信頼できるiPhone 18用ケースの射出成形メーカーをお探しですか？ EliteMoldTechは、スマートフォンケースのブランド、OEMメーカー、製品開発者向けに、プラスチック射出成形金型のカスタム設計、精密金型製造、CNC加工、放電加工（EDM）、金型試験、および射出成形ソリューションを提供しています。
スマートフォンアクセサリーが進化し続ける中、スマホケースメーカーは、正確な寸法、安定した品質、魅力的な表面仕上げ、そして信頼性の高い生産性能を備えた保護ケースを製造するために、精密に設計された金型を必要としています。
透明なTPU製スマホケース、硬質PC製保護ケース、耐衝撃性ハイブリッドケース、あるいは高級感のあるマルチカラー2Kスマホケースのいずれを開発する場合でも、適切な射出成形金型の設計と製造プロセスを選択することが不可欠です。
このガイドでは、スマホケースの射出成形製造プロセス全般、材料の選定、金型設計における考慮事項、生産上の一般的な課題、および実用的な技術的解決策について解説します。
1. iPhone 18用ケースの射出成形金型とは何ですか？
iPhone 18用ケースの射出成形金型は、射出成形プロセスを通じてプラスチック製の保護ケースを製造するために使用される、精密に設計された金型です。
この金型は、スマートフォンケースに必要な形状、寸法、開口部、エッジ、ボタン、カメラ保護機能、その他の構造上の細部を形成します。
特定のスマートフォンモデル向けのケースを開発するメーカーにとって、金型の精度は特に重要です。カメラの開口部、充電ポート、スピーカーの穴、側面のボタン、および全体的な寸法は、承認された製品設計と一致していなければなりません。
カスタムスマホケースの射出成形金型は、通常、以下の構成要素から成ります：
- 金型のキャビティとコア
- 金型ベースおよび支持板
- 冷却路
- インジェクションゲートおよびランナーシステム
- エジェクタピンおよび排出しきり機構
- ガイドピラーおよびガイドブッシング
- 排気システム
- 必要に応じてスライダーとリフター
最終的な金型構造は、スマホケースの設計、プラスチック材料、生産数量、表面仕上げの要件、および射出成形機によって異なります。
重要： iPhone 18専用の金型については、メーカーは承認済みの顧客提供のCADファイル、寸法図、または実物の参照サンプルに基づいて作業を行う必要があります。最終的な金型設計および加工を行う前に、モデルの寸法およびカメラの構成を確認する必要があります。
2. iPhoneケースの製造において、精密金型がなぜ重要なのか？
スマートフォンケースは一見シンプルに見えますが、安定した品質で製造するには、綿密な設計が必要です。
わずかな寸法誤差でも保護ケースの装着に影響を及ぼす可能性があり、金型の設計が不十分だと、変形、肉厚のムラ、バリ、表面欠陥、および生産のばらつきが生じる恐れがあります。
精密なスマホケース用射出成形金型は、メーカーが以下のことを実現するのに役立ちます：
正確な製品寸法： スマートフォン本体、カメラモジュール、ボタン、およびコネクタの周囲にぴったりとフィットします。
均一な肉厚： 変形、収縮のばらつき、および外観のムラを軽減するのに役立ちます。
滑らかな表面仕上げ： 光沢仕上げ、マット仕上げ、テクスチャ仕上げ、透明仕上げのケースデザインに対応しています。
効率的な生産： 最適化されたランナーシステム、冷却路、およびエジェクション機構により、不要なサイクルタイムを短縮することができます。
安定した量産： 適切な金型の設計・製作は、生産ロット間で一貫した製品品質を維持するのに役立ちます。
海外の携帯電話アクセサリーブランドにとって、専門的に設計された射出成形金型に投資することは、製造上の問題を減らし、長期的な生産効率を向上させることができます。
3. iPhoneケースの射出成形金型製造プロセス全体
スマートフォン用カスタムケースの金型開発には、複数の設計・製造工程が含まれます。各工程が、最終製品の精度、外観、および生産性能の向上に寄与しています。
ステップ1：製品設計および3D CAD開発
最初の段階は、スマートフォンケースの3Dモデルを作成または確認することです。
通常、お客様からは、製品図面や技術要件とともに、STEP、STP、IGES、またはその他の互換性のあるCADファイルが提供されます。
当社のエンジニアリングアプローチでは、以下の点を考慮しています：
- 筐体の全体寸法および取り付け要件
