Un post-traitement minimal est nécessaire ; les pièces sont nettoyées de l'excès de poudre et peuvent être finies ou teintées si nécessaire.
Elite Mold Tech utilise le frittage sélectif par laser (SLS) pour produire des prototypes durables et de qualité pour l'utilisation finale, idéaux pour les assemblages par encliquetage, les boîtiers et les applications porteuses.
Elite Mold Tech offre des services de prototypage SLS (Selective Laser Sintering) de pointe, idéaux pour créer des prototypes solides et durables avec des géométries complexes. En utilisant un laser pour fritter des matériaux en poudre, nous pouvons produire des pièces avec d'excellentes propriétés mécaniques qui sont parfaites pour les tests fonctionnels, la vérification de la forme ou la production en petite quantité.
Nos prototypes SLS sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux, notamment le nylon, les composites remplis de verre et les élastomères, ce qui garantit des propriétés matérielles adaptées à votre conception. Qu'il s'agisse de prototyper des structures complexes ou de tester l'ajustement et la fonction de votre produit, la technologie SLS offre des délais d'exécution rapides et des détails précis.
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Le frittage sélectif par laser (SLS) est un procédé d'impression 3D qui utilise un laser pour fusionner des matériaux en poudre, généralement du nylon ou d'autres polymères, en couches solides afin de créer des prototypes très détaillés et durables. Le SLS est idéal pour produire des prototypes fonctionnels aux géométries complexes et aux propriétés mécaniques solides, ce qui le rend adapté à des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et le médical. Cette méthode offre une excellente liberté de conception, permettant de tester avec précision la forme, l'ajustement et la fonctionnalité avant de passer à la production à grande échelle.
Les pièces imprimées en 3D par Elite Mold Tech sont fabriquées à partir de matériaux très résistants, avec des géométries complexes et sans structure de support, ce qui garantit la liberté de conception. Notre technologie SLS fournit des pièces durables, résistantes à la chaleur et fonctionnelles pour des applications difficiles.
Fonctionnalité | Description |
---|---|
Taille maximale des pièces | Jusqu'à 31" x 15" x 22" (790 x 380 x 560 mm), selon le modèle d'imprimante. Les pièces plus grandes peuvent être divisées et assemblées si nécessaire. |
Délai standard | 2 à 5 jours ouvrables en fonction de la complexité de la pièce et du volume de production. |
Tolérances générales | ±0,008" (±0,2 mm) pour le premier pouce, plus ±0,002" par pouce supplémentaire (±0,05 mm/pouce). |
Tolérances de précision | ±0,005"-0,007" (±0,127-0,18 mm) pour les caractéristiques critiques. |
Taille minimale de l'objet | ~0,020" (0,5 mm), en fonction de la géométrie et de l'orientation de l'élément. |
Épaisseur de la paroi | Minimum recommandé : 0,040" (1,0 mm) pour l'intégrité structurelle. |
Angle de tirant d'eau | Généralement non nécessaire en raison de l'absence de structure de support, mais 1-2° est conseillé si les pièces doivent être moulées ultérieurement ou traitées par l'intermédiaire de l'outillage. |
Découvrez les pièces de prototypage SLS fabriquées par Elite Mold Tech, qui offre des solutions durables et de haute précision pour le prototypage rapide avec des géométries complexes. Nos services de prototypage SLS (Selective Laser Sintering) fournissent des pièces solides et fonctionnelles avec d'excellents détails et des tolérances serrées, parfaites pour les essais, la validation de la conception et la production en faible volume.
Au Elite Mold TechNous appliquons des techniques professionnelles de finition de surface pour améliorer l'aspect, le toucher et la fonctionnalité des prototypes SLS, afin qu'ils soient adaptés aux essais et à l'utilisation finale.
Plastique durable
Plastique rigide
Plastique ductile
Plastique haute performance
Permet d'obtenir une surface fonctionnelle, légèrement rugueuse, directement à partir du processus SLS.
Crée un fini lisse et mat en éliminant la poudre libre et en unifiant la texture.
Ajoute de la couleur aux pièces en nylon sans affecter les dimensions ou les détails de la surface.
Applique la couleur et la protection, améliorant à la fois l'apparence et la durabilité.
Offrir la meilleure solution pour la fabrication de prototypes, en tenant compte d'un large éventail de processus, de matériaux et de traitements de surface.
