아연 다이캐스팅은 금속을 녹여 여러 개의 캐비티가 있는 2피스 강철 주형에 주입하는 제조 공정으로, 원하는 부품의 정밀한 복제품을 만드는 역할을 합니다. 이 공정은 열과 압력을 모두 활용하므로 다양한 금속 유형에 걸쳐 부품을 생산할 수 있는 범용성을 제공합니다.

제조업체는 다이캐스팅에 사용되는 재료의 종류를 분류하는데, 아연 다이캐스팅은 높은 강도와 인성으로 인해 가장 중요한 방법 중 하나로 꼽힙니다. 이러한 인기는 자동차, 항공우주, 전기 등의 산업으로 확대되어 아연 다이캐스팅은 수많은 부품 생산에 광범위하게 사용되고 있습니다.

아연 다이캐스팅이란?

기술적인 측면에서 아연 다이캐스팅은 아연 합금을 녹여 다이캐스팅 금형에 주입하는 것을 말합니다. 이러한 금형은 일반적으로 다이캐스팅 기계에 장착된 고정 부품과 이젝터로 알려진 가동 부품의 두 부분으로 구성됩니다. 아연 합금은 이 공정에서 중심적인 역할을 하며 저온에서 다양한 부품을 쉽게 생산할 수 있게 해줍니다.

아연 다이캐스팅 공정

아연 다이캐스팅은 부품 크기와 기계 유형에 따라 조정되는 여러 단계가 수반됩니다. 핫 챔버 다이캐스팅이라고도 하는 이 공정에는 일반적으로 네 가지 핵심 단계가 포함됩니다:

1. 금형 준비: 엔지니어는 먼저 다이 캐스팅 금형에서 불순물을 제거합니다. 이어서 부품 배출을 원활하게 하기 위해 윤활을 실시합니다. 이 단계는 제조업체에서 금형을 고압으로 고정하면 마무리됩니다.
2. 주입: 사이클의 두 번째 단계는 용융된 아연 합금을 주입하는 것입니다. 그런 다음 용액을 기계의 사출 챔버에 추가하여 기계가 가열되도록 합니다. 이것이 바로 핫 챔버 다이캐스팅이라고 불리는 이유입니다. 그러나 이 단계는 엔지니어가 용융된 아연을 고압으로 다이캐스팅 금형에 주입하면 끝납니다.
3. 냉각 및 배출: 세 번째 단계는 금형 내부의 아연을 냉각하여 모양을 만드는 것입니다. 마지막으로 고체 아연이 금형에서 배출되는 이젝션이 이루어집니다. 배출 전에 금형을 냉각하고 아연이 고형화되도록 하는 것이 중요합니다.
4. 트리밍: 사이클의 마지막 단계는 아연 다이캐스팅 공정을 완료하는 트리밍입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 단계에서는 공정 중에 눈에 띄는 과도한 금속과 결함을 제거하는 작업이 포함됩니다. 아연의 장점 중 하나는 트리밍된 소재의 재활용성을 촉진하는 능력입니다.

자동차 산업에서 아연 다이캐스팅의 응용 분야

아연 다이캐스팅의 산업 응용 분야로 돌아가서, 자동차 산업은 고품질 제품 생산으로 인해 아연 합금의 주요 사용자로 부상하고 있습니다. 따라서 미적 품질과 기하학적 모양에 대한 엄격한 허용 오차가 보장됩니다.

이 과정에서 아연 합금은 도금 목적에 기여하며 아연의 내식성을 향상시키는 등 상당한 이점을 자랑합니다. 알루미늄 다이캐스팅에 비해 아연 다이캐스팅은 알루미늄의 두 배에 달하는 강도를 자랑합니다. 또한 더 무겁고, 더 낮은 융점와 열 전도성을 개선합니다.

아연 다이캐스팅의 광범위한 장점으로 인해 자동차 업계에서는 아연 다이캐스팅을 다양한 부품 생산의 핵심 공정으로 활용하고 있습니다:

• 인테리어 미학
• 파워 스티어링 시스템
• 브레이크 구성 요소
• 하드웨어 인클로저
• 씰 스트립 시스템
• 복잡한 메시 하우징
• 연료 시스템

자동차 산업은 대부분의 내부 및 외부 부품을 제조하는 데 아연 다이캐스팅에 크게 의존하고 있으며, 그 사례는 많습니다.

