설계 파일을 실제 부품으로 만들 때, 특히 실제 환경에서 견뎌야 하거나 고가의 고객에게 깊은 인상을 주어야 하는 부품의 경우 정밀도가 중요합니다. 두 가지 파우더 기반 적층 공정, MJF vs SLS는 신뢰할 수 있는 산업 등급의 3D 프린팅을 원하는 중국 기업들이 가장 먼저 고려하는 방법입니다. 이 가이드에서는 각 방법의 작동 방식, 장점, 비용, 프로토타입 또는 본격적인 생산에 적합한 경로를 선택하는 방법에 대해 자세히 설명합니다. 이 가이드가 끝나면 팀과 상사에게 가장 적합한 기술을 브리핑할 준비가 된 것 같은 기분이 들 것입니다.

MJF 3D 프린팅이란 무엇이며 어떻게 작동하는가?

멀티 제트 퓨전 파우더 레이어를 예열한 다음 선택한 픽셀에 융합제를 분사합니다. 디테일링 에이전트가 가장자리를 냉각하여 선명한 테두리를 만듭니다. 적외선 램프가 표면을 스윕하여 처리된 영역만 녹입니다. 전체 레이어가 한 번에 융합되므로 파트를 더 추가해도 빌드 시간이 일정하게 유지됩니다.

균일한 레이어 융합

각 레이어가 고르게 분포되어 있고 선택적으로 융합되어 있기 때문에, 두 레이어 모두 MJF vs SLS 벽이 얇은 배터리 크래들이나 정밀 기어링 등 복잡한 형상에서도 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

내장 파우더 지지대

주변 파우더가 자연스러운 발판 역할을 하므로 돌출부, 내부 채널 또는 격자 구조가 있는 파트는 별도의 서포트 트리 없이 프린팅할 수 있어 후처리 시간이 절약됩니다.

높은 포장 밀도

엔지니어는 하나의 빌드에 수십 개의 소형 부품을 중첩하여 챔버 부피를 최대화하고 부품당 비용을 절감할 수 있으며, 이는 특히 가전 제품 하우징의 생산 공정에서 유용한 이점입니다.

멀티 제트 퓨전과 SLS 메트릭 간의 기술 비교 

숫자는 의사 결정에 도움이 됩니다. 이 간단한 표를 사용하여 주요 빌드 요소를 비교해 보세요. 고가 실행을 잠그기 전에 두 시스템 모두에 작은 쿠폰 세트를 인쇄해 두면 종종 데이터로 논쟁을 조기에 해결하고 비용을 절약할 수 있습니다. 대기열에서 작업의 쿨다운 시간이 얼마나 중요한지 물어보는 것을 잊지 마세요. 이 지점에서 팀이 마침내 "이제야 MJF와 SLS의 진정한 차이를 알겠다"고 말하는 경우가 많습니다.

각 프로세스의 작동 방식

멀티 제트 퓨전(MJF)

• 잉크젯 어레이는 응고되어야 하는 영역에는 퓨징 에이전트를, 가장자리에는 디테일 에이전트를 증착하여 선명한 윤곽을 구현합니다.
  
• 적외선 램프가 층을 가로질러 스윕합니다. 용융제가 있는 영역은 열을 흡수하여 녹고, 처리되지 않은 영역은 분말로 남습니다.
  
• 새로운 파우더 층이 퍼지고 이 과정이 반복됩니다.
  

선택적 레이저 소결(SLS)

• 리코터가 새로운 파우더 필름을 펼칩니다.
  
• 레이저가 단면을 스캔하여 원하는 형상을 따라 파티클을 소결합니다.
  
• 빌드 플랫폼이 떨어지고, 파우더가 더 많이 퍼지고, 레이저가 다시 발사됩니다.
  

두 기술 모두 주변 파우더 버트리스가 돌출되어 있기 때문에 자립형 부품을 생성합니다. 후처리에는 분말을 제거하고 표면을 매끄럽게 하기 위해 비드 블라스팅 또는 텀블링이 포함됩니다.

재료 호환성

• 나일론 PA12: 강하고 내화학성이 뛰어나며 기능성 프로토타입 제작에 적합한 주력 폴리머입니다.
  
