Preguntas frecuentes

Fabricamos una amplia gama de piezas aeroespaciales, incluidos componentes estructurales, fijaciones, soportes y piezas a medida, mediante mecanizado CNC de precisión. 

Cumplimos estrictas normas de control de calidad, incluida la certificación AS9100, para garantizar que cada pieza cumple los requisitos de rendimiento y seguridad específicos del sector. 

Trabajamos con materiales de calidad aeroespacial, como aleaciones de aluminio, titanio, acero inoxidable y materiales compuestos, que ofrecen gran solidez, durabilidad y resistencia a condiciones extremas. 

Proporcionamos plazos de entrega rápidos, con producción bajo demanda para cumplir plazos ajustados manteniendo los más altos niveles de calidad. 

Sí, estamos especializados en piezas aeroespaciales diseñadas a medida, creadas en función de sus requisitos específicos y necesidades de rendimiento, utilizando tecnología CNC avanzada.

Estamos especializados en materiales de calidad aeroespacial, como aleaciones de aluminio, titanio, acero inoxidable, Inconel y plásticos de alto rendimiento.

Sí, tenemos capacidad para producir series pequeñas y grandes manteniendo la calidad y la coherencia.

Sí, ofrecemos servicios de prototipado rápido para ayudar a validar los diseños antes de la producción a gran escala.

Los plazos dependen de la complejidad del proyecto, pero ofrecemos servicios acelerados para necesidades urgentes.

Absolutamente. Cumplimos estrictas normas de calidad para satisfacer los requisitos de la industria automovilística.

Sí, nuestras capacidades de mecanizado CNC permiten tolerancias tan ajustadas como ±0,001 pulgadas, lo que garantiza un ajuste y un funcionamiento precisos.

Trabajamos con aluminio, acero, acero inoxidable, titanio y diversos plásticos de alto rendimiento.

Sí, tenemos capacidad para pequeñas y grandes series, manteniendo un estricto control de calidad.

Sí, ofrecemos servicios de prototipado rápido para ayudar a validar los diseños antes de la producción a gran escala.

Sí, estamos especializados en el mecanizado CNC a medida para satisfacer las necesidades específicas de los fabricantes de dispositivos médicos, garantizando la precisión y el cumplimiento de las normativas.

Absolutamente. Cumplimos las normas ISO 13485 y FDA para satisfacer los estrictos requisitos de la fabricación de productos sanitarios.

Fabricamos diversos componentes, como instrumentos quirúrgicos, implantes, piezas de equipos de diagnóstico y componentes protésicos.

Trabajamos con aluminio, acero inoxidable, titanio y plásticos de ingeniería adecuados para aplicaciones robóticas de alto rendimiento.

Trabajamos con aluminio, acero inoxidable, titanio y plásticos de ingeniería adecuados para aplicaciones robóticas de alto rendimiento.

Sí, ofrecemos servicios de creación rápida de prototipos para ayudar a los ingenieros a probar y perfeccionar sus diseños antes de la producción a gran escala.

Sí, tenemos capacidad para producir grandes y pequeños volúmenes manteniendo la precisión y la coherencia.

Aplicamos estrictas medidas de control de calidad, que incluyen inspecciones dimensionales, pruebas de materiales y verificación del rendimiento, para garantizar que cada pieza cumple las normas del sector.

Fabricamos piezas mecanizadas por CNC para robots industriales, sistemas de automatización, robótica médica, robótica aeroespacial, etc.

Sí, estamos especializados en el mecanizado CNC a medida para aplicaciones robóticas, ofreciendo componentes de alta precisión adaptados a sus especificaciones.

Nuestro estricto proceso de control de calidad incluye inspecciones con MMC, análisis de materiales y pruebas de acabado superficial para cumplir las normas del sector.

Sí, estamos especializados tanto en la creación de prototipos como en la producción a escala real para apoyar el desarrollo y las pruebas de productos.

Ofrecemos anodizado, recubrimiento en polvo, pulido y grabado por láser para mejorar la durabilidad, el aspecto y el rendimiento.

Sí, nuestras avanzadas capacidades de mecanizado CNC nos permiten fabricar piezas intrincadas y miniaturizadas con una precisión excepcional.

Proporcionamos fresado, torneado y mecanizado multieje de precisión para producir componentes electrónicos de alta calidad con tolerancias estrictas.

Nuestro estricto control de calidad incluye inspecciones CMM, acabado superficial de precisión y manipulación sin contaminación para cumplir las normas de la industria de semiconductores. 

Nuestro estricto control de calidad incluye inspecciones CMM, acabado superficial de precisión y manipulación sin contaminación para cumplir las normas de la industria de semiconductores. 

Sí, estamos especializados en la creación rápida de prototipos para apoyar la investigación, el desarrollo y la optimización de procesos de semiconductores. 

Sí, ofrecemos soluciones personalizadas de mecanizado CNC adaptadas a aplicaciones específicas de semiconductores, garantizando la compatibilidad con diversos procesos de fabricación.

Utilizamos tecnología CNC de última generación, incluido el mecanizado multieje y el control de calidad en tiempo real, para garantizar tolerancias exactas y una precisión superior. 