- カメラ開口部および保護リブの形状
- サイドボタンとコネクタの開口部
- 肉厚と構造強度
- コーナーの半径とエッジの設計
- 材料の選定と収縮
- ドラフトの角度および排出要件
製造ソリューション： 金型製造を開始する前に、エンジニアは製品設計を見直し、アンダーカット、抜き出し困難、肉厚の不均一、または変形を引き起こす可能性のある箇所を特定する必要があります。
製造適性設計（DFM）の分析は、多額の費用がかかる金型製作作業が始まる前に、潜在的な問題を特定するのに役立ちます。
ステップ2：DFM解析と金型流動の最適化
DFM解析は、オーダーメイドのスマホケース用金型開発において重要な工程です。
これにより、エンジニアは、製品設計が射出成形に適しているかどうか、また製造性能を向上させるために変更が必要かどうかを判断するのに役立ちます。
複雑な形状や薄肉構造のスマホケースの場合、モールドフロー解析は以下の評価に役立ちます：
- プラスチックの充填挙動
- フローバランス
- 空気の滞留が懸念される箇所
- 溶接線の位置
- 圧力分布
- 冷却性能
- 収縮や反りの可能性
製造ソリューション： 工学的な解析に基づき、ゲート位置、肉厚、ランナーの設計、ベント、および冷却レイアウトを最適化する。
その目的は、金型鋼を切断する前に、充填のバランスを整え、欠陥を減らすことにある。
ステップ3：金型構造の設計
製品設計の承認後、エンジニアが射出成形金型の構造全体を設計します。
スマートフォンケースの金型は、生産要件に応じて、単キャビティまたは多キャビティの構成を採用する場合があります。
金型設計には、キャビティ、コア、金型ベース、冷却システム、エジェクタシステム、ゲート設計、および必要なスライド機構が含まれます。
複雑な保護ケースの場合、側面の開口部、アンダーカット、特殊なエッジ、および細部の構造を製造するために、金型に追加の加工が必要になることがあります。
製造ソリューション： 製品の形状、材質、予想生産量、および射出成形機の仕様に応じて、適切な金型構造を選択してください。
適切に設計された金型構造は、メンテナンスのしやすさ、生産の安定性、および金型の耐用年数を向上させます。
ステップ4：金型部品のCNC加工
CNC加工は、精密射出成形金型の製造において最も重要な製造工程の一つです。
高速CNCフライス盤は、金型のキャビティ、コア、インサート、その他の精密部品の製造に使用されます。
スマートフォンケースの金型において、CNC加工は特に以下の点で重要です：
- 薄肉キャビティの形状
- カメラ開口部構造
- 角の丸みと曲面
- 精密なフィットを実現する機能
- 金型インサートと詳細な輪郭
製造ソリューション： 要求される寸法精度および表面品質を達成するために、適切な切削工具、加工戦略、ワーク保持方法、および検査手順を用いる。
ステップ5：複雑な金型形状のEDM加工
放電加工（EDM）は、従来のCNCフライス加工では製造が困難な、精細な金型形状を製作するために用いられます。
EDMは、鋭角な内角、狭い溝、深い穴、および複雑な形状の加工において特に有用です。
スマートフォンケースの金型において、EDMは次のような用途に使用されることがあります：
- 精緻な内部のディテール
- 複雑な溝や形状
- 深く狭い構造
- 特殊金型インサート
- 加工が困難なキャビティの細部
製造ソリューション： 表面状態と加工精度を管理しつつ、所定の形状を実現するために、適切な電極材料と放電加工パラメータを選択する。
ステップ6：金型の研磨と表面仕上げ
表面仕上げは、完成したスマホケースの外観に直接影響を与えます。
製品によって、その設計や材質に応じて、必要な表面処理も異なります。
一般的な仕上げには、次のようなものがあります：
- 高光沢研磨
- マット仕上げ
- きめ細やかな質感
- 金型彫刻
- カスタム表面パターン
透明なPCやTPU製のケースは、望ましい外観を実現するために、表面処理を慎重に行う必要がある場合が多い。
製造ソリューション： 金型の加工が完了する前に、必要な表面仕上げを定義してください。適切な研磨および表面処理方法を採用し、試作成形を通じて仕上げ状態を確認してください。
ステップ7：金型の組み立てと検査
機械加工、放電加工、仕上げ加工を経て、金型部品が組み立てられます。
金型を点検し、すべての部品が正しく組み合わされていること、および可動機構がスムーズに作動することを確認する必要があります。
検査の内容は以下の通りです：
- 金型の位置合わせ
