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목차

비아 인 패드 디자인

최신 제조를 위한 비아 인 패드 설계 규칙 및 PCB 지식

전자공학의 발전과 함께, 비아 인 패드 디자인 규칙 는 컴팩트하고 고급스러운 인쇄 회로 기판을 구현하려는 엔지니어와 디자이너에게 점점 더 중요해지고 있습니다. 

현대의 전자 기기가 점점 더 소형화되고 더 많은 처리 능력과 속도를 요구함에 따라 기존의 PCB 레이아웃 기술은 일반적으로 이러한 요구 사항을 충족하기에 적합하지 않습니다. 그리고 바로 이 지점에서 비아 인 패드 디자인 규칙이러한 규칙은 특히 복잡한 라우팅과 정확한 전기적 성능이 필요한 HDI(고밀도 인터커넥트) 보드의 경우 판도를 바꿀 수 있는 것으로 보입니다.

비아 인 패드는 회로 기판의 패드(예: BGA 또는 QFN) 바로 아래에 재료 층 간의 전기 연결이 이루어지는 방식입니다. 이러한 방법을 사용하면 패드에서 직접 라우팅할 수 있으므로 신호 경로 길이가 줄어들고 임피던스를 더 잘 제어할 수 있습니다. 또한 보드 무결성을 손상시키지 않고 고도로 밀집된 영역에서 라우팅 추적을 간소화합니다.

그러나 비아 인 패드를 구현하려면 설계 규칙, 제조 요구 사항 및 비용 영향에 대한 깊은 이해가 필요합니다. Altium Designer와 같은 도구는 효과적인 비아 인 패드 규칙 구현에 필요한 모든 수단을 갖추고 있어 성능뿐만 아니라 제조 가능성도 지원합니다. 이 가이드에서는 비아 인 패드의 정의, 사용 시기, 올바른 사용 방법, 다음 PCB 프로젝트에서 비아 인 패드를 활용하면 얻을 수 있는 이점에 대해 단계별로 안내합니다.

Via-in-Pad란 무엇인가요?

비아 인 패드(VIP)는 부품 패드 바로 아래에 비아를 만드는 PCB 제조 기법으로, 일반적으로 BGA 또는 QFN 패키지를 사용합니다. 기존 비아 배치와 달리 패드 외부에 비아를 배치합니다, VIP 디자인 규칙 제공:

  • 신호 경로 길이 단축
  • 전기 성능 향상
  • 컴팩트한 보드 레이아웃
  • 미세 피치 구성 요소를 위한 더 쉬운 라우팅

그러나 이 설계에는 다음 사항에 대한 구체적인 이해가 필요합니다. 비아 인 패드 디자인 규칙 및 비아 충전 및 구리 도금을 포함한 제조 공정 가이드라인을 준수하여 납땜성과 신뢰성을 보장합니다.

레이아웃을 만들 때 비아 인 패드 설계와 PCB 지식을 사용하는 이유는 무엇입니까?

구성 요소가 작아지고 개별 핀 수가 증가함에 따라 라우팅이 더 큰 문제가 됩니다. 기존의 팬아웃 방식으로는 충분한 이스케이프 라우팅을 제공하지 못할 수 있습니다. 비아 인 패드 디자인 규칙 그리고 PCB 지식은 이를 해결합니다:

  • 컴포넌트 패드에서 직접 라우팅할 수 있습니다.
  • 신호의 무결성을 높이고 임피던스를 제어하기 위해 향상된 광학 기능을 제공합니다.
  • 멀티 레이어 HDI 스택업 지원
  • 보드 공간 절약

이러한 장점에도 불구하고 부적절하게 구현하면 납땜 조인트 실패 또는 조립 결함이 발생할 수 있으므로 VIP 적용은 매우 신중하게 수행해야 합니다.

주요 비아 인 패드 설계 규칙

잘 만들어진 제품은 제조 성공과 성능의 신뢰성을 보장합니다. 공통 비아 인 패드 설계 | PCB 지식 규칙에는 다음이 포함됩니다:

  • 채우기 및 캡핑을 통해: 비아는 전도성 또는 비전도성 재료를 포함해야 하며 구성 요소 장착을 위해 평평한 표면을 위해 구리로 밀봉해야 합니다.
  • 최소 비아 크기: 미세 피치 구성 요소 요구 사항을 수용하려면 마이크로비아(작은 비아)가 바람직합니다.
  • 패드 대 비아 허용 오차: 길이가 짧아지거나 벌어지지 않도록 적절한 정렬을 계산합니다.
  • 열 릴리프: 비아 주변의 열을 제어하고 리플로우를 균일하게 하기 위한 것입니다.

CAD 도구 Altium과 같이 인플레이스 디자인 규칙을 사용하는 경우 PCB 레이아웃 중에 이러한 규칙을 적용해야 합니다.