Ofrecemos fresado de precisión, torneado y mecanizado multieje para producir piezas de semiconductores de alta precisión. 

Cumplimos estrictos procesos de control de calidad, normas industriales y requisitos reglamentarios para garantizar que nuestros componentes cumplen todas las especificaciones necesarias. 

Sí, producimos componentes de alta precisión para la infraestructura 5G, incluidos sistemas de antena, componentes de RF y hardware de red. 

Sí, somos especialistas en carcasas diseñadas con precisión que proporcionan durabilidad, blindaje y gestión térmica para dispositivos de comunicación. 

Trabajamos con aluminio, cobre, titanio, polímeros de ingeniería y otros materiales de alto rendimiento adecuados para aplicaciones estructurales y de alta frecuencia. 

Ofrecemos soluciones de fabricación para telecomunicaciones, comunicación por satélite, redes inalámbricas e infraestructuras de banda ancha. 

Cumplimos estrictos procesos de control de calidad, normas industriales y requisitos reglamentarios para garantizar que nuestros componentes cumplen todas las especificaciones necesarias.

Sí, producimos componentes de alta precisión para infraestructuras 5G, incluidos sistemas de antena, componentes de RF y hardware de red. 

Sí, somos especialistas en carcasas diseñadas con precisión que proporcionan durabilidad, blindaje y gestión térmica para dispositivos de comunicación. 

Ofrecemos fresado, torneado y mecanizado multieje de alta precisión para producir componentes de automatización con tolerancias exactas. 

Ofrecemos fresado, torneado y mecanizado multieje de alta precisión para producir componentes de automatización con tolerancias exactas. 

Sí, estamos especializados en la creación rápida de prototipos para apoyar el diseño de maquinaria, el desarrollo y la optimización de procesos. 

Sí, ofrecemos soluciones de fabricación a medida diseñadas para satisfacer aplicaciones industriales y requisitos de rendimiento específicos. 

Utilizamos tecnología punta, rigurosos procesos de control de calidad e inspecciones en tiempo real para garantizar tolerancias exactas y una durabilidad superior. 

Ofrecemos mecanizado de precisión, fabricación y tratamientos superficiales avanzados para producir piezas de maquinaria industrial de alto rendimiento. 

Utilizamos materiales avanzados, mecanizado de precisión y tratamientos superficiales especializados para mejorar la resistencia al desgaste, la protección contra la corrosión y la longevidad general. 

Utilizamos materiales de alto rendimiento y tratamientos superficiales avanzados para mejorar la solidez, la resistencia a la corrosión y la longevidad en entornos energéticos exigentes. 

Sí, apoyamos soluciones energéticas innovadoras, proporcionando componentes de precisión para hidrógeno, sistemas avanzados de baterías y aplicaciones solares y eólicas de nueva generación. 

Realizamos pruebas rigurosas, que incluyen análisis de materiales, inspecciones dimensionales y pruebas de estrés ambiental para garantizar un alto rendimiento y fiabilidad. 

Proporcionamos fabricación de precisión, procesamiento de materiales y fabricación de componentes de alta precisión para sistemas de energías renovables. 

Sí, estamos especializados en la creación rápida de prototipos para apoyar la investigación, el desarrollo y la optimización de procesos en el sector de las nuevas energías.

La creación de prototipos es el proceso de crear una primera muestra o modelo de un producto para probar su diseño, funcionalidad y viabilidad antes de la producción en serie.

El mecanizado de prototipos ayuda a identificar defectos de diseño, probar la funcionalidad y recabar opiniones, lo que permite introducir mejoras antes de comprometerse con la fabricación a gran escala, ahorrando tiempo y costes.

Para empezar, póngase en contacto con nosotros e indíquenos los detalles de su proyecto, incluidos los archivos de diseño y las especificaciones. Nuestro equipo revisará sus requisitos y le facilitará un presupuesto y un calendario.

Sí, ofrecemos servicios de prototipado rápido, incluida la impresión 3D y el mecanizado CNC, para ofrecer plazos de entrega rápidos y cumplir los ajustados plazos de los proyectos.

El coste de la creación de prototipos depende de factores como la complejidad del diseño, los materiales utilizados y el tipo de servicio de creación de prototipos. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto detallado basado en sus requisitos específicos.

Sí, proporcionamos asistencia experta en diseño para ayudarle a optimizar su prototipo para la fabricación, garantizando la mejor calidad y rendimiento.

Ofrecemos servicio de prototipo CNC, servicio de prototipo de impresora 3D, prototipo de moldeo por inyección (muestras T1) y prototipo de chapa metálica para satisfacer diversas necesidades de prototipado.

El plazo de creación de un prototipo varía en función de la complejidad y el tipo de servicio. Por ejemplo, el mecanizado CNC y la impresión 3D pueden producir prototipos en tan solo 1-3 días, mientras que el moldeo por inyección puede llevar de 1 a 4 semanas.

Ofrecemos una amplia gama de materiales para la creación de prototipos, incluidos metales, plásticos y materiales compuestos. Entre los materiales específicos se incluyen el aluminio, el acero, el ABS y el nailon, entre otros.

