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- 기능 - 판금 제작

판금 제작

엘리트 몰드 테크의 판금 제작 서비스를 통해 맞춤형 판금 부품에 대한 견적을 즉시 받아보세요. 무료 표준 배송 비용으로 며칠 내에 고품질 프로토타입과 생산 부품을 제공합니다. 당사의 제조 네트워크는 ISO 9001:2015, ISO 14001, IATF 16949:2016 및 ISO 13485 인증을 획득하여 최고의 업계 표준 준수를 보장합니다.

맞춤형 판금 제작을 위한 엘리트 몰드 테크 선택

엘리트 몰드 테크는 엔지니어, 디자이너, 제조업체를 위한 빠르고 안정적인 판금 제작을 제공합니다. 프로토타입이든 대량 생산이든 관계없이 당사의 광범위한 제조 네트워크는 최고 품질의 결과를 보장합니다.
즉석 견적 시스템을 사용하면 CAD 파일을 업로드하여 실시간으로 가격과 리드 타임을 확인할 수 있으므로 프로세스가 효율적이고 원활하게 진행됩니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸, 탄소강, 구리 등 다양한 소재를 지원하여 업계의 다양한 요구 사항을 충족합니다.

판금 제작이란 무엇인가요?

판금 제작은 절단, 절곡, 펀칭 및 용접 기술을 사용하여 평평한 금속판을 정밀하고 기능적인 부품으로 성형하는 제조 공정입니다. 일반적인 제작 방법에는 레이저 절단, CNC 펀칭, 프레스 브레이크 성형, MIG/TIG 용접 등이 있으며, 정확성과 반복성을 보장합니다.
판금 제조는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 CNC 제어 기계를 사용하여 자동차, 항공우주, 로봇 공학, 의료 기기 및 산업 장비 애플리케이션에 적합한 내구성이 뛰어나고 가벼운 부품을 생산합니다.

판금 공정

엘리트 몰드 테크에서는 일련의 고급 기술을 사용하여 원자재 금속 시트를 고품질 완제품으로 변환합니다. 다음은 판금 제조와 관련된 주요 공정에 대한 개요입니다:

정밀 커팅

정밀 커팅

전단은 큰 금속판을 높은 정확도로 작고 정밀한 조각으로 효율적으로 절단합니다.

셰이핑 및 벤딩

셰이핑 및 벤딩

펀칭 및 절곡 공정은 금속 부품에 구멍, 각도 및 맞춤형 모양을 생성합니다.

마감 및 성형

마감 및 성형

금속 부품을 다듬고 성형하여 매끄러운 모서리와 복잡한 3차원 구조를 보장합니다.

판금 공정

엘리트 몰드 테크에서는 일련의 고급 기술을 사용하여 원자재 금속 시트를 고품질 완제품으로 변환합니다. 다음은 판금 제조와 관련된 주요 공정에 대한 개요입니다:

정밀 커팅

정밀 커팅

전단은 큰 금속판을 높은 정확도로 작고 정밀한 조각으로 효율적으로 절단합니다.

셰이핑 및 벤딩

셰이핑 및 벤딩

펀칭 및 절곡 공정은 금속 부품에 구멍, 각도 및 맞춤형 모양을 생성합니다.

마감 및 성형

마감 및 성형

금속 부품을 다듬고 성형하여 매끄러운 모서리와 복잡한 3차원 구조를 보장합니다.

판금 제조 공차

판금 제조 공차는 최대 ±0.005인치의 엄격한 공차를 유지하여 절단, 굽힘 및 성형 공정에서 정밀도를 보장합니다. 다양한 산업 분야에서 일관된 정확도, 최적의 맞춤, 고품질 부품을 얻을 수 있습니다.