• 나일론 PA11: 연성이 우수한 바이오 기반 옵션으로 스냅 핏에 이상적입니다.
  
• TPU: 유연한 개스킷 또는 웨어러블 구성 요소를 허용합니다.
  
• 유리 충전 나일론(PA12-GF): 하우징이나 지그에 강성을 추가합니다.
  
• 알루미나이드(SLS 전용): 알루미늄 플레이크가 내장된 나일론으로 메탈릭한 외관과 높은 내열성을 제공합니다.

심천의 한 드론 스타트업은 배터리 장착 브래킷을 CNC 가공 ABS에서 다음과 같이 전환했습니다. MJF PA12-GF를 사용하여 결합 리브의 공차를 ±0.15mm로 유지하면서 단가를 38 % 절감했습니다.

표면 마감 및 정확도

• MJF 는 디테일링 에이전트가 가장자리를 매끄럽게 처리하기 때문에 프린터에서 바로 더 미세하고 균일한 마감을 제공합니다. 부품은 광 미디어 블라스팅 후 Ra ≤ 10µm로 출하되는 경우가 많습니다.
  
• SLS 부품은 약간 모래처럼 느껴지지만 화학 증기 스무딩을 통해 Ra를 한 자릿수 미크론으로 낮출 수 있어 의료 기기 하우징에 적합합니다.
  
• 두 시스템의 치수 정확도는 일반적으로 ±0.2mm 또는 ±0.2 % 길이 중 더 큰 값에 도달합니다(NASA 재료 연구, 2024).
  

중국에서 채택을 주도하는 애플리케이션

신속한 프로토타이핑

심천에서 쑤저우에 이르는 기술 허브는 다음을 활용합니다. MJF vs SLS 프린터를 사용하여 사출 성형 플라스틱을 모방한 프로토타입을 밤새 제작할 수 있습니다. 엔지니어는 둘째 날까지 금속 인서트, 기능 테스트 경첩을 압입하거나 외관 표면을 페인트칠할 수 있습니다.

브리지 프로덕션

광저우의 한 가전제품 제조업체는 사출 금형을 기다리는 데 10주가 걸렸을 때 조립 라인을 계속 가동하기 위해 유리 충진 나일론으로 2,000개의 워터 밸브 하우징을 SLS로 프린트했습니다. 각 배치는 누출 없이 6bar의 작동 압력을 충족했습니다.

최종 사용 부품

• 자동차 덕트: 나일론의 내열성 덕분에 언더후드 덕트는 티어 1 공급업체에서 일반적으로 SLS를 선택합니다.
• 의료 기기: MJF의 표면 품질은 치과용 얼라이너 지그의 손쉬운 세척 요건을 통과했습니다.
  
• 가전 제품: 가볍고 지지대가 없는 인쇄물로 이어버드 충전기의 디자인 제약을 줄입니다.
  

비용 분석

신발 상자보다 작은 300개 이상의 배치의 경우, 멀티 제트 퓨전 대 SLS 처리량으로 인해 부품당 비용에서 우위를 점하는 경우가 많습니다. 그 이하에서는 가격 차이가 줄어들고 재료 선택에 따라 승부가 갈릴 수 있습니다.

환경 발자국

두 공정 모두 사용하지 않은 파우더를 재활용하지만, SLS는 일반적으로 강도를 유지하기 위해 각 빌드에 30~50개의 % 버진 파우더를 혼합해야 합니다. 반면 MJF는 최대 80개의 % 재활용 파우더를 재사용할 수 있어 재료 낭비를 줄일 수 있습니다(HP 백서, 2025).

중국 제조업체를 위한 구현 단계

• 목표 정의
  
  • 프로토타입만 제작하시나요? 소량 생산? 예비 부품 프로그램?
    
• 연간 부품 수 추정
  
  • 비용 계산기를 사용하세요.
    
• 소재 제품군 선택
  
  • 나일론 또는 특수 합성 소재.
    
• 속도, 마감, 비용을 기준으로 MJF와 SLS를 비교하세요.
  
• 샘플 부품 검증
  
  • QA 팀과 함께 인장 및 치수 테스트를 실행하세요.
    