Sí, ofrecemos soluciones de fabricación a medida, como mecanizado CNC, moldeo por inyección, fundición a presión y fabricación de chapas metálicas. 

Ofrecemos opciones de acabado como anodizado, recubrimiento en polvo, pulido y tratamiento térmico para mejorar la durabilidad y la estética. 

Sí, estamos especializados en series de producción de bajo y alto volumen, lo que garantiza la eficacia y la coherencia a cualquier escala. 

Seguimos estrictas medidas de control de calidad, que incluyen inspecciones de materiales, mecanizado de precisión y pruebas del producto final para cumplir las normas del sector. 

Ofrecemos servicios de producción acelerada para pedidos urgentes, en función de la disponibilidad de material y la capacidad de producción. 

Por supuesto. Nuestro equipo de ingenieros revisa los diseños y sugiere modificaciones para mejorar la eficacia, reducir los costes y mejorar la calidad de la producción. 

Los plásticos más comunes son el ABS, el policarbonato, el nailon, el PEEK, el polipropileno y el polietileno. 

Elite Mold Tech ofrece tanto opciones de prototipado de bajo volumen como de producción de alto volumen. 

Sí, el moldeo por inyección de plástico admite diseños intrincados, rebajes y detalles finos. 

Los moldes de acero pueden durar entre cientos de miles y millones de ciclos, según el material y el mantenimiento. 

Sí, el sobremoldeo y el moldeo de dos disparos permiten fabricar piezas multimaterial. 

La horquilla suele variar en función de la dificultad y el volumen del pedido, pero la norma general es que entreguemos el trabajo en un plazo de 5 a 10 días laborables. 

Podemos utilizar aluminio, acero, titanio y latón, así como plásticos como ABS, PEEK, nailon y policarbonato para diferentes aplicaciones. 

Nosotros sí. Garantizamos la puntualidad y unas mermas mínimas tanto para prototipos como para pedidos que requieran una producción de bajo volumen. 

Sí, los ingenieros de Elite Mold Tech le ayudarán con DFM (Design for Manufacturability) para que sus diseños sean más fáciles de realizar con mecanizado CNC. 

Nuestra capacidad de mecanizado en cinco ejes nos permite fabricar piezas de formas muy complejas con gran precisión.. 

El fresado CNC puede trabajar con diversos materiales, incluidos metales como aluminio, acero y titanio, y polímeros como ABS, PEEK y nailon. También puede fresar materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio.

Los servicios de Elite Mold Tech son capaces de alcanzar niveles de tolerancia de ±0,005 mm. Por lo tanto, haciendo posible CNC piezas complejas con alta precisión. 

Efectivamente. El fresado CNC es una opción eficaz para la creación de prototipos, ya que son eficientes y menos costosos. 

Las industrias de componentes de precisión que tienen que ver con la fabricación aeroespacial, automovilística, de equipos médicos, electrónica e industrial utilizan el fresado CNC. 

El fresado CNC elimina materiales utilizando una herramienta de corte giratoria sobre una pieza de trabajo estacionaria, mientras que un torno CNC hace lo mismo pero con una pieza de trabajo giratoria y una herramienta estacionaria. 

El torneado afecta a metales como aluminio, acero y titanio; plásticos como PEEK, nailon y PTFE; y materiales compuestos como fibra de carbono y fibra de vidrio. 

A diferencia de otras empresas, Elite Mold Tech se enorgullece de su rapidez y fiabilidad en la entrega del producto final. El plazo de entrega de cualquier pedido personalizado de gran complejidad y volumen significativo puede variar en función del tipo de material. 

El torneado CNC sirve a componentes de precisión de los sectores aeroespacial, automovilístico, médico, electrónico y de fabricación industrial. 

La tolerancia de los servicios de torneado CNC de Elite Mold Tech puede ser de ±0,005 mm. 

Por supuesto. La creación de prototipos con torneado CNC es muy eficaz y flexible. 

El plazo de entrega estándar es de 3-5 días laborables, dependiendo de la complejidad de la pieza y del volumen del pedido. 

Sí, ofrecemos recubrimiento en polvo, anodizado, electropulido y chapado para satisfacer sus necesidades funcionales y estéticas. 

Podemos fabricar piezas de hasta 48" x 48" (tamaños mayores según los requisitos del proyecto). 

Sí, proporcionamos MIG, TIG, y la soldadura por puntos, junto con los servicios de montaje de piezas complejas 

Admitimos aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, cobre y latón, lo que ofrece flexibilidad para diversas aplicaciones. 

Seguimos las tolerancias ISO2768-mK, manteniendo ± 0,010" para el corte por láser y ± 0,020" para el plegado. 

Puede enviarnos su archivo CAD por correo electrónico, WhatsApp, Wechat o formulario de contacto. 

El plazo de entrega estándar es de 10-15 días laborables, dependiendo de la complejidad y el volumen de la pieza. 

El aluminio, el zinc y el magnesio son los materiales más utilizados por su solidez, ligereza y resistencia a la corrosión. 

