CNC 가공은 효과적으로 가공할 수 있는 다양한 재료 덕분에 오늘날 가장 다재다능한 제조 공정 중 하나로 자리 잡았습니다. 제조업체가 공차가 엄격한 고정밀 부품을 필요로 할 때 CNC 가공은 다양한 재료에 걸쳐 탁월한 기능을 제공합니다. 알루미늄 및 강철과 같은 일반적인 금속부터 특수 엔지니어링 플라스틱 및 이색 합금에 이르기까지 CNC 가공은 거의 모든 고체 소재를 탁월한 정확도로 맞춤형 부품으로 변환할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 다음과 같은 산업 전반에서 널리 사용되는 제조 방법입니다. 항공우주, 자동차, 의료, 전자 제품및 소비자 제품. 

이 포괄적인 가이드에서는 다음과 같은 다양한 CNC 가공과 호환되는 재료고유한 특성 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 적합한 자료를 선택하는 방법에 대해 알아보세요.

CNC 가공에 사용되는 CNC 이색 재료

성공적인 CNC 가공 프로젝트는 다음을 식별하는 데 기반합니다. CNC에 사용하기에 적합한 재료. 재료 선택에 따라 제조가 결정되고 최종 제품의 기능이 향상되거나 감소하며 비용이 얼마나 저렴해질지 알 수 있습니다. CNC 가공에서 가장 많이 사용되는 재료와 그 차이점에 대해 알아보세요.

알루미늄 합금

알루미늄 합금 는 다양한 산업 분야에서 CNC 가공에 가장 많이 사용되는 소재 중 하나입니다. 복잡한 형상과 엄격한 공차를 가진 고정밀 부품을 가공할 때 완벽한 선택이 될 수 있습니다. 6061-T6 및 7075-T6과 같은 소재는 무게 대비 강도가 높기 때문에 무게를 줄이는 것이 중요하지만 구조를 희생해서는 안 되는 용도에 적합합니다. 

알루미늄의 부식 방지 특성으로 인해 추가적인 보호가 필요하지 않은 경우가 많습니다. 열을 잘 전도하기 때문에 열을 분산시켜야 하는 곳에 널리 사용됩니다. 엘리트 몰드 테크는 2024, 5052, 6061, 6063, 7050, 7075와 같은 알루미늄 합금을 가공하여 항공우주 및 전자 산업을 위한 맞춤형 부품을 제작하는 일을 주로 하고 있습니다. 

당사의 고급 CNC 머시닝 센터는 알루미늄 부품에 종종 요구되는 거울과 같은 표면 마감과 치수 정밀도를 달성하도록 특별히 최적화되어 있으며, 대부분의 응용 분야에서 ±0.005″(±0.127mm)의 일반적인 허용 오차를 쉽게 달성할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 종류

최고의 강도, 내식성, 세련된 외관이 필요한 애플리케이션에 적합합니다, 스테인리스 스틸 가 첫 번째 선택입니다. 크롬과 유사한 물질로 강화된 이 철-탄소 합금은 산화층을 형성하여 여러 가지 거친 환경에서도 녹과 부식으로부터 안전하게 보호합니다. 

내식성이 우수하고 가공이 용이한 AISI 303 및 304 오스테나이트(300 시리즈) 스테인리스강을 CNC 가공용으로 선택합니다. 경도와 날카로움이 중요한 곳에 사용되는 공구 및 기구의 경우, 내마모성이 뛰어나고 내구성이 뛰어난 AISI 420을 사용합니다. 

CNC 기계에서 스테인리스 스틸로 작업할 때는 정밀한 툴링과 더 높은 표준이 필요하기 때문에 알루미늄보다 더 큰 어려움이 따릅니다. 하지만 엘리트몰드테크의 모든 CNC 기계는 이러한 소재를 효과적으로 가공할 수 있도록 설정되어 있습니다. 당사는 AISI301, AISI303, AISI304 및 AISI420에서 제품을 제조한 경험이 있기 때문에 더 거친 소재에 대한 엄격한 공차를 유지하면서 우수한 마감과 치수의 안정성을 갖춘 맞춤형 부품을 제공할 수 있습니다.