기능 설명
공백 크기 5' x 10'(1.52m x 3.05m). 요청 시 더 큰 부피의 부품도 수용 가능합니다.
표준 리드 타임 영업일 기준 3일
시트 두께 0.024" - 0.250" 일반. 요청에 따라 더 두껍거나 얇은 게이지도 제작할 수 있습니다.
일반 허용 오차 일반 공차에 대한 자세한 내용은 판금 제조 표준을 참조하세요.
제동(유압식) 14' 길이
제동(마그네틱) 전체 빔에 걸쳐 6톤의 자기 인장력, 최소 5/8인치 역방향 굽힘
펀칭 2인치 직경의 구멍 용량 또는 요청 시 더 큰 구멍 용량
용접 용접된 모서리와 이음새, 용접부 및 어셈블리

판금 공정

엘리트 몰드 테크에서는 일련의 고급 기술을 사용하여 원자재 금속 시트를 고품질 완제품으로 변환합니다. 다음은 판금 제조와 관련된 주요 공정에 대한 개요입니다:
전단 프로세스
전단은 전단 기계를 사용하여 큰 금속판을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 절단하는 작업입니다.

두께

0.02 - 0.24인치

너비

121.1인치

정확성

±0.004인치

펀칭 프로세스
펀칭은 펀치 프레스를 사용하여 금속판에 구멍이나 모양을 펀칭하는 공정입니다.

펀칭 속도

분당 최대 760 비트

최대 공작물 범위

50 x 196.85인치

홀 정확도

±0.004인치

벤딩 프로세스
벤딩은 벤딩 머신을 사용하여 금속판을 원하는 각도와 모양으로 변형하는 작업입니다.

굽힘 힘

224,809파운드-포스(lbf)

굽힘 길이

122.05인치

백게이지 정밀도

±0.004인치

처리 두께

0.008 - 1.18인치(재료별)

트리밍 프로세스
트리밍에는 원하는 최종 모양과 크기를 얻기 위해 성형된 금속 부품의 가장자리에서 여분의 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다.
형성 과정
성형에는 금속판을 복잡한 3차원 형태로 성형하는 다양한 기술이 포함됩니다. 재료 및 디자인 요구 사항에 따라 다양한 파라미터가 필요합니다.
딥 드로잉 프로세스
펀치를 사용하여 금속을 금형 캐비티 안으로 늘려서 판금을 속이 빈 모양으로 성형하는 공정. 재료 및 디자인 요구 사항에 따라 다양한 파라미터가 필요합니다.

판금 재료 및 마감

엘리트 몰드 테크는 다양한 판금 소재와 마감 옵션을 제공하여 내구성, 내식성, 미적 매력을 보장합니다. 아노다이징, 파우더 코팅, 도금 등 정밀 엔지니어링 부품을 위한 다양한 옵션을 선택할 수 있습니다.
  • 303
  • 304
  • 316
  • 430
  • 301
  • 5052
  • 6061
  • 7075
  • C101
  • C110
  • G90
  • G60
설명: 연마재를 사용하여 금속 표면을 매끄럽게 하는 기계적 공정입니다. 장점: 광택이 나는 거울 같은 마감을 연출하고 미적 매력을 향상시키며 표면 결함을 제거합니다. 적용 분야: 장식품, 자동차 트림, 주방 가전제품.
설명: 연마 입자를 고속으로 분사하여 금속 표면을 청소하고 거칠게 만드는 연마 블라스팅 공정입니다. 이점: 표면 오염물을 청소하고, 추가 코팅을 위해 표면을 준비하며, 균일한 질감을 만듭니다. 적용 분야: 표면 준비, 녹 제거, 무광택 마감 처리.
설명: 금속 표면에 액체 페인트를 도포한 후 건조 또는 경화시킵니다. 장점: 외관을 개선하고 부식을 방지하며 색상을 맞춤화할 수 있습니다. 적용 분야: 산업 기계, 실외 구조물, 소비재.
설명: 전기 화학 공정을 통해 부품 표면에 금속 코팅을 적용합니다. 이점: 내식성 향상, 외관 개선, 표면 경도 증가. 적용 분야: 자동차 부품, 전자 부품, 하드웨어.
설명: 분말 페인트를 정전기로 도포하고 열로 경화시키는 건식 마감 공정입니다. 장점: 칩핑, 긁힘, 퇴색에 강한 내구성과 고품질 마감을 제공합니다. 적용 분야: 적용 분야: 가전제품, 가구, 건축 요소.
설명: 금속 표면을 내구성 있고 부식에 강한 산화물 층으로 변환하는 전기 화학적 공정입니다. 이점: 내마모성 증가, 미적 외관 향상, 표면 경도 개선. 적용 분야: 알루미늄 부품, 항공우주 부품, 가전제품.
설명: 스테인리스 스틸을 화학 처리하여 오염 물질을 제거하고 자연적인 내식성을 향상시킵니다. 이점: 녹과 부식에 대한 내성을 개선하고 부품의 수명을 늘립니다. 적용 분야: 의료 기기, 식품 가공 장비, 해양 환경.