Las piezas pueden variar desde componentes pequeños de menos de una pulgada hasta piezas más grandes de hasta 24" x 24" x 12", en función de la aleación y el método de fundición. 

Sí, Elite Mold Tech ofrece recubrimiento en polvo, anodizado, galvanoplastia y más para mejorar la durabilidad y apariencia. 

Sólo tiene que cargar su archivo CAD en nuestra plataforma para obtener un presupuesto instantáneo con precios y plazos de entrega. 

Sí, estamos especializados en piezas aeroespaciales diseñadas a medida, creadas en función de sus requisitos específicos y necesidades de rendimiento, utilizando tecnología CNC avanzada. 

Proporcionamos plazos de entrega rápidos, con producción bajo demanda para cumplir plazos ajustados manteniendo los más altos niveles de calidad. 

Trabajamos con materiales de calidad aeroespacial, como aleaciones de aluminio, titanio, acero inoxidable y materiales compuestos, que ofrecen gran solidez, durabilidad y resistencia a condiciones extremas. 

Cumplimos estrictas normas de control de calidad, incluida la certificación AS9100, para garantizar que cada pieza cumple los requisitos de rendimiento y seguridad específicos del sector. 

Fabricamos una amplia gama de piezas aeroespaciales, incluidos componentes estructurales, fijaciones, soportes y piezas a medida, mediante mecanizado CNC de precisión. 

Elite Mold Tech mantiene un estricto control de calidad mediante mecanizado de precisión, inspecciones periódicas y certificaciones como ISO 9001, lo que garantiza que las piezas cumplen las especificaciones exactas. 

La fabricación justo a tiempo minimiza los costes de inventario produciendo piezas bajo demanda. Elite Mold Tech entrega los componentes a tiempo, garantizando una producción eficiente. 

Sí, Elite Mold Tech se especializa en la creación rápida de prototipos, creando prototipos funcionales rápidamente para su prueba y evaluación antes de la producción a gran escala. 

Elite Mold Tech trabaja con materiales como aluminio, acero, titanio, magnesio, plásticos y compuestos, ofreciendo las mejores opciones en cuanto a resistencia, peso y coste. 

El mecanizado CNC garantiza una gran precisión, repetibilidad y capacidad para crear geometrías complejas, mejorando el rendimiento y el ajuste de las piezas y permitiendo al mismo tiempo la creación rápida de prototipos. 

Elite Mold Tech ofrece piezas a medida como componentes de motor, piezas de transmisión, sistemas de suspensión y revestimientos interiores, todos ellos diseñados con precisión mediante el uso de mecanizado CNC avanzado. 

La fabricación justo a tiempo minimiza los costes de inventario produciendo piezas sólo cuando se necesitan, lo que garantiza la entrega puntual de componentes para que los sistemas de automatización funcionen sin problemas. 

Sí, Elite Mold Tech ofrece servicios de prototipado rápido que permiten a los fabricantes de automatización probar y perfeccionar piezas antes de la producción a gran escala. 

El mecanizado CNC garantiza precisión, repetibilidad y plazos de entrega rápidos, produciendo piezas de alta calidad que mejoran la eficacia y fiabilidad de los sistemas de automatización. 

Elite Mold Tech fabrica piezas de precisión como componentes robóticos, sensores, actuadores y piezas de sistemas de control adaptados a las necesidades del sector de la automatización. 

Con sus servicios de prototipado rápido, Elite Mold Tech ayuda a acelerar el desarrollo de productos mediante la producción rápida de prototipos precisos, lo que permite a los fabricantes probar y perfeccionar los diseños antes de la producción a gran escala. 

Sí, Elite Mold Tech está equipada para gestionar tanto series personalizadas a pequeña escala como series de producción de gran volumen, proporcionando flexibilidad a los fabricantes de electrónica en cualquier fase del ciclo de vida de sus productos. 

El mecanizado CNC ofrece una precisión superior, repetibilidad y capacidad para crear diseños complejos, por lo que resulta ideal para producir piezas intrincadas y de alto rendimiento necesarias en la electrónica de consumo. 

Elite Mold Tech utiliza técnicas avanzadas de mecanizado CNC que permiten tolerancias ajustadas y geometrías complejas, garantizando que cada pieza cumpla las especificaciones exactas de funcionalidad y ajuste. 

Elite Mold Tech ofrece servicios de fabricación para una gran variedad de productos electrónicos de consumo, como smartphones, wearables, consolas de videojuegos y electrodomésticos, centrándose en piezas personalizadas de alta precisión. 

Elite Mold Tech cumple las normativas del sector, incluidas las directrices de la FDA y las certificaciones ISO, para garantizar que todas las piezas cumplen las normas de seguridad y calidad para aplicaciones médicas. 

Elite Mold Tech aplica estrictas medidas de control de calidad, que incluyen comprobaciones dimensionales, pruebas de materiales e inspecciones funcionales. 

Sí, Elite Mold Tech está especializada en la producción de piezas a medida para instrumentos quirúrgicos, implantes y prótesis, garantizando que cumplen los requisitos de funcionalidad, biocompatibilidad y durabilidad. 