엔지니어링 플라스틱

엔지니어링 플라스틱은 경량화, 전기 절연, 내화학성 또는 생체 적합성이 주요 관심사인 CNC 가공 분야에서 고유한 이점을 제공합니다. ABS는 저렴하고 견고하기 때문에 다양한 소비재 및 차량에 사용할 프로토타입을 제작하고 부품을 제조하는 데 적합합니다. 

열악한 조건에서 작업할 때 PEEK를 포함한 고성능 플라스틱은 매우 강력하고 기계적 특성최대 250°C까지 견디는 뛰어난 내열성과 금속에 필적하는 내화학성을 자랑합니다. 

당사의 장비는 CNC 기술을 사용하여 아크릴의 민감한 열과 유리로 채워진 나일론의 인성과 같은 다양한 플라스틱 소재의 고유한 특성을 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 당사는 ABS, 아크릴, Delrin 30GF, PC, PP, 나일론, POM, PEEK, TPFE, HDPE 및 두 가지 특수 플라스틱인 PI와 PBI를 포함한 다양한 유형의 플라스틱을 취급합니다. 이러한 소재가 뒤틀리지 않도록 가공하는 동안 온도를 면밀히 제어하고 특수 고정 장치를 사용하여 공정 내내 단단히 고정합니다. 이러한 부품을 CNC로 가공하는 방식 덕분에 평균 공차가 ±0.010인치(±0.254mm) 미만인 부품을 생산할 수 있습니다.

특수 합금용 CNC 가공

CNC 가공은 일반적인 재료 외에도 고유한 요구 사항이 있는 응용 분야를 위한 특수 재료를 수용할 수 있습니다. 이러한 재료로 작업하는 것은 어려울 수 있지만, 결과물은 요구 사항을 충족하고 특정 목적에 맞게 높은 가치를 지니고 있습니다.

이국적인 금속 및 합금

항공우주, 방위 및 의료 분야에서는 극한의 요구가 있는 이색 금속과 합금이 매우 중요합니다. 티타늄 합금은 강하고 부식에 강하며 생체 적합성이 있어 의료 기기 및 항공우주 부품을 장착하는 데 필수적입니다. 이러한 소재는 열전도율이 낮고 일반적인 화학 물질에 대한 반응성이 높기 때문에 가공이 까다롭습니다. 

엘리트 몰드 테크의 모든 고급 CNC 가공에는 이러한 거친 소재를 처리하기 위한 압력과 냉각을 보장하는 견고한 공구 시스템이 적용되어 있습니다. 또한 인코넬과 같은 특수 금속은 극한의 열에서도 안정성을 유지하지만 제조 과정에서 금속이 부드러워지지 않고 딱딱해지는 것을 방지하기 위해 공구 선택과 설정에 주의를 기울여야 하므로 일상적으로 가공하고 있습니다. 

우리가 사용하는 합금 중 360, 932 및 H59 유형의 황동은 전도성이 뛰어나 전기 애플리케이션에 중요합니다. 당사의 기계는 매우 정밀하기 때문에 이러한 까다로운 재료로 작업할 때 매우 엄격한 표준을 유지할 수 있으며, 복잡한 형태의 맞춤형 품목의 중요 부품에 대해 ±0.002인치(±0.05mm)의 정확도를 달성하는 경우가 많습니다.

복합 재료

복합 재료는 두 가지 이상의 구성 재료를 결합하여 개별 구성 요소보다 우수한 특성을 만들어내는 최첨단 재료 과학의 산물입니다. 탄소섬유 강화 폴리머(CFRP)는 매우 강하면서도 가벼워 항공우주, 자동차 및 스포츠용품에 필수적인 소재입니다. 이러한 복합재는 각 방향에 따라 다르게 반응하고 가공 중에 쉽게 분리될 수 있기 때문에 가공이 까다롭습니다. 

엘리트 몰드 테크에서는 다이아몬드 커버 절삭 공구와 정확한 이송 및 속도를 사용하여 섬유가 당겨지거나 손상되지 않도록 복합재에 대한 고유한 가공 단계를 마련했습니다. 