- ガイドピラーおよびブッシュの取り付け
- エジェクタシステムの動作
- スライダーの動き
- 冷却チャネルの接続部
- キャビティおよびコアの状態
- 金型の開閉操作
製造ソリューション： 最初の射出成形試験を行う前に、組立検査および寸法検査を実施してください。
これにより、機械的なトラブルや不必要な試行調整を減らすことができます。
ステップ8：射出成形の試験とサンプル採取
金型が組み立てられると、試作成形が行われます。
最初のサンプルを評価し、金型が要求される製品の形状と外観を再現できるかどうかを確認します。
技術者が点検する：
- 外形寸法
- カメラとボタンの開口部
- 肉厚
- 製品の取り付け
- 表面品質
- フラッシュとバリ
- 収縮と変形
- 排出性能
製造ソリューション： 実際の成形結果に基づき、射出圧力、速度、温度、保圧、冷却時間、その他の工程パラメータを調整してください。
必要に応じて、最終承認の前に金型の修正を行います。
ステップ9：最終品質検査と量産
サンプルが合意された要件を満たした後、金型は量産段階に進むことができます。
お客様の要件に応じて、製造には単キャビティ金型または多キャビティ金型が使用され、さまざまなプラスチック材料が用いられる場合があります。
品質管理では、金型の性能と完成品の品質の安定性の両方を対象とすべきである。
代表的な検査項目には、寸法確認、外観検査、材料検査、および製造工程の監視などが含まれます。
目標は、安定した製品品質を確保しつつ、再現性のある生産を実現することです。
4. iPhone 18用スマホケースの射出成形に最適な素材
素材選びは、スマホケースの製造において最も重要な決定事項の一つです。
素材によって、柔軟性、耐衝撃性、透明性、耐久性、および表面の見た目が異なります。
透明TPU製スマホケースの射出成形
TPU（熱可塑性ポリウレタン）
TPUは、柔軟性のあるスマートフォン用保護ケースに広く使用されています。
利点がある：
- 柔軟で弾力性がある
- 優れた衝撃吸収性
- 透明およびカラーのケースに適しています
- 日常的な摩耗に対する耐性が優れている
- 柔軟な保護設計に適しています
製造上の配慮：
TPUは、グレードに応じて適切な乾燥および加工条件を必要とします。水分が多すぎると表面欠陥や材料の劣化を招く可能性があるため、水分管理が重要です。
PC（ポリカーボネート）
PCは、硬質タイプのスマホケースによく使用されています。
利点がある：
- 高い剛性
- 優れた耐衝撃性
- 透明なデザインに適しています
- 適切に加工すれば、優れた寸法安定性を発揮する
- 詳細な製品形状に対応しています
製造上の配慮：
PCは湿気に敏感であるため、成形前には通常、適切な乾燥が必要です。応力や外観上の欠陥を低減するためには、金型温度、充填条件、および冷却を最適化する必要があります。
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
ABSは、特定の硬質スマホケースのデザインやアクセサリー部品に適しています。
利点がある：
- 加工性が良い
- 表面の見た目が良好
- カスタムカラーに対応しています
- 適切な金型設計による良好な寸法精度
製造上の配慮：
材料のグレードは、耐衝撃性、外観、および用途に応じて選定する必要があります。
TPU＋PCハイブリッド材料
一部のスマホケースは、硬質のPC製背面パネルと柔軟なTPU製の縁部を組み合わせた構造になっています。
利点がある：
- 剛性と柔軟性の融合
- コーナー保護性能の向上
- さまざまな美的表現の可能性
- 高級感のある保護ケースのデザインに適しています
製造上の配慮：
設計においては、材料の適合性、接合要件、収縮率の差異、および選定された製造プロセスを考慮しなければならない。
2K（2液）射出成形
2K射出成形では、互換性のある2種類の材料や色を1つの一体成形品に組み合わせることができます。
スマートフォンケースにおいては、この技術を活用することで、複数の素材を組み合わせた構造や、ソフトタッチ加工を施した部分、さらにはカスタマイズされた外観の仕上げを実現することができます。
重要： すべてのTPUとPCの組み合わせが、直接2ショット接着に適しているわけではありません。開発段階において、材料の適合性と接着性能を検証する必要があります。
5. スマートフォンケースの射出成形における一般的な問題と技術的解決策