판금 주요 장비

프로젝트에 절단, 성형, 조립 등 어떤 작업이 필요한지 여부에 관계없이 당사의 포괄적인 장비 제품군은 어떤 문제도 처리하고 우수한 결과를 제공할 수 있도록 보장합니다.
설명수량사용브랜드/모델주요 기능처리 용량
수치 제어 전단1절단 섹션진팡위안/BLVR6*3000원자재 절단/ 네 가지 긴 제품 가공

1. 두께 : 0.02 - 0.24 인치; 2. 너비 : 121.1 인치;

3.스트로크: 18-48시;

4. 정확도: ±0.004인치

NCT2절단 섹션JINFANGYUAN/MT-200&VT-200

1. 펀칭 속도: 분당 최대 760회;

2. 다양한 특수 처리용;

3. 동일한 제품에서 다양한 특수 모양으로 가공 할 수 있습니다.

1. 최대 공작물 범위: 50 x 196.85인치;

2. 최대 두께: MT200/0.13인치; VT200/0.25인치;

3.구멍 정확도: ±0.004인치; 4.보조 위치 정확도: ±0.004인치

버스바 펀칭1절단 섹션SHANHE/SHCNC-BP

1. 고정밀/고효율 처리 버스 구리 바;

2. 구멍 (구멍 / 나가 마도카콩)/ 절단 및 기타 가공을 완료하려면

1.펀치 포스: 112,404 LBF;

2. 홀 정확도: <±0.004인치;

3. 최대 시트(길이 * 너비 * 높이): 236.22 x 7.87 x 0.59인치;

4.스테이션 수: 7

펀치 머신10형성 섹션JINFANGYUAN/PR6C100*31001. 모든 종류의 판금 굽힘 성형; 2. 간단한 금형의 모든 종류의 판금 조각

1. 굽힘력: 224,809LBF;

2. 굽힘 길이: 122.05인치; 3. 백게이지 정밀도: ±0.004인치; 4. 가공 두께: 0.008 - 1.18인치(재료별)

벤딩 머신4형성 섹션Haeger 618&824/SMART CEC 081. 하드웨어 리벳팅(나사/너트...); 2. 자동 공급 시스템
삽입 기계4형성 섹션코너 싱크홀/드릴링/디버링/리밍
벤치 드릴5보조 섹션
태핑 머신4보조 섹션
머시닝 센터1보조 섹션
용접 장비10보조 섹션TIG 용접/CO2 차폐 용접/스폿 용접
와이어 드로잉 머신1보조 섹션SG1030-WJS금속 표면 처리샌드페이퍼 모델: 80#/180#/220#/280#
조립 라인1보조 섹션

엘리트 생산 프로세스

엘리트 몰드 테크는 정밀성, 속도, 효율성을 결합하여 아이디어를 테스트, 검증 및 본격적인 생산으로의 원활한 전환을 위한 고품질 프로토타입으로 전환하는 원활한 프로토타이핑 프로세스를 보장합니다.