유리 충전 폴리머는 비충진 플라스틱보다 구조적 특징이 우수하면서도 크기 안정성을 유지합니다. 당사는 이러한 유형의 소재를 전문적으로 CNC 가공하기 때문에 가공 가능한 거의 모든 복합 재료로 고정밀 맞춤형 제품을 제공할 수 있습니다. 이러한 작업 전반에 걸쳐 엄격한 공차를 유지하면서 제조 공정 전반에 걸쳐 복합 구조의 구조적 무결성이 손상되지 않도록 보장합니다.

귀금속 및 특수 합금

귀금속과 그 합금은 전자제품, 보석, 특정 의료기기의 특수한 응용 분야에서 일반적인 소재로는 얻을 수 없는 독특한 전기적, 열적, 생체적합성 특성을 제공합니다. 금은 내식성이 매우 우수하고 전기를 전도하기 때문에 안정적인 전자 커넥터와 특수 의료 기기에 사용하기에 적합합니다. 은은 금속 중 전기 및 열 전도성이 가장 뛰어나지만 은 제품은 변색되는 경우가 많으므로 신중하게 선택해야 합니다. 

엘리트 몰드 테크의 CNC 장비는 이러한 재료를 절단하고 전체 공정에서 가능한 한 스와프를 모으기 위한 특수 절차로 완성됩니다. 알루미늄과 강철 외에도 전도성, 열 조절 및 스파크가 발생하지 않는 특이한 크기의 청동과 베릴륨 구리도 취급합니다. 백금과 백금 합금을 취급하기 때문에 사용하기에 안전해야 하고 엑스레이로 볼 수 있어야 하는 주요 의료용 부품을 위한 맞춤형 부품을 생산할 수 있습니다. 당사의 CNC 머시닝 센터를 통해 이러한 중요한 소재의 엄격한 사양을 갖춘 정밀 부품을 이러한 응용 분야에 맞게 제작할 수 있습니다.

CNC 가공 소재를 선택할 때 고려해야 할 중요한 사항

CNC 가공에 적합한 소재를 선택하려면 기계적 특성, 가공의 용이성, 비용 및 응용 분야에 필요한 사항을 고려해야 합니다. 여기서 선택한 재료는 전체 공정과 제작하는 부품의 지속적인 품질에 영향을 미칩니다.

성능 요구 사항 분석

소재 선택의 첫 번째 단계는 제조되는 맞춤형 부품의 성능 요구 사항을 철저히 분석하는 것입니다. 이는 인장력, 압축력, 전단력 등 부품이 작동 중에 받게 되는 기계적 하중을 이해하고 이러한 응력을 고장 없이 견딜 수 있는 적절한 강도 특성을 가진 소재를 선택하는 것에서 시작됩니다.

동적 애플리케이션의 경우, 특히 장기간 주기적인 하중을 받는 부품의 경우 피로 저항성이 매우 중요합니다. 습기, 화학물질 또는 극한의 온도에 노출되는 부품에는 적절한 내식성과 열 안정성을 갖춘 소재가 필요하기 때문에 환경적 고려 사항도 이 분석에서 중요한 역할을 합니다. 엘리트 몰드 테크의 엔지니어링 팀은 종합적인 성능 요구 사항 분석을 수행하여 애플리케이션 요구 사항에 완벽하게 부합하는 소재를 추천합니다.

예를 들어 고정밀 부품에 강도와 경량성이 모두 필요한 경우 스테인리스 스틸보다는 무게 대비 강도가 뛰어난 알루미늄 7075-T6을 추천할 수 있습니다. 뛰어난 내마모성이 요구되는 애플리케이션에는 공구강 P20 또는 경화 스테인리스강과 같은 소재를 추천할 수 있습니다. 이러한 분석적 접근 방식을 통해 선택한 소재가 특정 작업 환경에서 최적의 성능을 제공하면서 CNC 가공이 제공하는 엄격한 공차와 고정밀 특성을 유지하도록 보장합니다.

기계 가공성 및 생산 고려 사항

다양한 소재의 가공성은 제조 공정에 큰 영향을 미치며 생산 시간, 공구 마모, 표면 마감 품질, 궁극적으로 비용에 영향을 미칩니다. 알루미늄이나 황동과 같이 가공성이 뛰어난 소재는 기계에서 바로 가공할 수 있어 절삭 속도가 빠르고 공구 수명이 길며 표면 마감 품질이 우수합니다. 반면 티타늄이나 경화강과 같은 소재는 동일한 수준의 정밀도를 달성하기 위해 더 느린 절삭 속도, 더 빈번한 공구 교환, 때로는 특수한 절삭 전략이 필요합니다. 

