신중하게 설계한 프로토타입이 3D 프린터에 로드되고 설정이 올바르게 나타나면 작업자는 결과에 확신을 갖고 자리를 떠나는 시나리오가 전 세계 제조 시설에서 반복적으로 발생합니다. 몇 시간 후, 원래 설계 사양과 거의 닮지 않은 뒤틀린 플라스틱 덩어리가 만들어집니다.

이러한 결과는 장비가 고장 나거나 설계에 결함이 있어서가 아니라 아마추어 결과물과 전문가 수준의 결과물을 구분하는 중요한 단계 중 하나를 간과하기 때문에 발생합니다. 대부분의 운영자는 다음과 같이 가정합니다. 3D 프린팅 는 문서 인쇄처럼 작동합니다. 인쇄를 누르기만 하면 완벽한 결과를 기대할 수 있습니다. 이러한 오해로 인해 제조업체는 자재 낭비와 프로젝트 지연으로 수천 달러의 비용을 지불합니다.

3D 프린터는 일관되고 정확한 부품을 생산하기 위해 세심한 설정과 지속적인 조정이 필요한 것이 현실입니다. 전문 운영업체는 이러한 기본 요구 사항을 잘 알고 있습니다.

성공을 결정하는 기반 의 3D 프린터

전문 3D 프린팅 프로세스에서는 보정이 성공적인 프린트 작업의 기본이라는 사실을 잘 알고 있습니다. 보정을 하지 않으면 아무리 좋은 악기라도 제대로 작동하지 않습니다.

보정은 기계 및 소프트웨어 요소가 조화를 이루도록 설정하는 프로세스입니다. 여기에는 필라멘트를 공급하는 압출기, 부품이 형성되는 가열 베드, 재료를 적절하게 녹이는 온도 제어, 프린트 헤드를 미세하게 움직이는 모션 시스템으로 구성됩니다.

각 구성 요소는 복잡한 방식으로 다른 구성 요소에 영향을 미칩니다. 베드 온도는 첫 번째 레이어 접착력에 영향을 미칩니다. 압출기 속도는 재료 흐름에 영향을 줍니다. 프린트 헤드의 움직임은 표면 품질에 영향을 줍니다. 이러한 시스템이 조화롭게 작동하면 전문적인 결과를 얻을 수 있습니다. 그렇지 않으면 값비싼 실패가 발생합니다.

제조 연구에 따르면 적절하게 보정된 프린터는 0.1밀리미터 이내의 치수 정확도를 달성하지만, 제대로 보정되지 않은 시스템은 0.5밀리미터 이상 차이가 날 수 있습니다. 기능성 부품이나 정밀 프로토타입의 경우 이러한 차이에 따라 부품이 제대로 맞을지 아니면 많은 비용이 드는 재작업이 필요할지 결정됩니다.

신호 보정 문제를 일으키는 일반적인 문제 in 3D 프린터

숙련된 작업자는 실패한 인쇄물을 검사하여 보정 문제를 즉시 식별합니다. 이러한 징후를 통해 특정 시스템 문제를 파악할 수 있습니다:

잘못 정렬된 레이어

레이어가 제대로 정렬되지 않으면 프린터의 이동 시스템에 위치 지정 문제가 있음을 나타냅니다. 프린트 헤드가 매번 정확히 같은 위치로 돌아오지 않아 오류가 누적되어 빌드 프로세스 전반에 걸쳐 악화됩니다.

부품 간 연결

각 부품 사이의 얇은 플라스틱 줄은 노즐이 이동하는 동안 재료가 계속 흘러나온다는 것을 의미합니다. 이는 후퇴 설정이 필라멘트를 충분히 뒤로 당기지 않거나 온도 설정이 재료를 너무 유동적으로 유지할 때 발생합니다.

컬링 및 분리

가장자리가 말리거나 빌드 플랫폼에서 완전히 분리된 부품은 베드 접착에 문제가 있다는 신호입니다. 표면이 충분히 뜨겁지 않거나 첫 번째 레이어 높이가 잘못되었거나 베드 표면을 청소하거나 교체해야 합니다.

블롭 및 간격

재료가 덩어리로 쌓이거나 선 사이에 간격이 남는 것은 압출 문제를 나타냅니다. 프린터가 노즐을 통해 재료를 너무 많이 밀어내거나 충분히 밀어내지 않아 레이어 간의 결합이 약하거나 치수가 부정확한 경우입니다.

거친 표면과 눈에 보이는 선

표면이 거칠거나 레이어 라인이 보이는 것은 잘못된 인쇄 속도나 냉각 문제로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 너무 빠르게 움직이면 재료가 제대로 증착되지 않고, 냉각이 충분하지 않으면 레이어가 부드러워져 변형될 수 있습니다.

