Ils peuvent être utilisés tels quels ou traités ultérieurement par usinage, polissage ou placage.
Skip to content Elite Mold Tech associe la précision du moulage par injection à la solidité du métal pour produire des composants complexes, idéaux pour les applications aérospatiales, médicales et de défense.
Elite Mold Tech offre des services de pointe en matière de moulage par injection de métal (MIM) pour la production de petites pièces métalliques complexes avec la précision du moulage par injection de plastique et la solidité de l'usinage traditionnel des métaux. Le MIM est idéal pour la production en grand volume de pièces qui nécessitent des géométries complexes, des détails fins et des performances mécaniques élevées.
Nous travaillons avec l'acier inoxydable, le titane et d'autres alliages haute performance pour fournir des composants qui respectent des tolérances serrées et des normes spécifiques à l'industrie - parfaits pour les appareils médicaux, l'aérospatiale, l'automobile et les applications électroniques.
Notre processus MIM réduit les déchets de matériaux, minimise l'usinage secondaire et accélère la production sans sacrifier la qualité.
Téléchargez votre fichier de pièce dès aujourd'hui et obtenez un devis rapide pour votre projet de moulage par injection de métal.
Le moulage par injection de métal (MIM) est un processus de fabrication qui combine les avantages de la métallurgie des poudres et du moulage par injection de plastique. De fines poudres métalliques sont mélangées à un liant pour créer un produit de départ, qui est ensuite injecté dans des moules pour former des pièces complexes de haute précision. Le MIM est idéal pour produire de petits composants métalliques complexes en grandes quantités avec des tolérances serrées, ce qui le rend largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les appareils médicaux et l'électronique.
Le moulage par injection de métal (MIM) offre un traitement efficace, une précision pour les géométries complexes et une production à grande échelle rentable. Obtenez des propriétés mécaniques supérieures avec des étapes de traitement réduites pour des composants métalliques de haute performance.
La technologie MIM réduit les étapes de traitement, améliorant ainsi l'efficacité par rapport aux méthodes conventionnelles de métallurgie des poudres.
Idéal pour les structures à parois minces et complexes, permettant d'obtenir des composants métalliques précis et de haute qualité.
Optimisé pour la fabrication en série avec des solutions rentables et des propriétés mécaniques constantes.
Tolerance for Metal Injection Molding garantit une grande précision avec des tolérances aussi serrées que ±0,005 pouce. Obtenez une précision constante, des géométries complexes et des finitions de surface supérieures pour des composants métalliques de haute performance dans diverses industries.
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Taille maximale des pièces | Jusqu'à 6" x 6" x 3" (150 x 150 x 75 mm), en fonction du matériau et de la géométrie. |
| Délai standard | 4 à 6 semaines pour la création de l'outil ; les pièces sont généralement livrées dans un délai de 6 à 8 semaines. |
| Tolérances générales | Les tolérances sont généralement maintenues à ±0,010" (±0,25 mm) en fonction de la taille, de la complexité et du matériau de la pièce. |
| Tolérances de précision | Pour les caractéristiques très précises, des tolérances aussi serrées que ±0,127 mm peuvent être obtenues grâce à un outillage optimisé, un frittage contrôlé et la manipulation des pièces. |
| Taille minimale de l'objet | 0,020" (0,50 mm), en fonction de la géométrie de la pièce et du matériau. |
| Épaisseur de la paroi | Épaisseur idéale : 0,040" à 0,125" (1,0 mm à 3,2 mm). Il est préférable que l'épaisseur de la paroi soit uniforme afin d'éviter les déformations ou les fissures pendant le frittage. |
| Angle de tirant d'eau | Un minimum de 1° est recommandé pour l'éjection des pièces ; des formes plus complexes peuvent nécessiter des angles de dépouille supplémentaires. |
| Finition de la surface | La finition standard est le frittage, généralement avec un Ra de 125-250. Des options de post-traitement telles que le polissage, le revêtement ou le traitement thermique peuvent être spécifiées pour une meilleure qualité de finition. |
| Compatibilité des matériaux | Les métaux couramment utilisés sont l'acier inoxydable, le titane, l'acier à outils, l'Inconel et d'autres métaux alliés pour des applications spécifiques. |
| Matériau d'outillage | L'outillage est fabriqué en acier à haute résistance ou en carbure, optimisé pour la production de pièces MIM de grand volume avec une longue durée de vie de l'outil. |
Au Elite Mold TechDans le cadre de notre programme d'amélioration de la qualité, nous offrons une variété d'options de finition de surface pour les pièces de moulage par injection de métal (MIM) afin d'améliorer leur fonctionnalité, leur apparence et leur durabilité. Ces finitions permettent de répondre aux exigences spécifiques de votre application, de l'esthétique à la résistance à l'usure.
CoCr
CoNiCr
Alliages magnétiques doux (Fe-Si, Fe-Ni)
Offrir la meilleure solution pour la fabrication de prototypes, en tenant compte d'un large éventail de processus, de matériaux et de traitements de surface.
Confirmer les prix, les exigences et les délais de livraison.
Examiner rapidement la fabricabilité des produits et les exigences, en fournissant une assistance technique si nécessaire.
Lancer l'ordre de production, en confirmant le plan de production et de livraison.
Effectuer des contrôles de qualité sur la base de la nomenclature et des spécifications initiales, en fournissant des photos claires pour l'approbation de l'expédition.
Veillez à ce que l'emballage soit sécurisé et fournissez le numéro de suivi après l'envoi.
Faites l'expérience de l'usinage CNC de précision avec Elite Mold Tech. Des prototypes complexes à la production à grande échelle, nous sommes prêts à concrétiser vos idées. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des besoins de votre projet !
Ils peuvent être utilisés tels quels ou traités ultérieurement par usinage, polissage ou placage.
Oui, surtout lorsque la pièce est petite, complexe et produite en grande quantité.
Le MIM est mieux adapté à la production de gros volumes à partir de 5 000 pièces ou plus.
Les tolérances typiques sont de ±0,3%, avec la possibilité d'un usinage secondaire pour obtenir des spécifications plus strictes.
Les matériaux courants sont l'acier inoxydable, l'acier faiblement allié, le titane et les alliages magnétiques doux.