다양한 공정, 재료 및 표면 처리를 고려하여 프로토타입 제작에 가장 적합한 솔루션을 제공합니다.

가격, 요구 사항 및 배송 일정을 확인합니다.

제품 제조 가능성 및 요구 사항을 즉시 검토하여 필요에 따라 엔지니어링 지원을 제공합니다.

생산 주문을 시작하여 생산 및 배송 계획을 확인합니다.

BOM 및 원본 사양을 기반으로 품질 검사를 수행하여 선적 승인을 위한 선명한 사진을 제공합니다.

배송 후 안전한 포장을 확인하고 추적 번호를 제공하세요.

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엘리트 몰드 기술로 디자인에 생명력 불어넣기

엘리트 몰드 테크의 정밀 CNC 가공을 경험해 보세요. 복잡한 프로토타입부터 대규모 생산까지, 당사는 고객의 아이디어를 현실화할 준비가 되어 있습니다. 지금 바로 문의하여 프로젝트에 필요한 사항을 논의하세요!

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🔐 모든 업로드는 안전하고 기밀이 유지됩니다.

엘리트 몰드 테크의 맞춤형 판금 제작: 정밀도, 속도 및 신뢰성

판금 제작은 평평한 금속 시트를 기능성 부품 및 구조물로 변환하는 필수 제조 공정입니다. 정밀 브래킷, 인클로저, 패널 또는 복잡한 어셈블리가 필요한 경우 엘리트 몰드 테크의 맞춤형 판금 제작 서비스는 특정 요구 사항에 맞는 빠르고 고품질의 솔루션을 제공합니다. 

고급 기능, 강력한 공급 네트워크, ISO 인증 품질 관리를 통해 프로토타입부터 생산까지 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.

주요 판금 제조 기술

레이저 커팅 - 고출력 레이저를 사용하여 재료를 정밀하게 절단하여 낭비를 최소화하고 깨끗한 가장자리를 보장합니다.

CNC 펀칭 - 컴퓨터 제어 펀칭기를 사용하여 판금에 구멍, 컷아웃 및 모양을 생성합니다.

굽힘/성형 - 프레스 브레이크는 금속 시트를 엄격한 공차로 원하는 모양으로 구부리는 데 사용됩니다.

용접 및 조립 - MIG, TIG 및 스폿 용접은 금속 부품을 안전하게 결합합니다.

마감 및 코팅 - 부품을 광택, 아노다이징, 파우더 코팅 또는 도금하여 내구성과 심미성을 향상시킬 수 있습니다.

이러한 공정을 결합하여 판금 제조를 통해 현대 산업의 요구 사항을 충족하는 맞춤형 고정밀 부품을 생산할 수 있습니다.

맞춤형 판금 제작을 위해 엘리트 몰드 기술을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

즉각적인 견적 및 신속한 제작

엘리트 몰드 테크의 즉석 견적 시스템은 프로세스를 간소화합니다. CAD 파일을 업로드하기만 하면 실시간으로 가격과 리드 타임을 확인할 수 있습니다. 복잡성과 수량에 따라 영업일 기준 3~5일 이내에 부품을 배송하는 등 빠른 처리 시간을 제공합니다.

고급 제조 네트워크

광범위한 공급망을 통해 최신 CNC 제어 기계, 레이저 커터, 정밀 성형 장비에 대한 접근성을 보장합니다. 이를 통해 다양한 재료와 복잡한 부품을 처리할 수 있습니다.

