빠르게 변화하는 모바일 액세서리 세계에서 고품질 휴대폰 케이스 사출 금형에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 엘리트 몰드 테크는 광범위한 경험과 최첨단 기술을 활용하여 휴대폰 케이스용 사출 금형에 대한 최고 수준의 금형 설계 가이드를 제공하는 업계 리더로 자리 잡고 있습니다.

iPhone 및 삼성 시리즈

휴대폰 케이스에 대한 우리의 숙련도 사출 성형 는 정말 놀랍습니다. 당사는 아이폰 11부터 아이폰 17, 삼성 23부터 삼성 56까지 다양한 모델에 성공적으로 대응해 왔습니다. 초정밀 솔릭 공정이든 고급 오버몰딩 기술이든, 당사는 모든 것을 다룰 수 있습니다.

휴대폰 케이스는 보호와 미적 감각을 완벽하게 결합하는 데 중요한 역할을 하는 세 가지 플라스틱 부품으로 제작됩니다.

투명 백플레이트

고품질 PC로 제작된 2 ~ 3mm 투명 백플레이트는 탁월한 선명도를 제공하여 휴대폰의 독창적인 디자인을 돋보이게 합니다. PC는 낙하 및 내열성이 뛰어나 햇볕이 내리쬐는 차 안에 두는 등 열악한 환경에서도 케이스가 손상되지 않습니다. PC 백플레이트 소재에는 다양한 솔루션이 있으며, 현재 휴대폰 케이스 프로젝트에 가장 많이 사용되는 소재는 PC 110입니다. 더 많은 소재 데이터시트는 에서 확인할 수 있습니다:

뒷판의 특별한 디자인 노트는 모든 표면이 나노 도트 표면이어야하므로 전화기가 전화 케이스에 소스를 묻히지 않습니다. 휴대폰 케이스가 벗겨지는 데 도움이됩니다.

나노닷 패턴은 다음 치수에 따라 툴에 가공해야 합니다! 다음 대략적인 치수는 참고용입니다!

• 수직 간격: ~0,46 mm
• 수평 간격: ~0,46 mm
• 도트 직경: ~0,13-0,14 mm
• 도트 깊이: ~0,03-0.05 mm

게이트 위치 및 크기

• 다음 댐 유형과 배치가 선호됩니다. 요청 시 편차가 있을 수 있습니다! 가장 중요한 측면은 자동 절단으로 제거할 수 있어야 한다는 것입니다. 손으로 부술 수 있으면 좋지만 반드시 필요한 것은 아닙니다.
• 플레이트 두께에 따라 선호하는 게이트 면은 14mm X 1,2mm입니다.

진공 흡입

공동 성형이 이루어질 때까지 금형에 백플레이트를 고정하려면 진공 흡입을 사용하고 싶습니다! 자국이 남지 않아야 합니다!

감싸는 프레임

프레임 툴이 백플레이트를 감싸고 있으며, 제조 공정은 오버몰딩 사출 기술을 사용하여 이루어집니다!

• TPU 프레임 오버몰딩 PC 백플레이트 포함!
• 무광택 및 투명 프레임을 위한 별도의 몰드!

프레임 도구의 주요 정의 매개변수에 대한 일반적인 요약

프레임 사출 금형의 특별한 점은 이젝션 및 사출 러너입니다. 3판 콜드 러너의 경우 자동 생산이 필요하기 때문에 러너도 탄성이 있습니다.

프레임 금형의 어려운 점은 분할 라인이 항상 최고 브랜드에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있다는 것입니다. 플라스틱 프레임에는 최소 4 개의 슬라이더가 있으며 때로는 많은 브랜드가 방향에서 8 개의 슬라이더를 가지고 있습니다. 모든 슬라이더는 특수 디자인 지그로 거울 광택을 만들어야하므로 텍스처 앞에 단계가 없습니다.

• 내부 드롭 X

드롭엑스 툴은 백플레이트 + 프레임을 감싸고 있으며, 제조 공정은 오버몰딩 사출 기술을 사용하여 이루어집니다!

• TPE dropX 오버몰딩 PC 백플레이트 + TPU 프레임 포함!

드롭엑스 도구의 주요 정의 매개변수에 대한 일반 요약

풀-쇼크 드롭엑스의 CMF 섹션

드롭엑스 충격 방지 레이어의 표면 구조는 풀쇽 케이스의 유형에 따라 다릅니다. 무광택 프레임에는 광택 처리된 흰색 dropX TPE 레이어가 사용됩니다. 그러나 이는 때때로 다를 수 있습니다. 모든 경우에 첨부된 특정 CMF를 자세히 확인해야 합니다.

금형 설계 및 준비

우리 팀은 UG를 사용하여 정밀한 3D 모델을 제작합니다. 모든 세부 사항에 집중하여 PC 백플레이트, TPU 프레임 및 TPU 이너 드롭 X의 몰드 캐비티가 엄격한 표준을 충족하도록 합니다.