高品質なスマートフォンケースを製造するには、見た目の良い金型だけでは不十分です。エンジニアは、材料、金型、製造プロセスに関連する課題も解決しなければなりません。
ここでは、よくある不具合とその実用的な解決策をいくつか紹介します。
問題 1：反りおよび製品の変形
考えられる原因：
- 不均一な冷却
- 壁厚のばらつき
- 過度の残留応力
- 充填量の不均一
- 処理パラメータが不適切です
エンジニアリングソリューション：
- 冷却チャネルの配置を最適化する
- 肉厚の均一性を向上させる
- ゲートとランナーシステムのバランスを調整する
- 保持圧力と冷却時間を最適化する
- 材料の収縮特性の検討
問題 2：フラッシュとバリ
フラッシュとは、溶融したプラスチックがパーティングラインやその他の金型の隙間から漏れ出す現象のことです。
考えられる原因：
- クランプ力が不十分
- 金型の嵌合不良
- 損傷した型分け面
- 過大な噴射圧力
エンジニアリングソリューション：
- パーティングラインの精度を向上させる
- 金型の位置合わせと嵌合状態を確認する
- 射出圧力と射出速度を最適化する
- 機械のクランプ能力を確認する
- 損傷した金型の表面を点検・修理する
問題3：シンクマーク
シンクマークとは、製品の表面に生じることがある小さなへこみのことです。
考えられる原因：
- 厚みのある製品断面
- 保持圧力が不十分
- 不適切な梱包
- 不均一な冷却
エンジニアリングソリューション：
- 肉厚を最適化する
- リブおよびボスの設計を改善する
- 保持圧力と保持時間を調整する
- 冷却効率の向上
問題4：ショートショット
ショートショットとは、溶融プラスチックが金型のキャビティを完全に満たさない状態のことです。
考えられる原因：
- 噴射圧力が不足している
- ゲートの設計が不十分
- 不十分な換気
- 低融点
- 制限された物質の流れ
エンジニアリングソリューション：
- ゲートのサイズと配置を最適化する
- 通気性を向上させる
- 注入速度と圧力を調整する
- 材料の乾燥および加工条件を確認する
- ランナーおよびキャビティの流動バランスを確認する
問題 5：傷や表面仕上げの不良
考えられる原因：
- 虫歯部の研磨が不十分
- 金型のテクスチャが不正確
- 不適切な排出
- 汚染
- 離型時の過度な摩擦
エンジニアリングソリューション：
- キャビティ表面の仕上げを改善する
- 草案の視点を見直す
- 排出システムの最適化
- 金型の表面を清掃する
- 処理条件を調整する
問題6：壁厚のばらつき
考えられる原因：
- 当初の製品設計が不十分だった
- キャビティ形状の不正確さ
- プラスチックの流動不均一
- 不均一な収縮
エンジニアリングソリューション：
- DFM解析を実施する
- 製品の形状を最適化する
- 充填および冷却条件を確認する
- 必要に応じてモールドフロー解析を行う
問題7：製品の排出が困難
考えられる原因：
- ドラフト角が不十分
- 深いか複雑なアンダーカット
- コア周辺の過度な収縮
- 不適切なエジェクタの配置
エンジニアリングソリューション：
- 抜き勾配を最適化する
- エジェクタピンの位置決めを改善する
- 必要に応じて、適切なスライダーやリフターを取り付けてください
- 金型の表面仕上げを改善する
- 製品の離型方向を確認してください
6. シングルキャビティ型とマルチキャビティ型のスマホケース用射出成形金型
適切な金型の構成は、生産数量、予算、製品設計、および製造目標によって決まります。
単キャビティ金型
1キャビティの金型では、1回の射出サイクルにつき1個の製品が製造されます。
メリット
- 多くの用途において、初期の金型設計の複雑さを軽減する
- 試作や小ロット生産に適しています
- 製品ごとの開発がより容易に
- 初期の市場検証に役立つ
多キャビティ金型
多キャビティ金型は、1回の射出サイクルで複数の製品を成形します。
メリット
- 1サイクルあたりの出力向上
- 単位当たりの生産コストが低くなる可能性がある
- 大量生産に適しています
- 適切にバランスが取れている場合、生産効率が向上する
選び方：
新しいスマホケースのデザインの場合、試作や初期生産には単キャビティ金型が適している場合があります。需要の高い定番製品については、多キャビティ金型の方が生産コスト面で有利となる場合があります。
最終的な決定にあたっては、サイクルタイム、機械の生産能力、キャビティバランス、品質要件、およびプロジェクトの総コストを考慮すべきである。