ISO 인증 품질 보증

당사는 ISO 9001:2015, ISO 14001, IATF 16949:2016, ISO 13485 인증을 비롯한 최고 수준의 업계 표준을 준수하여 모든 부품이 엄격한 품질 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

다양한 소재 선택

엘리트 몰드 테크는 다음과 같은 다양한 재료를 지원합니다:

  • 알루미늄(5052, 6061, 7075)
  • 스테인리스 스틸(304, 316, 430)
  • 탄소강(CRS, HRS, 아연도금강판)
  • 구리 및 황동

정밀 공차

레이저 절단의 경우 ±0.010"(±0.25mm), 벤딩의 경우 ±0.020"(±0.50mm) 이내의 부품을 보장하는 ISO 2768-mK에 따른 표준 공차를 제공합니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

다양한 마감 옵션

성능과 미적 감각을 향상시키기 위해 다음을 제공합니다:

  • 파우더 코팅 - 부식에 강하고 다양한 색상으로 제공됩니다.
  • 아노다이징 - 알루미늄 부품이 산화되지 않도록 보호합니다.
  • 전기 연마 - 스테인리스 스틸 부품의 표면을 매끄럽고 깨끗하게 만듭니다.
  • 도금 - 전도성 및 내식성을 향상시킵니다.

맞춤형 판금 제작의 응용 분야

맞춤형 판금 제작의 대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

 자동차 및 항공우주

경량 브래킷부터 정밀 기체 부품에 이르기까지 판금 제작은 차량 및 항공기 제조에서 중요한 역할을 담당합니다.

전자 및 통신

인클로저, 방열판 및 마운팅 브래킷은 일반적으로 다음과 같은 용도로 판금으로 제작됩니다. 전자 기기 및 통신 시스템

의료 기기

맞춤형 금속 부품은 의료 장비, 진단 기계 및 병원 가구에 필수적입니다.

산업 및 소비자 제품

판금 부품은 기계, HVAC 시스템, 주방 가전, 건축 구조물 등에 사용됩니다.

오늘 맞춤형 판금 프로젝트를 시작하세요!

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전문가 인사이트 및 업계 동향

엘리트 몰드 테크와 함께 첨단 제조의 최전선을 살펴보세요. 블로그에서는 생산 공정의 효율성, 정밀도 및 혁신을 향상시키기 위한 전문가 인사이트, 업계 동향 및 실용적인 팁을 제공합니다.

자주 묻는 질문

판금 제작에 대한 FAQ

  • <판금 제작에 소요되는 리드 타임은 어떻게 되나요?

    표준 리드 타임은 부품의 복잡성과 주문량에 따라 영업일 기준 3~5일입니다. 

  • 부품에 맞춤 마감 처리를 할 수 있나요?

    예, 파우더 코팅, 아노다이징, 전기 연마 및 도금을 제공하여 기능적 및 미적 요구 사항을 충족합니다. 

  • 엘리트 몰드 테크가 제작할 수 있는 최대 부품 크기는 얼마입니까?

    최대 48" x 48" 부품을 제작할 수 있으며, 프로젝트 요구 사항에 따라 더 큰 크기로 제작할 수 있습니다. 

  • 용접 및 조립 서비스를 제공하나요?

    예, 복잡한 부품에 대한 조립 서비스와 함께 MIG, TIG 및 스폿 용접을 제공합니다. 

  • <판금 제작에 사용할 수 있는 재료에는 어떤 것이 있나요?

    알루미늄, 스테인리스 스틸, 탄소강, 구리, 황동 등 다양한 소재를 지원하여 다양한 애플리케이션에 유연하게 적용할 수 있습니다. 

  • 엘리트 몰드 테크의 판금 부품 제작은 얼마나 정밀한가요?

    레이저 절단의 경우 ± 0.010", 굽힘의 경우 ± 0.020"를 유지하는 ISO2768-mK 공차를 따르며, 요청 시 더 엄격한 공차를 제공할 수 있습니다. 

  • <판금 제작 견적을 받으려면 어떻게 해야 하나요?

    이메일, WhatsApp, Wechat 또는 문의 양식을 통해 CAD 파일을 보내실 수 있습니다. 

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