고정밀 밀링 머신을 사용하여 카메라 컷아웃 및 버튼 구멍과 같은 복잡한 피처를 만들어 0.005mm의 낮은 공차를 달성합니다. 컨포멀 냉각 채널이 금형 설계에 통합되어 균일한 냉각을 보장하고 생산 시간을 단축하며 뒤틀림이나 싱크 자국을 방지합니다. 사출 전에 금형을 철저히 세척하고 예열하여 완벽한 재료 접착을 보장합니다.

엘리트 몰드 테크의 엄격한 품질 관리

품질 관리는 제조 공정의 핵심입니다. 당사는 ISO 9001과 같은 엄격한 국제 표준을 준수하며 휴대폰 케이스 오버몰딩을 위한 맞춤형 검사 프로토콜을 개발했습니다.

검사 기준 및 프로토콜

원자재는 용융 유동 지수 테스트, 인장 강도 검사, 견뢰도 테스트 등 일련의 테스트를 거칩니다. 성형 부품의 경우 엄격한 치수 공차를 설정합니다. 예를 들어, PC 백플레이트 두께 공차는 ±0.05mm, 카메라 컷아웃 정렬은 ±0.1mm 이내입니다.

고급 검사 장비

검사에는 최첨단 장비를 사용합니다. 터치 프로브 및 레이저 스캐닝 기술이 적용된 3차원 측정기(CMM)는 치수를 정확하게 측정합니다. 자동 광학 검사(AOI) 시스템 표면 결함을 빠르게 감지하고, X-선 이미징을 통해 내부 결함을 파악하여 재료 결합의 무결성을 보장합니다.

품질 문제 분석 및 시정 조치

품질 문제가 발생하면 엔지니어는 5가지 이유와 피쉬본 다이어그램과 같은 근본 원인 분석 방법을 사용하여 문제의 원인을 파악합니다. 그런 다음 금형 설계를 수정하거나 사출 파라미터를 조정하는 등 시정 및 예방 조치(CAPA)를 시행합니다. 생산을 재개하기 전에 추가 테스트가 수행됩니다.

품질 추적성

모든 휴대폰 케이스에는 고유 식별 번호가 있어 처음부터 끝까지 생산 과정을 추적할 수 있습니다. 이러한 추적 시스템을 통해 현장에서 발생하는 모든 문제를 신속하게 해결하여 고객 만족을 보장할 수 있습니다.

오버몰딩 후 각 케이스는 육안 검사, 치수 측정, 낙하 테스트, 그립 확인, 호환성 테스트를 포함한 기능 테스트를 거칩니다. 이 모든 테스트를 통과한 케이스만 배송이 승인됩니다.

오버몰딩의 과제 극복하기

고급 휴대폰 보호용 오버몰딩 금형을 제조하는 데에는 여러 가지 어려움이 따르지만, 당사는 전문성을 바탕으로 이를 극복했습니다.

• 미적 완성도: 측면 코어 - 당김 가공 및 0.005mm의 금형 피팅 정밀도로 눈에 보이지 않는 무형의 파팅 라인을 보장하여 제품 품질을 향상시킵니다.
• 품질 보증: 당사의 기술자들은 사출 공정의 모든 측면을 최적화하여 싱크 마크와 플래시를 방지합니다.
• 혁신적인 디자인과 효율성: 최적화된 환기 시스템 및 자동화 솔루션과 같은 기능은 사이클 타임과 성능 측면에서 당사의 금형을 차별화합니다.
• 촉박한 마감일 준수: 당사의 간소화된 프로젝트 관리 시스템을 통해 휴대폰 출시 전에 금형을 대량 생산하여 고객 납기를 준수할 수 있습니다.

포괄적인 포스트 프로세싱 솔루션

금형 제조 외에도 도장, 무선 충전 슬롯용 CNC 가공, 실크 스크리닝, 알루미늄 버튼 가공 등 다양한 후가공 서비스를 제공합니다. 당사의 원스톱 접근 방식은 고객의 시간과 리소스를 절약해 줍니다.

엘리트 몰드 테크 파트너

엘리트 몰드 테크와 파트너십을 맺으면 최고의 브랜드 제조 경험을 활용할 수 있습니다. 당사의 솔루션은 금형과 관련된 비효율성을 제거하여 비용을 절감하고 생산성을 향상시킵니다. 스타트업이든 기존 브랜드이든, 당사와 함께 우수한 휴대폰 케이스 제조를 위한 첫걸음을 내딛으려면 다음 연락처로 문의하세요. contact@elitemoldtec.com  또는 whatsapp: 008615019487110

휴대폰 케이스 금형에 대한 사례는 여기에서 확인하세요.