Confirmer les prix, les exigences et les délais de livraison.
Examiner rapidement la fabricabilité des produits et les exigences, en fournissant une assistance technique si nécessaire.
Lancer l'ordre de production, en confirmant le plan de production et de livraison.
Effectuer des contrôles de qualité sur la base de la nomenclature et des spécifications initiales, en fournissant des photos claires pour l'approbation de l'expédition.
Veillez à ce que l'emballage soit sécurisé et fournissez le numéro de suivi après l'envoi.
Faites l'expérience de l'usinage CNC de précision avec Elite Mold Tech. Des prototypes complexes à la production à grande échelle, nous sommes prêts à concrétiser vos idées. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des besoins de votre projet !
Lorsque la résistance, la complexité et l'aptitude à la production sont importantes, le prototypage SLS (Selective Laser Sintering) est une solution fiable. Cette technologie d'impression 3D avancée est idéale pour créer des prototypes fonctionnels qui se comportent comme des pièces d'utilisation finale, sans les longs délais d'attente ou les coûts associés à la fabrication traditionnelle.
Chez Elite Mold Tech, nous offrons des services de prototypage SLS de haute performance pour vous aider à accélérer le développement de vos produits et à réduire les risques. Cet article explique ce qu'est la SLS, ses avantages, ses applications, comment elle se compare aux autres méthodes d'impression et pourquoi nous sommes le partenaire idéal pour vos besoins de prototypage.
Le frittage sélectif par laser (SLS) utilise un laser pour fusionner des couches de poudre de nylon ou de polymère en pièces solides et tridimensionnelles. L'ensemble de l'impression a lieu dans un lit de poudre qui soutient naturellement la structure, éliminant ainsi le besoin de supports externes.
Le SLS est particulièrement bien adapté aux prototypes qui doivent être solides, durables et très détaillés, souvent comparables à des pièces moulées par injection.
Les pièces SLS sont mécaniquement robustes, capables de résister aux contraintes, à la chaleur et à l'usure. Elles sont couramment utilisées pour les tests de performance et la production de faibles volumes pour l'utilisation finale.
Sans structure de soutien, la technologie SLS permet de créer des canaux internes complexes, des pièces mobiles et des assemblages complexes en une seule fois.
En supprimant les exigences en matière d'outillage et de configuration, la technologie SLS réduit les délais et permet des itérations de produits plus rapides.
La technologie SLS permet d'obtenir des pièces lisses et précises qui conviennent aussi bien aux essais de prototypes qu'à la production de séries limitées.
Plusieurs pièces peuvent être fabriquées simultanément dans un seul lit de poudre, ce qui rend la SLS rentable pour les petites séries.
Elite Mold Tech soutient un large éventail d'industries utilisant le SLS pour un prototypage rapide et fiable :
La SLS est particulièrement utile pour les essais d'ajustement, de fonctionnement et les essais mécaniques dans des environnements où la précision et la durabilité sont essentielles.
Elite Mold Tech offre précision et fiabilité dans chaque prototype. Voici pourquoi les entreprises nous font confiance :
Nous aidons nos clients des secteurs de l'automobile, de la médecine, de l'industrie et de la consommation à transformer des idées complexes en modèles physiques de haute qualité, prêts à être testés dans le monde réel ou déployés à petite échelle.
Si vous développez un nouveau produit et que vous avez besoin de prototypes qui correspondent étroitement à la résistance et au comportement des pièces de production, le prototypage SLS est la solution. Elite Mold Tech est là pour vous aider à prototyper plus intelligemment, à itérer plus rapidement et à mieux lancer votre produit.
Demandez un devis ou contactez notre équipe dès aujourd'hui pour commencer.
Un post-traitement minimal est nécessaire ; les pièces sont nettoyées de l'excès de poudre et peuvent être finies ou teintées si nécessaire.
Oui, la technique SLS est souvent utilisée pour la production de ponts et la fabrication de pièces personnalisées avant de s'engager dans l'outillage.
Non, le lit de poudre soutient les pièces pendant l'impression, ce qui permet de réaliser des géométries plus complexes et non soutenues.
Oui, les pièces SLS sont fabriquées à partir de matériaux à base de nylon, ce qui les rend idéales pour les essais mécaniques et thermiques.
Le délai d'exécution varie de 3 à 7 jours ouvrables, en fonction de la taille et de la quantité des pièces.