엘리트몰드테크의 최첨단 CNC 머시닝 센터는 특정 소재에 최적화된 고성능 툴링과 고급 절삭 전략을 갖추고 있습니다. 예를 들어 316 스테인리스강을 가공할 때는 오스테나이트 스테인리스강을 위해 특별히 설계된 기하학적 특징을 갖춘 특수 엔드밀과 열 발생을 관리하는 적절한 냉각수 전략을 활용합니다. 

이러한 소재별 접근 방식을 통해 까다로운 소재에서도 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다. 또한 생산 계획에는 치수 정확도나 표면 마감 품질에 영향을 미칠 수 있는 칩 제어 및 빌드업 에지 형성과 같은 재료별 요인도 고려합니다. 연질 플라스틱부터 경화 공구강에 이르기까지 다양한 소재에 대한 광범위한 경험을 활용하여 CNC 가공 공정을 최적화하여 고정밀도를 제공합니다. 맞춤형 부품 재료 선택에 관계없이 효율성과 비용 효율성을 유지합니다.

비용 편익 분석 및 재료 대안

CNC 가공용 부품을 설계할 때 재료 비용과 성능 요구 사항 간의 균형을 맞추려면 여러 가지 재료 옵션을 평가하여 가장 비용 효율적인 솔루션을 찾아야 하는 경우가 많습니다. 원자재 비용은 크게 달라질 수 있으며, 인코넬이나 티타늄과 같은 특수 합금은 같은 양의 재료에 대해 표준 알루미늄 합금보다 10~20배 더 비쌀 수 있습니다. 원자재 비용 외에도 총 소유 비용에는 가공성(생산 시간 및 툴링 비용에 영향을 미침), 필요한 2차 공정 및 예상 부품 수명과 같은 요소를 고려해야 합니다.

엘리트몰드테크는 고객이 비용 절감 효과와 유사한 성능 특성을 제공하는 대체 소재를 찾는 데 도움을 드리는 경우가 많습니다. 예를 들어, 프로젝트에 316 스테인리스 스틸의 완전한 내식성이 필요하지 않은 경우, 많은 응용 분야에서 적절한 내식성을 유지하면서 가공성을 개선한 303 스테인리스 스틸을 추천할 수 있습니다.

마찬가지로 알루미늄의 무게 이점은 없지만 높은 강도와 우수한 가공성이 필요한 부품의 경우, 더 비싼 소재 대신 황동을 비용 효율적인 대안으로 제안할 수 있습니다. 저희 엔지니어링 팀은 즉각적인 제조 비용뿐만 아니라 유지보수 요구 사항 및 부품 수명과 같은 장기적인 요소까지 고려하여 철저한 비용-편익 분석을 수행합니다. 이러한 접근 방식을 통해 고객은 전반적인 프로젝트 경제성을 최적화하면서 성능 요구 사항을 충족하는 고정밀 맞춤형 부품을 받을 수 있습니다.

결론

의 다양성 CNC 가공 의 강점은 다양한 재료를 엄격한 허용 오차를 가진 고정밀 부품으로 변환하는 능력에 있습니다. 일반적인 금속과 플라스틱부터 특수 복합재와 이색 합금에 이르기까지 제조 프로젝트에서 최적의 성능, 내구성 및 비용 효율성을 보장하려면 올바른 소재를 선택하는 것이 중요합니다.

CNC 가공에 왜 엘리트몰드텍을 선택해야 할까요? 10년 이상의 업계 전문 지식과 500개 이상의 프로젝트를 성공적으로 완료한 경험을 바탕으로 모든 소재에 걸쳐 우수한 품질, 정밀도 및 신뢰성을 제공합니다. 숙련된 엔지니어링 팀, 프리미엄 제조 역량 및 최첨단 기술을 통해 99%의 정시 납품률과 100%의 신뢰할 수 있는 품질 보증으로 맞춤형 부품을 정확한 사양으로 생산할 수 있습니다. 경험하기 엘리트 몰드 기술 오늘의 차이 - 문의처 phil@elite-tec.com.cn  를 통해 다음 프로젝트를 논의하세요!