7. iPhone 18用ケースの金型設計における重要な考慮事項
スマートフォンケースの射出成形を成功させるには、いくつかの技術的な細部に注意を払う必要があります。
カメラ開口部の設計： カメラの設置箇所は、承認済みの製品形状と一致し、必要なクリアランスと保護措置が確保されている必要があります。
ボタンの構造： サイドボタンの部分は、正確な位置決めと、適切な柔軟性または機械的応答性を維持しなければならない。
肉厚： 壁厚を均一にすることで、充填性の向上と変形の低減につながります。
ドラフトの角度： 適切な抜き勾配を設けることで、製品のスムーズな取り出しが可能になり、表面の損傷を軽減できます。
ゲートの位置： ゲートの配置は、充填挙動、溶着線、外観、および材料の流れに影響を与えます。
冷却システム： 効率的でバランスのとれた冷却は、サイクルタイムの短縮と寸法ばらつきの低減に役立ちます。
排出機構の設計： エジェクタピンやその他の機構は、許容できない痕跡を残したり、変形を引き起こしたりすることなく、製品を排出する必要があります。
材料の収縮： 収縮の補正は、選定した材料のグレードおよび実際の加工条件に基づいて行う必要があります。
iPhone 18用ケースの開発にあたっては、金型製作の前に、すべてのモデル固有の詳細について、承認済みの製品図面およびサンプルと照合する必要があります。
8. スマホケースの金型開発コストを削減する方法
綿密に計画された金型プロジェクトは、不必要な金型交換を減らし、製造効率を向上させることができます。
以下に、いくつかの実用的なアドバイスをご紹介します：
- 金型製作に先立ち、製品設計およびDFMレビューを完了する。
- 用途に応じて、適切なプラスチック材料を選択してください。
- 必要な生産量に合わせて金型構造を最適化する。
- 生産要件に応じて、適切な金型用鋼材を選択してください。
- ゲートおよび冷却システムを慎重に計画してください。
- サンプリングを通じて製品の形状を検証する。
- 金型の承認後は、不必要な設計変更を避けるようにしてください。
- 量産に入る前に、明確な品質基準を策定する。
金型の初期見積額が最も安いからといって、必ずしもそれが最も経済的な選択とは限りません。
金型サプライヤーを評価する際には、金型の品質、メンテナンス要件、生産効率、および製品の均一性についても考慮すべきである。
9. カスタムスマホケース用射出成形金型なら、なぜEliteMoldTechを選ぶべきなのか？
深センエリートテクノロジー株式会社が運営するEliteMoldTechは、海外の顧客向けに、オーダーメイド金型製造およびプラスチック製品製造のソリューションを提供しています。
金型製造において20年以上の経験を持つ当社のチームは、製品開発から金型製作、生産に至るまで、お客様を全面的にサポートいたします。
私たちの能力は以下の通りです：
カスタム射出成形金型の設計
3D製品レビュー、金型構造設計、DFM解析、およびカスタムプラスチック製品に関する技術サポート。
精密CNC加工
金型のキャビティ、コア、インサート、および精密部品向けのCNC加工。
EDM加工
複雑な金型の形状や細部の加工に適した放電加工。
射出成形金型の製造
承認済みの図面、製品要件、およびプロジェクト仕様に基づいたカスタム金型の製造。
射出成形サービス
試作、サンプル、量産プロジェクト向けのプラスチック射出成形。
2K射出成形
適切な多材料・多色製品設計に対応した、2液型成形ソリューション。
ラピッドプロトタイピング
CNC加工や3Dプリントなど、適切な試作プロセスを通じた製品開発の支援。
OEMおよびODM製造
お客様の設計、図面、および製品要件に基づいた、カスタマイズされた製造ソリューション。
当社の目標は、世界中の顧客に対し、実用的なエンジニアリングソリューション、信頼性の高い金型、そして一貫した製造品質を提供することです。
10. iPhoneケースの金型見積もりには、どのような情報が必要ですか？
カスタムスマホケースの射出成形プロジェクトを評価するには、お客様には以下の情報をご提供いただくことが望ましいです：
- 3D製品ファイル（STEP、STP、またはIGES）
- 2D製品図面（ある場合）
- スマートフォンの機種および認定された製品寸法
- プラスチック素材（TPU、PC、ABS、その他）
- 製品の色と表面仕上げ
- 見込まれる年間生産量
- 必要な金型キャビティ数
- 射出成形、または金型のみの要件
- 目標納期