Altium 디자이너에서 비아 인 패드를 설정하는 방법

  • 패드의 경우 비아 설정에 대한 설계 규칙은 Altium에 포함되어 있습니다.
  • 레이어 스택 관리자에서 템플릿을 사용하여 가치 부여하기
  • 라우팅 도구의 '스타일 경유' 옵션을 사용하여 라우팅하기
  • 디자인 규칙 검사(DRC)에서 비아 인 패드에 사용되는 제약 조건
  • VIP 처리를 지원하는 제조업체를 위한 출력 파일 최적화.

Altium의 온보드 규칙을 사용하면 다음을 최소화할 수 있습니다. DFM 위험 보드 제작 시 실수를 방지할 수 있습니다.

비아 인 패드 설계의 비용 고려 사항

VIP의 가장 일반적인 문제 중 하나는 비아 인 패드입니다. 그렇기 때문에 비아 배치가 표준보다 낮을 수 있습니다:

  • 특별한 제조 단계: 충진 및 평탄화를 통해 캡핑을 하면 생산 시간과 복잡성이 증가합니다.
  • 더 엄격한 허용 오차: 더 엄격한 품질 관리가 요구됩니다.
  • 고급 소재: 프리프레그 또는 도금 기술도 개선할 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 고밀도, 고속 애플리케이션을 위한 성능과 공간 절약을 이유로 비용을 정당화할 수 있습니다.

Via-in-Pad는 언제 사용해야 하나요?

어떤 상황에서 비아인패드를 사용해야 하나요? 그 답은 아래에 나와 있습니다:

  • BGA 또는 QFN 및 매우 작은 피치의 패키지
  • 임피던스를 기반으로 제어해야 하는 고속 신호 라인.
  • 공간이 제한되어 있거나 복잡하게 쌓여 있는 보드.
  • 이러한 설계는 열 관리가 매우 중요한 분야입니다.

모든 프로젝트에 VIP가 반드시 필요한 것은 아니지만, 최신의 소형화되고 성능이 중요한 PCB 설계에는 VIP가 필수적입니다.

결론

결론적으로 다음과 같이 말할 수 있습니다. 비아 인 패드 디자인 규칙 는 소형, 고성능, 고밀도 PCB를 제작하는 데 있어 가장 중요한 요소입니다. 오늘날 엔지니어와 PCB 설계자에게 매우 일반적인 제약된 레이아웃이나 고속 회로의 경우, 이 기술을 숙달하는 것은 더 이상 선택이 아니라 필수입니다. 

이 작업은 부품 패드에 비아를 직접 넣어야만 달성할 수 있습니다. 비아 인 패드 디자인 규칙 신호 무결성 및 보드의 전반적인 기능에 관한 라우팅 효율을 개선하기 위해 PCB 지식을 활용합니다. 특히 패드 내 설계 규칙 기능을 통해 Altium과 함께 적절히 사용하면 설계 의도에서 제조 능력으로 원활하게 전환할 수 있습니다.

다음 사항을 숙지하는 것이 중요합니다. PCB 지식 그리고 솔더 보이드나 열 불균형과 같은 일반적인 장애물을 피하기 위한 규칙을 통해. 따라서 PCB에 대한 지식에 이 혁신적인 접근 방식을 도입하면 특히 HDI 및 고급 컴퓨팅 제품에서 전자 제품의 품질, 신뢰성 및 경쟁력 수준을 높이는 데 도움이 될 것이라고 말할 수 있습니다. 더 자세히 알고 싶으시면 의견을 남겨 주세요.

비아 인 패드 디자인에 대한 FAQ

1. PCB 설계에서 비아 인 패드의 목적은 무엇인가요?

비아 인 패드를 사용하면 컴포넌트 패드에서 라우팅할 수 있어 공간을 절약하고 HDI 보드의 신호 무결성을 개선할 수 있습니다.

2. 비아 인 패드는 모든 PCB에 적합합니까?

 아니요. BGA 또는 QFN과 같은 고밀도 보드에 가장 적합하지만 품질이 낮고 복잡성이 낮은 보드에는 적합하지 않습니다.

3. 비아 인 패드의 단점은 무엇인가요?

 더 높은 제작 비용과 복잡성. 또한 충진 및 평탄화와 같은 더 많은 절차가 필요합니다.

4. Altium에서 비아 인 패드 디자인을 구현할 수 있나요?

물론 Altium Designer에는 사용자 지정 라우팅 규칙 및 DRC 구성이 포함된 비아 인 패드 설정 기능이 있습니다.

5. 비아 인 패드는 PCB 비용에 어떤 영향을 미칩니까?

 비아 인 패드 비용은 처리 단계가 추가되기 때문에 더 많이 들지만, 경로가 좁고 신호 무결성이 중요한 설계에 적합합니다.

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