Elite Mold Tech trabaja con metales de calidad médica como el titanio y el acero inoxidable, así como con plásticos y materiales compuestos de calidad médica, proporcionando una gama de materiales adecuados para diferentes aplicaciones. 

Elite Mold Tech produce una gran variedad de componentes de dispositivos médicos, incluidos instrumentos quirúrgicos, implantes, piezas de equipos de diagnóstico y prótesis, todos ellos fabricados a medida para ofrecer precisión y rendimiento. 

Lo que hacemos. Desde piezas personalizadas para centros de datos y estaciones base hasta carcasas para dispositivos inteligentes, damos soporte a una amplia gama de casos de uso. 

Sí, ofrecemos materiales resistentes a la corrosión y diseños sellados a la intemperie adecuados para estaciones base y unidades remotas de exterior. 

Ofrecemos prototipos rápidos con plazos de entrega tan cortos como unos pocos días laborables, dependiendo de la complejidad. 

Por supuesto. Trabajamos con aluminio, cobre, acero inoxidable y plásticos de ingeniería diseñados para EMI, rendimiento térmico y estructural.
 

Sí, somos especialistas en componentes compactos de tolerancia ajustada ideales para hardware de comunicaciones de alta frecuencia y alto rendimiento. 

Elite Mold Tech sigue procesos con certificación ISO 9001 y realiza pruebas e inspecciones exhaustivas en cada fase de la producción para garantizar que cada pieza cumple las normas de alta calidad en cuanto a rendimiento y fiabilidad. 

Sí, Elite Mold Tech ofrece servicios de prototipado rápido, lo que permite a los fabricantes de robótica probar e iterar rápidamente los diseños antes de pasar a la producción a gran escala. 

El mecanizado CNC permite fabricar componentes personalizados de gran precisión con geometrías complejas, lo que garantiza que los sistemas robóticos sean fiables y funcionen con tolerancias estrictas. 

Elite Mold Tech fabrica una amplia gama de componentes robóticos, incluidos brazos robóticos, articulaciones, actuadores, carcasas, cajas y conectores, todos ellos diseñados a medida para satisfacer necesidades específicas de rendimiento y durabilidad. 

Absolutamente. Elite Mold Tech ofrece servicios de creación de prototipos para equipos de I+D que realizan pruebas de automatización, mejoras de seguridad y actualizaciones de equipos en la industria minera. 

Sí, la empresa ofrece plazos de entrega rápidos y puede encargarse de la producción de piezas urgentes o muy personalizadas para necesidades de mantenimiento o proyectos. 

Elite Mold Tech utiliza aleaciones resistentes a la abrasión, acero inoxidable y plásticos de calidad técnica en función de las condiciones de desgaste, corrosión y carga de cada aplicación. 

Sí, Elite Mold Tech ofrece servicios de ingeniería inversa para recrear o mejorar piezas antiguas, alargando la vida útil de los equipos heredados. 

Elite Mold Tech fabrica componentes como ejes, casquillos, carcasas, bridas, soportes y accesorios personalizados que se utilizan en taladros, trituradoras, transportadores, etc. 

Seguimos estrictos protocolos de protección de datos, acuerdos de confidencialidad y control de acceso para proteger los diseños patentados de nuestros clientes. 

Sí, fabricamos carcasas, blindajes y piezas de gestión térmica para electrónica militar, aviónica y sistemas de sensores. 

El titanio, el acero inoxidable, el aluminio, el acero para herramientas y los polímeros de calidad militar son algunos de los más utilizados. 

Lo que hacemos. Apoyamos la creación rápida de prototipos y la fabricación de series cortas para el desarrollo de nuevas tecnologías y su implantación sobre el terreno. 

Fabricamos piezas para vehículos blindados, sistemas de armas, drones, sistemas de comunicación y electrónica robusta. 

Sí, procesos como SLM y DMLS crean piezas totalmente densas con propiedades mecánicas comparables a las piezas metálicas fabricadas tradicionalmente. 

El tiempo de producción varía en función de la complejidad y el tamaño de la pieza, pero suele oscilar entre unos días y una semana. 

La impresión 3D en metal es más rentable para la producción de volúmenes bajos y medios, donde los costes de utillaje y preparación son prohibitivos. 

La impresión 3D en metal ofrece una gran precisión, con tolerancias que suelen oscilar entre ±0,1 mm y ±0,05 mm, en función del proceso. 

Metales como el acero inoxidable, el titanio, el aluminio, el cromo-cobalto y el Inconel se utilizan habitualmente en la impresión 3D. 

Por supuesto: ofrecemos revisión y optimización del diseño para garantizar la imprimibilidad y el rendimiento.

Sí, ciertas resinas permiten la impresión transparente o translúcida, ideal para lentes o pruebas de flujo de fluidos. 

Sí, las piezas SLA pueden utilizarse para pruebas funcionales de baja carga, dependiendo de la resina utilizada. 

Las piezas SLA ofrecen una precisión de hasta ±0,05 mm, ideal para prototipos detallados. 

La mayoría de los prototipos SLA están listos en un plazo de 2 a 5 días laborables, dependiendo de la complejidad. 

