Nous utilisons des gabarits de précision et l'automatisation pour garantir un alignement parfait et la répétabilité.
Skip to content Elite Mold Tech intègre le métal et le plastique avec le moulage d'inserts de précision - parfait pour les connecteurs électriques, les inserts filetés et les structures encastrées.
Elite Mold Tech est spécialisée dans le moulage par insertion, un procédé qui vous permet d'intégrer du métal, du plastique ou d'autres matériaux directement dans vos pièces moulées. Cette technique est parfaite pour les applications nécessitant une résistance supplémentaire, une conductivité électrique ou un filetage précis.
En incorporant des inserts tels que des attaches métalliques, des fils ou des douilles dans des pièces en plastique au cours du processus de moulage, nous obtenons des composants plus solides et plus fiables sans qu'il soit nécessaire de les assembler après la production. Ce service est idéal pour les applications automobiles, médicales et industrielles, car il permet d'améliorer la durabilité et les performances.
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Le moulage par insertion consiste à placer des inserts métalliques dans un moule avant d'injecter du plastique autour d'eux, ce qui permet de créer des pièces solides et intégrées. Ce procédé est idéal pour produire des composants qui nécessitent des éléments intégrés tels que des inserts filetés ou des contacts électriques, couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique.
Avec Elite Mold Tech, vous pouvez maintenant accéder à des services de moulage de précision pour l'intégration de pièces en plastique et en métal. Notre service de moulage par insertion améliore la résistance, la durabilité et la fonctionnalité des composants dans de nombreuses industries.
| Description | Tolérance générale ou norme |
|---|---|
| Tolérances dimensionnelles générales | ±0,005" (±0,13 mm) pour les éléments moulés ; conforme à la norme ISO 20457 pour les pièces en plastique |
| Tolérance de positionnement de l'insert | ±0,002"-0,005" (±0,05-0,13 mm) pour le positionnement manuel ou automatisé des inserts |
| Tolérance d'ajustement de l'insert | Inserts press-fit : ±0,001"-0,003" (±0,025-0,076 mm) Un ajustement plus lâche peut être utilisé en cas de dilatation/rétrécissement thermique. |
| Diamètre du trou (après moulage) | ±0,003"-0,005" (±0,076-0,13 mm), varie en fonction de la précision de la broche et du taux de rétraction du plastique |
| Compensation du rétrécissement | 0,4%-2% selon le type de plastique (par exemple, ABS, Nylon) ; le moulage par insertion tient compte du retrait différentiel entre le métal et le plastique. |
| Tolérance de l'éclair | ≤ 0,004" (≤ 0,10 mm) au niveau des lignes de séparation ; les zones d'étanchéité critiques peuvent nécessiter un contrôle plus strict. |
| Finition de la surface | Ra 1,6-3,2 μm (63-125 μin) typique ; peut être texturé ou poli en fonction de la finition de la cavité du moule. |
| Compatibilité des matériaux d'insertion | Laiton, acier inoxydable, aluminium et composants filetés ; doivent résister aux températures des moules (généralement 250°C-350°C). |
| Précision de l'assemblage | ±0,005" (±0,13 mm) pour l'assemblage final de la pièce moulée par insertion, en fonction du nombre d'inserts et de la complexité. |
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Effectuer des contrôles de qualité sur la base de la nomenclature et des spécifications initiales, en fournissant des photos claires pour l'approbation de l'expédition.
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Nous utilisons des gabarits de précision et l'automatisation pour garantir un alignement parfait et la répétabilité.
Oui, surtout pour les volumes moyens à élevés où l'assemblage secondaire serait plus coûteux.
Oui, surtout pour les volumes moyens à élevés où l'assemblage secondaire serait plus coûteux.
Nous utilisons l'ABS, le nylon, le polycarbonate, le PEEK, le TPU et d'autres plastiques techniques.
Oui, nous proposons le chargement manuel et robotisé des inserts en fonction du volume de production.
Nous travaillons avec des inserts métalliques, des goujons filetés, des capteurs, des fils, des aimants, etc.