3D設計図がまだ完成していない場合でも、当社のエンジニアリングチームがお客様の初期コンセプトを確認し、開発に向けた解決策についてご相談させていただきます。
完全な技術仕様書があれば、金型の構造、製造工程、材料要件、および金型製作費の見積もりを評価するのに役立ちます。
11. iPhoneケースの射出成形金型に関するよくある質問
Q1. iPhone 18用のカスタムケース用射出成形金型を製造していただけますか？
はい。お客様からご提供いただいたCADファイル、技術図面、承認済みの寸法、および製品サンプルに基づき、カスタムスマホケースの射出成形金型を開発することが可能です。最終的な設計については、対象となるスマートフォンモデルとの適合性を確認する必要があります。
Q2. iPhone 18用の保護ケースには、どのような素材が適していますか？
TPU、PC、ABS、および柔軟な材料と剛性のある材料の適切な組み合わせが、一般的に検討されます。最適な選択は、求められる柔軟性、耐衝撃性、透明性、外観、および製品設計によって異なります。
Q3. TPUやPC製のスマホケースの金型を製造できますか？
はい。TPUとPCは、スマホケースの製造において広く使用されています。金型の設計や射出成形パラメータの策定にあたっては、これらの素材が持つ異なる加工特性を考慮する必要があります。
Q4. 2Kスマホケースの射出成形金型とは何ですか？
2K射出成形金型は、2成分射出成形用に設計されています。これにより、適切な材料や色を1つの統合された成形工程で組み合わせることが可能になります。
Q5. 透明なスマホケースの金型を製造できますか？
はい。透明ケースの製造においては、求められる光学的な外観を実現するために、金型の型腔仕上げを丁寧に行うこと、適切な材料の選定、湿度管理、そして射出成形条件の最適化が必要となります。
Q6. スマホケースの金型と、射出成形されたスマホケースの違いは何ですか？
スマホケースの金型とは、製造に使用される金型のことです。射出成形されたスマホケースとは、その金型を用いて製造された完成品のプラスチック製品のことです。
Q7. お客様のご提供いただいた図面に基づいて金型を製造することは可能ですか？
はい。カスタム金型の開発は、お客様からご提供いただいた3D CADデータ、2D図面、承認済みのサンプル、および技術仕様に基づいて行うことができます。
Q8. 金型製作とプラスチック射出成形の両方を請け負っていただけますか？
プロジェクトの範囲については、お客様の要件に応じてご相談いただけます。統合生産プロジェクトについては、金型製造と射出成形サービスを合わせて検討することが可能です。
Q9. オーダーメイドのスマホケース用射出成形金型の見積もりは、どのように依頼すればよいですか？
3D図面、製品仕様、材料要件、見込み生産数量、および目標納期をお送りください。当社のチームがプロジェクトを検討し、製造提案書をご提示いたします。
12. iPhone 18用カスタムケースの射出成形金型の見積もり依頼
新しいスマートフォン用保護ケースを開発中ですか？それとも、信頼できるオーダーメイドスマホケース用金型メーカーをお探しですか？
EliteMoldTechは、カスタム射出成形金型の設計、精密金型製作、CNC加工、放電加工（EDM）、射出成形、およびOEM/ODM製造ソリューションを提供しています。
TPU製スマホケースの金型、PC製保護ケースの金型、透明スマホケースの金型、あるいはカスタマイズされた2K射出成形金型など、どのようなご要望であっても、当社のエンジニアリングチームがお客様のプロジェクト要件の評価をお手伝いいたします。
次回のスマホケース製造プロジェクトについてご相談いただく際は、製品の図面または3D CADファイルをお送りください。
EliteMoldTech – 深セン・エリート・テクノロジー株式会社.
ウェブサイト： https://www.elitemoldtech.com/
WhatsApp：+86 155 3696 1095
WeChat：15536961095
製品設計から精密金型の製造に至るまで、お客様のアイデアを量産可能な製品へと形にするお手伝いをいたします。
免責事項：EliteMoldTechは独立した金型メーカーであり、Apple Inc.とは一切関係がありません。「iPhone」はApple Inc.の商標です。すべてのモデル専用金型は、お客様が承認した製品仕様および設計に基づいて開発されています。