El tratamiento posterior es mínimo; las piezas se limpian del exceso de polvo y pueden seguir acabándose o teñirse si se desea. 

Sí, el SLS se utiliza a menudo para la producción puente y la fabricación de piezas a medida antes de comprometerse con el utillaje. 

No, el lecho de polvo soporta las piezas durante la impresión, lo que permite geometrías más complejas y sin soporte. 

Sí, las piezas SLS se fabrican con materiales a base de nailon, lo que las hace ideales para pruebas mecánicas y térmicas. 

El plazo de entrega oscila entre 3 y 7 días laborables, en función del tamaño y la cantidad de la pieza. 

Sí, nuestro equipo ofrece asistencia en el diseño para garantizar que su pieza esté optimizada para la impresión y el rendimiento. 

Sí, FDM es adecuado para componentes de gran tamaño gracias a su volumen de fabricación escalable. 

Puede ser necesaria alguna limpieza para eliminar estructuras de soporte o superficies lisas, pero suele ser mínima. 

Sí, dependiendo del material utilizado, las piezas FDM pueden utilizarse para pruebas de ajuste, forma y funcionamiento básico. 

El plazo de entrega habitual es de 1 a 5 días laborables en función de la complejidad y la cantidad de piezas. 

Para un rendimiento óptimo, pueden ser necesarios procesos posteriores como la eliminación de soportes, el tratamiento térmico y el acabado superficial. 

Sí, la impresión 3D de aluminio destaca en la creación de canales internos, entramados y estructuras optimizadas. 

Sí, la impresión 3D de aluminio destaca en la creación de canales internos, entramados y estructuras optimizadas. 

Las piezas tienen propiedades mecánicas comparables a las del aluminio fundido, adecuadas para uso estructural. 

Sí, especialmente para piezas ligeras de alto rendimiento en los sectores aeroespacial, automovilístico e industrial. 

Ofrecemos AlSi10Mg, una aleación ampliamente utilizada con buena resistencia, resistencia a la corrosión y propiedades térmicas. 

Por supuesto. La impresión 3D en plástico es perfecta para tiradas cortas sin el coste de moldes o utillajes. 

Sí, nuestros ingenieros revisan sus archivos y pueden ayudarle a optimizar los diseños para mejorar la imprimibilidad y el rendimiento. 

Sí, especialmente con SLA y SLS, que ofrecen una gran precisión dimensional. 

Sí, existen materiales flexibles como el TPU o las resinas elásticas. 

FDM y SLS son ideales para piezas funcionales debido a su resistencia mecánica y opciones de materiales. 

Sí, proporcionamos información de DFM (diseño para la fabricación) para garantizar que su diseño está optimizado para el mecanizado CNC. 

Los 3 ejes son mejores para piezas sencillas. Para geometrías complejas, los 4 ejes son más eficaces y precisos. 

Puede ser algo más caro, pero suele reducir el tiempo de preparación y mejorar la precisión, lo que ahorra costes en general. 

Trabajamos con metales como aluminio, acero, titanio y diversos plásticos. 

El mecanizado en 3 ejes se mueve a lo largo de los ejes X, Y y Z, mientras que el mecanizado en 4 ejes añade un movimiento de rotación alrededor de un eje, lo que permite realizar cortes más complejos. 

Sí, estamos especializados en la fabricación de grandes y pequeños volúmenes para aplicaciones médicas. 

Sí, proporcionamos una trazabilidad y documentación completas durante todo el proceso de mecanizado. 

Absolutamente. Ofrecemos prototipos rápidos con plazos de entrega cortos y asistencia técnica. 

Sí, cumplimos las normas de la industria médica y ofrecemos documentación previa solicitud. 

Proporciona la alta precisión, las estrechas tolerancias y la repetibilidad necesarias para aplicaciones médicas sensibles. 

Sí, nuestro equipo de ingenieros puede ayudarle a optimizar su diseño para mejorar el rendimiento y la rentabilidad. 

Absolutamente. Estamos especializados tanto en prototipos únicos como en la producción de grandes volúmenes. 

Sí, ofrecemos opciones de roscado, moleteado, taladrado, pulido y acabado superficial. 

Podemos conseguir tolerancias tan ajustadas como ±0,005 mm, en función de la geometría y el material de la pieza. 

Las piezas redondas, cilíndricas y simétricas, como ejes, casquillos y pasadores, son ideales. 

Sí, nuestro equipo de ingenieros revisa su diseño para comprobar la eficiencia, el coste y la fabricabilidad.

Sí, nuestras máquinas de 5 ejes pueden manipular piezas complejas con múltiples superficies en una sola configuración. 

Podemos mantener tolerancias de hasta ±0,005 mm, en función de la pieza y el material. 

El fresado consiste en hacer girar la herramienta de corte mientras la pieza permanece inmóvil; el torneado hace girar la pieza. 

Sí, trabajamos con aluminio, acero inoxidable, titanio, latón, PEEK, ABS y otros materiales. 

Sí, ofrecemos desbarbado de bordes, lijado, pulido y tratamientos superficiales adicionales. 

Sí, cortamos regularmente plásticos estratificados, compuestos y paneles de madera. 

