui, nous proposons la correspondance des couleurs Pantone pour une image de marque cohérente. 

Nous imprimons sur des surfaces en plastique, en métal, peintes et revêtues. 

Chaque pièce fait l'objet d'une inspection visuelle, d'un test d'adhérence et d'une vérification des couleurs. 

Absolument, nous pouvons terminer les pièces que nous produisons en interne. 

Oui, nous proposons le masquage et la peinture multicouche pour les dessins détaillés. 

Oui, en particulier lors de l'utilisation de revêtements automobiles ou résistants aux UV. 

Il s'agit de l'application d'une peinture sur une pièce à des fins de protection, d'identification ou d'esthétique. 

Absolument, nous pouvons terminer les pièces que nous produisons en interne pour une intégration complète du service. 

Oui, nous offrons un contrôle étroit de l'épaisseur du revêtement en fonction de l'application. 

Oui, il offre une excellente protection contre la corrosion. 

Oui, grâce à un processus spécial qui comprend une sous-couche conductrice. 

Il est utilisé pour ajouter de la durabilité, de la résistance à la corrosion et une finition brillante aux pièces en métal ou en plastique. 

Oui, nous pouvons assembler des pièces dans des conditions compatibles avec les salles blanches. 

Oui, nous prenons en charge les prototypes de faible volume et la production à grande échelle. 

Absolument, chaque étape de l'assemblage fait l'objet d'une inspection minutieuse. 

Oui, nous proposons des services complets de mise en kit, d'étiquetage et d'emballage pour la vente au détail. 

Oui, nous pouvons intégrer dans le processus des pièces fournies par le client. 

Oui, nous fournissons un retour d'information DFM afin d'améliorer la fabricabilité et de réduire les coûts. 

Oui, il est idéal pour les prototypes et les petites séries. 

Oui, nous fournissons à la fois des prototypes et des pièces de production. 

Nous obtenons des tolérances aussi serrées que ±0,005 mm en fonction de la géométrie de la pièce. 

Il est utilisé pour fabriquer des pièces de précision à partir de dessins numériques en métal ou en plastique. 

Oui, nous proposons les deux services en fonction de la géométrie de la pièce et des exigences du projet. 

Oui, nous pouvons ajuster le moule pour tenir compte de révisions mineures avant la production finale. 

Oui, nos moules en aluminium peuvent produire des milliers de tirages, ce qui est idéal pour le prototypage et les petites séries. 

Nous proposons des produits ABS, PC, PA, PP, POM, TPU, TPE, et d'autres encore, avec différentes charges et différents additifs. 

La plupart des pièces sont livrées dans un délai de 7 à 15 jours ouvrables, en fonction de la complexité et du volume.