아연 다이캐스팅 사용의 장점

아연 다이캐스팅은 내구성이 뛰어난 최종 제품을 개발할 수 있다는 점에서 그 장점이 매우 큽니다. 아연의 강도, 안정성 및 연성은 내구성 높은 결과물을 만들어냅니다. 아연 다이캐스팅의 5가지 주요 장점은 다음과 같습니다:

1. 전기 전도성: 아연 다이캐스팅은 일반적으로 110~127W/m/K 범위의 효율적인 전기 및 열 전도성을 가지고 있습니다. 이 수치는 중대형 금속 부품을 생산하는 데 적합한 선택임을 나타냅니다. 국제 표준에 따르면 전기 전도도는 약 25% 정도로 낮습니다.
2. 저렴한 재료: 아연 다이캐스팅의 중요한 장점 중 하나는 재활용성입니다. 따라서 제조에 신뢰할 수 있는 저비용 소재입니다. 아연 합금 다이캐스팅은 0.4밀리미터의 얇은 벽을 형성할 수 있어 더 나은 다이캐스팅 소재가 될 수 있습니다. 아연 합금 부품은 환경 친화적이고 폐기물을 최소화하기 때문에 비용 효율성이 매우 높습니다.
3. 소형 부품에 비용 효율적: 아연은 대부분의 금속보다 기계적 특성이 우수하여 소형 부품 제조에 이상적인 선택입니다. 알루미늄과 마그네슘보다 조립이 쉬워 시간과 비용을 절감할 수 있다는 장점이 있습니다. 소형 부품에 선호되는 다른 특성으로는 내식성과 내구성이 있습니다.
4. 도구 수명 연장: 아연 다이캐스팅 사용의 중요한 장점 중 하나는 공구 수명이 길다는 것입니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형보다 내구성이 뛰어납니다. 그 이유는 마모성이 적고 녹는점이 낮아 금형 손상을 줄이고 합금의 전체 수명을 연장하는 데 도움이 되기 때문입니다. 결과적으로 알루미늄 및 기타 다이캐스팅 소재에 비해 금형 비용이 낮아집니다.
5. 복잡한 기하학적 도형 캐스팅: 아연 다이캐스팅의 또 다른 장점은 안정성입니다. 아연은 치수 안정성을 제공하여 부품의 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
6. Zamak 2, ZA8, AcuZinc5와 같은 코어 아연 합금을 사용하면 복잡한 기하학적 모양을 주조할 수 있습니다. 하지만 일부 합금은 매우 높은 온도(200°C)를 견딜 수 있습니다. 아연은 환경 안정성이 높아 대부분의 복잡한 부품에 안정적으로 사용할 수 있습니다.

결론:

아연 다이캐스팅은 산업 제조, 특히 자동차 부문에서 중요한 공정으로 부상하고 있습니다. 복잡한 형상과 우수한 기계적 특성을 갖춘 고품질 부품을 생산할 수 있기 때문에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 아연 다이캐스팅은 광범위한 응용 분야, 장점 및 다용도로 다양한 산업 분야에서 혁신과 효율성을 지속적으로 주도하고 있습니다.

엘리트 몰드 기술 는 다양한 산업에 적합한 최고 품질의 아연 다이캐스팅 서비스를 제공하여 다양한 규모의 생산 요구에 맞는 효율적인 제조 솔루션을 제공합니다. 최첨단 장비를 통해 고품질의 부품을 시장에 일관되게 공급할 수 있습니다. 당사의 중대형 생산 능력은 기업이 예산 범위 내에서 정확하고 반복 가능한 결과를 달성하면서 뛰어난 강도를 유지할 수 있도록 지원합니다. 또한 제조 및 배송 프로세스 전반에 걸쳐 전문가의 지원을 받아 재료 조합, 마감 및 공차에 대한 광범위한 옵션을 제공합니다. 특정 제품에 대한 아연 다이캐스팅에 대한 맞춤형 상담을 원하시면 당사에 연락하여 귀사의 요구에 맞는 견적을 즉시 받아보세요.

자세히 알아보기:

1. 다이캐스팅: 공정, 재료 및 특성
2. 통합 다이캐스팅: 종합 개요 (1/2)
3. 통합 다이캐스팅: 통합 다이캐스팅: 종합적인 개요(2/2)
4. 다이 캐스팅 기법 마스터하기: 종합 가이드
5. 일반적인 다이 캐스팅 금형 용어에 대한 포괄적인 용어집입니다: 오늘 다이캐스팅 지식을 향상시키세요!
6. 알루미늄 합금 원소 영향 살펴보기