Sí, es ideal tanto para piezas sueltas como para series completas.

Manejamos tamaños estándar de hasta 4′ x 8′ y podemos acomodar hojas más grandes bajo petición. 

Enrutamos plásticos, maderas, espumas, compuestos y metales blandos como el aluminio. 

Sí, admitimos tanto prototipos únicos como series de producción completas. 

Los plazos de entrega habituales oscilan entre 3 y 7 días, en función de la complejidad de la pieza. 

Absolutamente, es perfecta para cortar materiales que ya han sido tratados térmicamente. 

Solemos alcanzar ±0,002 mm en función de la geometría y el material. 

Cortamos acero templado, titanio, tungsteno, carburo, Inconel, cobre y mucho más. 

Sí, ofrecemos mecanizado CNC, roscado y recorte para conseguir las especificaciones finales. 

Sí, es ideal para la producción en serie gracias a la rapidez de los ciclos y a las herramientas reutilizables. 

Conseguimos tolerancias muy ajustadas, a menudo de ±0,1 mm o más, dependiendo de la pieza. 

Trabajamos con aleaciones de aluminio, zinc y magnesio. 

Es un proceso en el que se inyecta metal fundido en un molde de acero a alta presión para formar piezas metálicas precisas. 

Conseguimos tolerancias tan ajustadas como ±0,05 mm en función de la pieza y el material.

Sí, ofrecemos opciones de tiradas cortas y prototipos antes de la producción completa. 

Para grandes volúmenes de piezas finas, la estampación es más rápida y rentable que el mecanizado. 

Solemos estampar acero inoxidable, aluminio, latón, cobre y acero al carbono. 

Se utiliza para conformar chapas metálicas en componentes mediante corte, plegado o embutición utilizando una prensa de estampación. 

Pueden utilizarse sinterizados o sometidos a procesos de mecanizado, pulido o chapado. 

Sí, sobre todo cuando la pieza es pequeña, compleja y se produce en grandes cantidades. 

El MIM es más adecuado para la producción de grandes volúmenes a partir de 5.000 piezas. 

Las tolerancias típicas son de ±0,3%, con la opción de mecanizado secundario para conseguir especificaciones más estrictas. 

Los materiales más comunes son el acero inoxidable, el acero de baja aleación, el titanio y las aleaciones magnéticas blandas. 

Sí, ofrecemos utillaje rápido y moldeo de tiradas cortas para la creación de prototipos y la validación. 

Por supuesto, nuestras máquinas y sistemas de utillaje están diseñados para la producción de grandes volúmenes. 

Sí, nos encargamos del diseño, la fabricación y el mantenimiento de todos los moldes. 

Las tolerancias típicas son de ±0,05 mm o más estrictas en función de la geometría y el material de la pieza. 

Según el material y el tipo de molde, entre 10 y más de 10.000 piezas. 

Por supuesto, proporcionamos soporte DFM y análisis de flujo de molde antes de comenzar el mecanizado. 

Sí, muchas de nuestras herramientas prototipo evolucionan hasta convertirse en herramientas puente o de producción. 

Sí, los moldes de aluminio son ideales para tiradas de bajo volumen y pueden producir miles de piezas de calidad. 

Normalmente entregamos los primeros artículos en un plazo de 7 a 15 días, dependiendo de la complejidad. 

Se utiliza para crear rápidamente piezas de bajo volumen y material real para pruebas de diseño y validación. 

Utilizamos moldeo científico, validación de procesos y controles de calidad en línea. 

Por supuesto, ofrecemos moldes individuales, multicavidad y familiares para un mayor rendimiento. 

Sí, ayudamos a optimizar el diseño de piezas y moldes para lograr una eficacia de producción a largo plazo. 

Con el cuidado adecuado, los moldes de acero pueden producir entre cientos de miles y millones de piezas. 

Es ideal para fabricar grandes volúmenes de piezas de plástico con una calidad constante. 

Utilizamos análisis de compatibilidad de materiales, preparación de superficies y herramientas optimizadas para lograr una adhesión fiable. 

Puede costar más que el moldeo por inyección única, pero reduce el tiempo de montaje y mejora la calidad del producto. 

Por supuesto, ofrecemos materiales de grado médico y producción en sala blanca si es necesario. 

Sí, cuando están bien adheridas, las piezas sobremoldeadas son muy resistentes y duraderas. 

Las combinaciones más habituales incluyen TPE o TPU sobre ABS, nailon, PC o sustratos metálicos. 

Utilizamos plantillas de precisión y automatización para garantizar una alineación y repetibilidad perfectas. 

Sí, sobre todo para volúmenes medios y altos en los que el montaje secundario sería más caro. 

Sí, sobre todo para volúmenes medios y altos en los que el montaje secundario sería más caro. 

Utilizamos ABS, nailon, policarbonato, PEEK, TPU y otros plásticos técnicos. 

Sí, ofrecemos carga de insertos manual y robotizada en función del volumen de producción. 

Trabajamos con insertos metálicos, espárragos roscados, sensores, cables, imanes y mucho más. 

Sí, especialmente para la producción de grandes volúmenes, donde la precisión y el tamaño reducido son esenciales. 