• 신뢰할 수 있는 파트너를 통한 확장
  
  • 엘리트 몰드와 같은 인증된 대행사에 아웃소싱하거나 ROI 조사 후 내부적으로 투자하세요.
    

실제 성공 사례

상하이의 한 로봇 OEM은 다이캐스트 툴링을 기다리는 동안 연간 10,000개의 기어박스 커버가 필요했습니다. 파트너 엘리트 몰드MJF PA12-GF를 사용했습니다:

• 리드 타임: 주문 후 첫 배송까지 7일
  
• 부품당 비용: 28, 33 중간 CNC 가공보다 적은 %
  
• 무게 감소: 18 % 대 알루미늄, 배터리 수명 향상
  
• 스크랩 비율: 반복 가능한 파우더 재활용 덕분에 1 % 미만
  

이 프로젝트는 다음과 같은 방법을 보여주었습니다. MJF vs SLS 비교는 속도, 단위 경제성, 성과와 같은 비즈니스 지표로 수렴됩니다.

최종 생각

선택 MJF vs SLS 는 브랜드 충성도보다는 각 기술의 강점을 제품 목표에 맞추는 데 더 중점을 둡니다. 매끄러운 부품을 빠르게 제작하고, 마감 처리를 최소화하며, 재활용 파우더를 절약해야 할 때는 MJF를 사용하세요. 대형 부품, 이색적인 복합 재료 혼합물 또는 기존 공급업체가 이미 귀사의 공급망에 적합한 경우에는 SLS를 선택하세요. 어느 쪽이든 다음과 같은 신뢰할 수 있는 파트너와 함께하세요. 엘리트 몰드 모든 빌드가 사양을 충족하고 제시간에 도착하도록 보장합니다.

시작할 준비가 되셨나요? 엘리트 몰드에 문의하여 무료 설계 상담을 받거나 즉석 견적 포털에 CAD를 업로드하세요. 정밀도, 속도, 현지 지원을 하나의 원활한 서비스로 제공합니다.

주요 내용

• 속도 및 마무리: 빠르고 매끄러운 부품을 위한 MJF 규칙, 다양한 기능을 제공하는 SLS.
  
• 비용 레버리지: 빌드 처리량이 높을수록 중간 규모의 경우 멀티젯 퓨전 대비 SLS가 더 저렴합니다.
  
• 재료 선택: 알루미나 또는 탄소 섬유가 필요하신가요? SLS가 여전히 선두입니다.
  
• 환경 영향: MJF는 더 많은 파우더를 재활용하여 폐기물을 줄입니다.
  
• 파트너 가치: 엘리트 몰드는 중국에서 유연하고 확장 가능한 생산을 위해 두 기술을 한 지붕 아래 결합합니다.
  

위의 인사이트를 적용하면 이해 관계자에게 자신 있게 브리핑하고 개발 주기를 단축하며 툴링이나 시간에 대한 과도한 지출 없이 생산 준비가 완료된 부품을 제공할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1. MJF 3D 프린팅이 SLS보다 빠릅니까?

A. 예. MJF는 전체 레이어를 한 번에 융합하기 때문에 특히 높이가 긴 부품의 경우 레이저 트레이싱에 비해 제작 시간이 20~40 % 단축될 수 있습니다.

Q2. 라이브 힌지에는 어떤 프로세스가 더 좋은가요?

A. PA11이 포함된 SLS를 선택하세요. 연성이 뛰어나 경첩이 10,000회 이상의 굴곡 사이클을 견딜 수 있습니다(Fraunhofer IIS, 2023).

Q3. MJF 부품은 방수가 되나요?

A. 압력을 받으면 인쇄된 부품에 다공성이 나타납니다. 간단한 에폭시 침지 또는 증기 밀봉으로 IP-67 등급을 획득할 수 있습니다.

Q4. 두 가지 방법 모두 ISO 10993 생체 적합성을 충족할 수 있나요?

A. 예, 인증된 의료용 PA12와 검증된 마감재를 사용할 경우 둘 다 세포 독성 테스트를 통과합니다(FDA 510(k) 데이터베이스).