다이 캐스팅 은 금형 공간을 뜨거운 액체 금속으로 압력을 가해 빠르게 채우는 방식입니다. 금형과 기계를 사용합니다. 이 공정을 통해 금속이 액체에서 고체로 변하여 제품이 만들어집니다.

이는 금속을 액체에서 고체로 바꾸어 제품을 만드는 과정입니다. 다음은 다이캐스팅의 공정, 재료 및 특성에 대한 자세한 소개입니다:

프로세스 분류:

제조업체는 사출 챔버 방식에 따라 다이캐스팅을 핫 챔버 다이캐스팅(일반적으로 아연 합금에 사용)과 콜드 챔버 다이캐스팅으로 분류합니다. 다이 캐스팅 (일반적으로 알루미늄 합금에 사용됨). 압력에 따라 저압 다이캐스팅(자동차 휠 허브 등)과 고압 다이캐스팅(대부분의 다이캐스팅 설비에서 일반적으로 사용)으로 분류할 수 있습니다. 또한 배기 방식에 따라 일반 다이캐스팅과 진공 다이캐스팅으로 구분할 수 있습니다.

재료 및 특성:

다이캐스팅에 적합한 일반적인 재료로는 아연 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금이 있습니다. 이러한 재료는 다음과 같은 특성을 나타냅니다:

액체 상태의 유동성이 우수합니다.
비교적 고정된 융점 및 응고점.
작은 수축률.
특정 고온 강도.
처리 성능과 내식성이 우수합니다.

주요 성분 및 불순물:

다이캐스트 알루미늄 합금의 주성분은 알루미늄, 실리콘, 구리, 마그네슘, 망간, 아연 등이며, 불순물에는 철, 아연, 구리, 주석, 알루미늄, 황, 인 등이 포함됩니다. 합금 등급마다 주성분과 불순물 성분에 대한 요구 사항이 다릅니다.

일반적인 결함:

일반적인 결함 다이캐스팅 언더캐스팅, 균열, 변형, 콜드 셧, 콜드 크랙, 수축 다공성, 가스 다공성, 기계적 찢김, 고착 금형 찢김, 박리, 불일치, 슬래그 포함, 표면 다공성, 거품, 과잉 금속, 금속 부족 등이 있습니다.

최적의 온도:

액체 알루미늄 합금에 적합한 온도는 다음과 같습니다. 다이 캐스팅 생산은 일반적으로 650°C에서 720°C 사이입니다.

제작 특성:

생산 효율성이 높아 기계화 또는 자동화된 생산이 가능합니다.
높은 치수 정확도, 표면 마감, 기계적 특성 및 호환성을 갖춘 우수한 제품 품질.
경제 지표가 우수하고 경제적 이익이 크며 다이캐스팅 비용. 하지만 다이캐스팅 장비와 금형 투자 비용이 높아 소량 생산에는 적합하지 않습니다.
요약하자면 다이 캐스팅는 효율적이고 고품질의 금속 성형 공정으로서 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다. 공정, 재료 및 특성을 이해하면 생산 효율성과 제품 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.