Por supuesto, nuestros expertos internos en herramientas ofrecen asistencia DFM y construcción de moldes de precisión. 

Sí, ofrecemos fabricación en sala blanca con certificación ISO para aplicaciones médicas y sensibles. 

Los sectores más comunes son el médico, la electrónica, la automoción, la defensa y las telecomunicaciones. 

Podemos moldear piezas tan ligeras como 0,001 gramos con tolerancias tan ajustadas como ±5 micras. 

Sí, podemos trabajar a partir de sus archivos 3D o crear patrones maestros impresos por CNC/3D en nuestras instalaciones. 

Sí, las piezas pueden pigmentarse durante la fundición o pintarse después. 

El plazo de entrega suele ser de 5 a 10 días laborables desde el patrón maestro hasta las piezas finales. 

Ofrecemos poliuretanos rígidos, similares al caucho, transparentes, tintados y de alta temperatura. 

Normalmente de 20 a 30 piezas por molde, dependiendo de la geometría y la resina. 

La creación de troqueles suele tardar entre 1 y 2 semanas, dependiendo de la complejidad. 

Sí, ofrecemos diseño de troqueles a medida para satisfacer sus necesidades exactas de sección transversal. 

Mantenemos tolerancias estrictas y perfiles uniformes, adaptados a sus especificaciones. 

Extruimos PVC, HDPE, LDPE, ABS, PP, TPE y otros termoplásticos. 

El plazo de entrega varía, pero la mayoría de los proyectos se completan en 1-2 semanas. 

Normalmente utilizamos aluminio, acero o plásticos de alta resistencia como el Delrin. 

Normalmente utilizamos aluminio, acero o plásticos de alta resistencia como el Delrin. 

Sí, pueden diseñarse para torquímetros manuales o motorizados. 

Por supuesto, cada plantilla se adapta a su producto y a sus necesidades de montaje. 

Sí, están diseñados para su uso a largo plazo en lotes de producción. 

Sí, incluimos hojas de configuración, especificaciones de calibración y soporte de formación según sea necesario. 

Por supuesto, ofrecemos calibres de fijación con múltiples funciones para inspecciones complejas. 

Sí, podemos integrar relojes comparadores o sondas digitales. 

Utilizamos materiales duraderos, como acero endurecido, aluminio o plásticos técnicos. 

Son más rápidas y repetibles para comprobaciones repetitivas o en la línea de producción. 

Por supuesto, podemos serigrafiar directamente sobre las piezas que moldeamos o mecanizamos. 

Sí, es muy resistente a la abrasión, los productos químicos y la exposición a los rayos UV. 

Podemos imprimir diseños multicolor utilizando pantallas separadas por color. 

Sí, ofrecemos igualación de colores Pantone para una marca coherente. 

Imprimimos en superficies de plástico, metal, pintadas y revestidas. 

Cada pieza se somete a inspección visual, pruebas de adherencia y verificación del color. 

Por supuesto, podemos acabar las piezas que producimos internamente. 

Sí, ofrecemos enmascaramiento y pintura multicapa para diseños detallados. 

Sí, especialmente cuando se utilizan revestimientos para automóviles o resistentes a los rayos UV. 

Es el proceso de aplicar pintura a una pieza para protegerla, identificarla o por estética. 

Por supuesto, podemos acabar las piezas que producimos internamente para una integración completa del servicio. 

Sí, ofrecemos un control estricto del grosor del revestimiento en función de la aplicación. 

Sí, proporciona una excelente protección contra la corrosión. 

Sí, con un proceso especial que incluye un revestimiento conductor. 

Se utiliza para añadir durabilidad, resistencia a la corrosión y un acabado brillante a las piezas de metal o plástico. 

Sí, podemos ensamblar piezas en condiciones compatibles con salas limpias. 

Sí, admitimos prototipos de bajo volumen y producción a gran escala. 

Por supuesto, cada paso del montaje incluye una inspección minuciosa. 

Sí, ofrecemos kitting completo, etiquetado y envasado listo para la venta al por menor. 

Sí, podemos integrar en el proceso piezas suministradas por el cliente. 

Sí, proporcionamos información DFM para mejorar la fabricación y reducir costes. 

Sí, es ideal para prototipos y series pequeñas. 

Sí, suministramos tanto prototipos como piezas de producción. 

Conseguimos tolerancias tan ajustadas como ±0,005 mm en función de la geometría de la pieza. 

Se utiliza para fabricar piezas de precisión a partir de diseños digitales en metal o plástico. 

Sí, ofrecemos ambos servicios en función de la geometría de la pieza y los requisitos del proyecto. 

Sí, podemos ajustar el molde para adaptarlo a pequeñas revisiones antes de la producción final. 

Sí, nuestros moldes de aluminio pueden producir miles de disparos, ideales para prototipos y tiradas cortas. 

Ofrecemos ABS, PC, PA, PP, POM, TPU, TPE, etc. con diversos rellenos y aditivos. 

La mayoría de las piezas se entregan en un plazo de 7 a 15 días laborables, en función de la complejidad y el volumen.