냉각 시간이 사출 성형 성능에 미치는 영향

냉각 시간이 사출 성형에 미치는 영향 - 제조업체를 위한 핵심 인사이트

모든 플라스틱 제조 방법 중에서 사출 성형은 매우 효율적이고 일반적으로 사용되는 것으로 간주됩니다. 가장 중요한 단계 중 하나는 냉각이며, 이는 사이클의 성공 여부, 결과물 및 비용에 영향을 미칩니다.

이 심층 블로그에서는 냉각 시간이 사출 성형에 미치는 영향, 금형 열 관리의 과학, 사이클 시간 단축을 위한 냉각 시스템 설계의 중요성에 대해 살펴봅니다. 이 원리를 이해하면 생산 또는 프로세스를 개선하는 데 도움이 될 것입니다.

냉각 시간은 금형 내부의 플라스틱이 뒤틀림 없이 충분히 단단해지기 위해 냉각되어야 하는 시간입니다. 사출 성형 공정은 일반적으로 이 단계에 60%의 시간을 소비합니다.

플라스틱 엔지니어 협회의 보고서(SPE)에 따르면 부품과 소재에 따라 냉각 단계가 전체 성형 사이클에서 50%~80%를 차지하는 것으로 추정됩니다.

부품 품질: 부품을 충분히 냉각하지 않으면 부품이 뒤틀리거나 가라앉고 치수가 불안정해질 수 있습니다.

주기 시간 단축: 냉각 시간을 최적화하면 전체 생산 주기가 직접적으로 단축되어 처리량이 향상됩니다.

툴 수명: 금형의 적절한 열 관리는 툴링의 스트레스와 마모를 줄여줍니다.

냉각이 너무 느리거나 온도가 고르지 않으면 제조업체는 불량품 생산량이 증가하고 대기 기간이 길어집니다.

열전도율과 열 저장 수준은 플라스틱 종류에 따라 다릅니다. 예를 들어 ABS 폴리우레탄을 사용할 경우 폴리프로필렌보다 덜 빨리 식습니다. 일반적으로 결정성 플라스틱은 비정질 플라스틱보다 냉각하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.

살이 많은 부위는 정확한 내부 온도에 도달하는 데 시간이 더 걸리는 경우가 많습니다. 모든 브릭의 두께가 균일하기 때문에 빠르게 냉각되고 수축의 편차가 적습니다.

효율적인 금형 냉각 채널은 매우 중요합니다. 채널이 제대로 설계되지 않으면 제대로 냉각되지 않는 뜨거운 영역이 생깁니다. 공기 흐름을 효과적으로 설계하면 일관성을 개선하고 문제 발생을 줄일 수 있습니다.

폴리머-플라스틱 기술 및 엔지니어링에 발표된 연구에 따르면 컨포멀 냉각 시스템 설계를 사용하면 기존의 직선형 채널에 비해 냉각 시간을 최대 30%까지 줄일 수 있습니다.

컨포멀 형태의 냉각 채널: 3D 프린팅 인서트를 사용하면 곡선 형태의 냉각 시스템 를 부품의 모양에 가깝게 만들어 금형에 도달하는 열을 줄입니다.
배플: 물이 엔진을 통과하는 과정이며, 버블 러는 엔진의 열을 식히는 장치입니다.
유압: 이를 통해 원자로의 혼잡한 구역에 수도관을 더 편안하게 설치할 수 있습니다.
온도 제어 장치: 매번 안정적인 냉각을 위해 금형의 온도를 일정하게 유지하세요.

제조업체는 스마트 냉각 시스템 설계를 활용하여 사이클 시간을 크게 단축함으로써 품질 저하 없이 더 빠르게 생산할 수 있습니다.