체계적인 캘리브레이션 프로세스 의 3D 프린터

전문 캘리브레이션은 각 시스템을 함께 테스트하기 전에 개별적으로 처리하는 체계적인 접근 방식을 따릅니다.

기초 확인 프로세스를 시작합니다. 프린터가 수평으로 고정되어 있는지 확인합니다. 나사가 느슨하거나 프레임이 흔들리면 진동이 발생하여 완성된 부품의 표면 결함으로 나타납니다. 모든 전기 연결을 확인하고 모터, 히터 및 센서가 소프트웨어 명령에 올바르게 반응하는지 확인합니다.

플랫폼 평준화 구축 는 첫 번째 레이어가 제대로 접착되는지 또는 완전히 접착되지 않는지를 결정합니다. 종이 또는 필러 게이지를 사용하여 모든 모서리와 중앙에 걸쳐 노즐과 베드 사이의 간격을 일정하게 설정합니다. 많은 프린터에 자동 레벨링 기능이 포함되어 있지만 이러한 시스템도 주기적인 확인과 조정이 필요합니다.

수직 위치 보정 는 노즐과 베드 사이의 간격을 정밀하게 유지합니다. 너무 가까워지면 노즐이 증착된 재료를 통과하고, 너무 멀어지면 레이어가 잘 접착되지 않습니다. 일반 정사각형을 인쇄하여 첫 번째 레이어가 어떻게 보이는지 확인해보세요. 유토피아적인 첫 번째 레이어는 울퉁불퉁하지 않고 틈이 채워지지 않습니다.

머티리얼 흐름 설정 는 압출기까지 정해진 거리에서 필라멘트를 식별하고 프린터에 정해진 양의 필라멘트를 전달하도록 주문한 후 실제로 전달된 양을 측정하는 과정을 포함합니다. 그 차이를 나누고 명령된 이동과 실제 이동이 동일해질 때까지 압출기 보정을 조정합니다.

온도 확인 는 적외선 온도계를 통해 디스플레이의 온도가 실제 노즐 및 베드 온도와 동일한지 확인합니다. 장시간 인쇄하면 미세한 변동이 커져 재료의 흐름과 접착력에 영향을 미칩니다. 편차를 허용하도록 펌웨어를 보정합니다.

이동 정확도 각 축이 일정 거리를 이동하도록 순서를 정하고 정밀 기기를 사용하여 실제 움직임을 측정합니다. 소프트웨어 명령이 정확한 물리적 움직임으로 변환되도록 보정 계수를 계산하고 펌웨어를 업데이트합니다.

매개변수 최적화 간단한 테스트 오브젝트를 사용하여 인쇄 속도, 재료 유량 및 후퇴 설정의 다양한 조합을 테스트합니다. 인쇄 품질이나 제작 시간을 희생하지 않으면서도 깔끔한 이동 동작을 생성하는 균형을 찾습니다.

재료별 요구 사항 in 3D 프린터 보정

플라스틱 유형에 따라 작동 방식이 다르기 때문에 최적의 결과를 얻으려면 특정 보정 조정이 필요합니다.

PLA 플라스틱 는 비교적 낮은 온도에서 녹고 대부분의 표면에 잘 붙기 때문에 초보자도 쉽게 사용할 수 있습니다. 일반적인 설정은 약 200°C의 노즐 온도와 60°C에 가까운 베드 온도이지만, 특정 브랜드에 따라 약간의 조정이 필요할 수 있습니다.

ABS 플라스틱 는 뒤틀림을 방지하기 위해 더 높은 온도와 제어된 냉각이 필요합니다. 노즐 온도는 일반적으로 230~250°C, 베드 온도는 약 100°C입니다. 밀폐형 프린터는 주변 온도를 일정하게 유지하기 때문에 ABS에 더 효과적입니다.

PETG 는 PLA의 용이성과 더 나은 기계적 특성을 결합했지만, 줄이 꼬이지 않도록 세심한 후퇴 조정이 필요합니다. 온도 설정은 일반적으로 노즐의 경우 230°C, 베드의 경우 70°C로 PLA와 ABS 사이에 속합니다.

다음과 같은 유연한 소재 TPU 는 재료가 공급되는 동안 압축되기 때문에 느린 인쇄 속도와 수정된 수축 설정이 필요합니다. 표준 설정은 종종 유연한 필라멘트의 용지 걸림이나 표면 품질 저하를 유발합니다.

