Pueden utilizarse sinterizados o sometidos a procesos de mecanizado, pulido o chapado.
Ir al contenido Elite Mold Tech combina la precisión del moldeo por inyección con la resistencia del metal para producir componentes complejos, ideales para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de defensa.
Elite Mold Tech ofrece servicios de vanguardia de moldeo por inyección de metal (MIM) para la producción de componentes metálicos pequeños e intrincados con la precisión del moldeo por inyección de plástico y la fuerza de la metalurgia tradicional. MIM es ideal para la producción de gran volumen de piezas que requieren geometrías complejas, detalles finos y alto rendimiento mecánico.
Trabajamos con acero inoxidable, titanio y otras aleaciones de alto rendimiento para suministrar componentes que cumplan tolerancias estrictas y normas específicas del sector, perfectos para dispositivos médicos, aplicaciones aeroespaciales, de automoción y electrónicas.
Nuestro proceso MIM reduce el desperdicio de material, minimiza el mecanizado secundario y acelera la producción sin sacrificar la calidad.
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El moldeo por inyección de metales (MIM) es un proceso de fabricación que combina las ventajas de la pulvimetalurgia y el moldeo por inyección de plásticos. Los polvos metálicos finos se mezclan con un aglutinante para crear una materia prima que luego se inyecta en moldes para formar piezas complejas de alta precisión. El MIM es ideal para producir componentes metálicos pequeños y complejos en grandes volúmenes con tolerancias estrictas, por lo que se utiliza ampliamente en sectores como la automoción, la industria aeroespacial, los dispositivos médicos y la electrónica.
El moldeo por inyección de metal (MIM) ofrece un procesamiento eficaz, precisión para geometrías complejas y una producción rentable a gran escala. Consiga propiedades mecánicas superiores con pasos de procesamiento reducidos para componentes metálicos de alto rendimiento.
La tecnología MIM reduce los pasos de procesamiento, mejorando la eficiencia en comparación con los métodos pulvimetalúrgicos convencionales.
Ideal para estructuras intrincadas y de paredes finas, lo que permite fabricar componentes metálicos precisos y de alta calidad.
Optimizado para la fabricación en serie con soluciones rentables y propiedades mecánicas constantes.
La tolerancia para el moldeo por inyección de metales garantiza una alta precisión con tolerancias tan ajustadas como ±0,005 pulgadas. Consiga una precisión constante, geometrías complejas y acabados superficiales superiores para componentes metálicos de alto rendimiento en diversos sectores.
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Tamaño máximo de la pieza | Hasta 150 x 150 x 75 mm (6" x 6" x 3"), según el material y la geometría. |
| Plazo de entrega estándar | 4-6 semanas para la creación de herramientas; las piezas suelen entregarse en un plazo de 6-8 semanas. |
| Tolerancias generales | Las tolerancias suelen ser de ±0,010" (±0,25 mm) en función del tamaño, la complejidad y el material de la pieza. |
| Tolerancias de precisión | Para piezas muy precisas, pueden conseguirse tolerancias de hasta ±0,005" (±0,127 mm) con herramientas optimizadas, sinterización controlada y manipulación de las piezas. |
| Tamaño mínimo del elemento | 0,020" (0,50 mm), según la geometría y el material de la pieza. |
| Espesor de pared | Espesor ideal: 0,040" a 0,125" (1,0 mm a 3,2 mm). Se prefiere un grosor de pared uniforme para evitar distorsiones o grietas durante la sinterización. |
| Ángulo de calado | Se recomienda un mínimo de 1° para la expulsión de piezas; las formas más complejas pueden requerir ángulos de desmoldeo adicionales. |
| Acabado superficial | El acabado estándar es asinterizado, normalmente con un Ra de 125-250. Si se desea un acabado de mayor calidad, pueden especificarse opciones de postprocesado, como pulido, revestimiento o tratamiento térmico. |
| Compatibilidad de materiales | Los metales más utilizados son el acero inoxidable, el titanio, el acero para herramientas, el Inconel y otros metales aleados para aplicaciones específicas. |
| Material de utillaje | Las herramientas son de acero de alta resistencia o de carburo, optimizadas para la producción de piezas MIM de gran volumen con una larga vida útil. |
En Elite Mold TechOfrecemos diversas opciones de acabado superficial para piezas de moldeo por inyección de metal (MIM) con el fin de mejorar su funcionalidad, aspecto y durabilidad. Estos acabados ayudan a satisfacer los requisitos específicos de su aplicación, desde la estética hasta la resistencia al desgaste.
CoCr
CoNiCr
Aleaciones magnéticas blandas (Fe-Si, Fe-Ni)
Ofrecer la mejor solución para la fabricación de prototipos, teniendo en cuenta una amplia gama de procesos, materiales y tratamientos superficiales.
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Revisar puntualmente la fabricabilidad y los requisitos del producto, proporcionando asistencia de ingeniería cuando sea necesario.
Iniciar la orden de fabricación, confirmando el plan de producción y entrega.
Realizar inspecciones de calidad basadas en la lista de materiales y las especificaciones originales, proporcionando fotos claras para la aprobación del envío.
Garantice un embalaje seguro y facilite el número de seguimiento tras el envío.
Experimente el mecanizado CNC de precisión con Elite Mold Tech. Desde intrincados prototipos hasta producción a gran escala, estamos preparados para hacer realidad sus ideas. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de las necesidades de su proyecto.
Pueden utilizarse sinterizados o sometidos a procesos de mecanizado, pulido o chapado.
Sí, sobre todo cuando la pieza es pequeña, compleja y se produce en grandes cantidades.
El MIM es más adecuado para la producción de grandes volúmenes a partir de 5.000 piezas.
Las tolerancias típicas son de ±0,3%, con la opción de mecanizado secundario para conseguir especificaciones más estrictas.
Los materiales más comunes son el acero inoxidable, el acero de baja aleación, el titanio y las aleaciones magnéticas blandas.