중요한 보정 타이밍 in 3D 프린터

특정 상황에서는 보정 설정에 즉각적인 주의를 기울여야 합니다:

초기 설정

새 프린터를 설정하려면 생산 작업을 시도하기 전에 포괄적인 보정이 필요합니다. 제조업체는 조립 중에 대략적인 값을 설정하지만 설치 환경마다 성능에 미치는 영향이 다릅니다.

재료 변형

동일한 플라스틱 유형의 다른 브랜드 간에도 재질이 변경되면 파라미터 조정이 필요한 경우가 많습니다. 직경 변화, 첨가제, 제조상의 차이 등이 모두 최적의 설정에 영향을 미칩니다.

사후 유지 관리 점검

유지보수 또는 수리 후 재보정을 통해 기계적 조정이 인쇄 품질에 영향을 미치지 않았는지 확인할 수 있습니다. 벨트 조임과 같은 간단한 작업도 위치 정확도를 변경할 수 있습니다.

환경적 요인

환경 변화는 때때로 보정 업데이트가 필요할 정도로 프린터 성능에 영향을 미칩니다. 온도 또는 습도가 크게 변하면 재료의 거동과 기계적 허용 오차가 달라질 수 있습니다.

프로젝트 사전 검증

중요한 프로젝트를 시작하기 전에 검증 보정을 통해 중요한 부품이 올바르게 인쇄될 것이라는 확신을 가질 수 있습니다. 캘리브레이션 검증에 투자한 시간은 마감에 민감한 작업에서 값비싼 실패를 방지합니다.

캘리브레이션을 유지하는 유지보수 의 3D 프린터

정기적인 점검을 통해 시간이 지나도 보정 설정이 안정적으로 유지되고 장비 수명이 연장됩니다.

빌드 표면 정리

적절한 접착력을 유지하기 위해 정기적으로 제작 표면을 청소합니다. 이전 인쇄물의 잔여물이나 먼지가 쌓이면 새 인쇄물이 제대로 붙지 않아 보정 문제로 보이는 실패로 이어질 수 있습니다.

움직이는 부품의 윤활

제조업체 권장 사항에 따라 움직이는 부품에 윤활유를 바릅니다. 건조하거나 더러운 선형 가이드는 인쇄 품질과 치수 정확도에 영향을 미치는 일관되지 않은 동작을 만듭니다.

벨트 장력 점검

벨트의 장력을 주기적으로 점검합니다. 벨트가 느슨하면 인쇄 중에 위치 오류가 누적되고 벨트가 과도하게 조여지면 과도한 마모와 잠재적인 모터 문제가 발생할 수 있습니다.

전기 연결

전기 연결부가 느슨해지거나 부식된 흔적이 있는지 모니터링하세요. 연결 상태가 좋지 않으면 진단하기 어려울 수 있는 간헐적인 문제가 발생하고 무작위 캘리브레이션 드리프트가 나타날 수 있습니다.

캘리브레이션 기록

보정 설정과 인쇄 품질에 미치는 영향에 대한 자세한 기록을 보관합니다. 이
문서를 통해 인쇄 오류를 일으키기 전에 문제가 발생하고 있음을 나타내는 패턴을 식별할 수 있습니다.

유효성 검사 및 테스트 방법 의 3D 프린터

전문 작업에서는 표준화된 테스트 개체를 사용하여 보정 정확도를 객관적으로 검증합니다.

캘리브레이션 큐브 는 외형 치수, 구멍 직경, 표면 품질 표시기 등 측정 가능한 특징을 제공합니다. 생산 작업과 동일한 설정을 사용하여 이러한 테스트 개체를 인쇄한 다음 캘리퍼스 또는 마이크로미터로 중요한 치수를 측정합니다.

측정값과 설계 사양을 비교하여 캘리브레이션 정확도를 정량화하세요. 향후 문제 해결을 위한 기준 데이터를 생성하는 데 사용된 캘리브레이션 설정과 함께 결과를 문서화합니다.

브릿지 테스트는 지지 재료 없이 틈새를 가로지르는 프린터의 능력을 평가합니다. 적절하게 보정된 냉각 및 인쇄 속도 설정은 다양한 거리와 방향에서 깨끗한 브리지 형성을 가능하게 합니다.

오버행 테스트는 지지 구조물 없이 달성할 수 있는 최대 각도를 결정합니다. 이러한 테스트를 통해 냉각 설정을 최적화하고 특정 프린터 구성의 한계를 파악할 수 있습니다.

온도 타워는 단일 인쇄 내에서 다양한 온도 설정을 테스트하여 다양한 값에 걸쳐 표면 품질, 브리징 성능 및 스트링 동작을 직접 비교할 수 있습니다.

결론

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