В мире, где все происходит быстро, литье под давлением играет ключевую роль в создании точности. Оно помогает производить множество пластиковых изделий и поддерживать их качество во многих отраслях, таких как автомобилестроение и здравоохранение. Тем не менее, самые сложные машины и искусно изготовленные формы могут привести к браку, если что-то случится в процессе производства.

В этом подробном руководстве мы рассмотрим распространенные дефекты литья под давлением и способы их устранения. Мы также обсудим основные причины этих дефектов, шаги по устранению неполадок при литье под давлением и способы контроля качества при литье под давлением для минимизации дефектов.

Анализ причин, вызывающих дефекты при литье под давлением

Любой дефект, возникший во время литьё под давлением который влияет на способность детали соответствовать необходимым стандартам, называется дефектом. Эти дефекты возникают по разным причинам, например, из-за неадекватной конструкции пресс-формы, неправильных параметров обработки или некачественного сырья.

Хотя некоторые недостатки легко заметить и они в основном поверхностны, некоторые проблемы могут привести к отказу определенных деталей или их плохой работе в готовом изделии. Оперативное устранение дефектов в процессе сборки позволяет сохранить высокую стоимость и качество.

Почему регулярно возникают дефекты при литье под давлением

Чтобы устранить проблему, необходимо определить ее причину. Большинство дефектов возникает из-за ошибок в одной или нескольких конкретных категориях.

Они могут быть вызваны неудачным расположением затвора, плохой конструкцией канала или старыми и поврежденными полостями. Это может привести к плохому перемещению материалов и неравномерному охлаждению.

Скорость впрыска материала, давление, температура и время охлаждения должны быть четко отрегулированы. Всего лишь небольшая корректировка этих параметров может сильно изменить конечный продукт.

Многие жалобы связаны с некачественными материалами. Если пластиковая смола загрязнена, слишком сухая или слишком влажная, это приводит к появлению пузырей, деталей, которые не держатся вместе, и слабых частей.

В конце концов, проблемы в производстве могут быть вызваны ошибками операторов или непоследовательным обслуживанием.

Какие дефекты чаще всего встречаются при литье под давлением

Существует целый ряд обычных проблем в литье пластмасс под давлениемИ ниже вы найдете эффективные методы их преодоления.

Маркировка раковины

Во многих случаях вы увидите следы раковины в виде небольших углублений или ямок на детали, чаще всего в толще. Это происходит потому, что внутренняя часть затвердевает и сжимается сильнее, чем внешний слой.

Чаще всего причина в том, что температура не одинакова для всех пластиковых деталей или давление упаковки недостаточно высокое в процессе формовки. Если вы не можете решить проблему, обратитесь за ремонтом детали или продайте ее целиком. При более равномерной конструкции пресс-формы материал распределяется более равномерно, и вероятность появления раковин снижается.

Цифры, приведенные в недавнем отчете Plastics Technology, показывают, что почти 18% возвратов формованных деталей происходит из-за раковин, что свидетельствует о важности выявления и устранения этих проблем на ранней стадии.

Линии потока

На поверхности детали можно заметить обесцвеченную полосу или неровную волну - это линии текучести. Такие линии возникают, когда пластик медленно впрыскивается в форму и неравномерно затвердевает в ней.

Один из наиболее эффективных способов исправить ситуацию - повысить скорость впрыска и его температуру. Еще одна возможность - пересмотреть расположение затворов пресс-формы, чтобы обеспечить равномерный поток материала.

Короткие выстрелы

Короткий выстрел происходит, когда часть полости не заполняется, поэтому получается только часть формованного изделия. Чаще всего это происходит из-за недостаточного давления, засорения материалов внутри формы или плохой вентиляции.

Эту проблему можно решить, отрегулировав давление, проверив вентиляционные отверстия на наличие препятствий или изменив форму, чтобы воздух легче выходил наружу. Как правильная температура расплава пластика, так и правильная вязкость необходимо обеспечить сохранность материала.

Искривление

Когда деталь остывает, происходит коробление, когда она изгибается или скручивается неожиданным образом. Чаще всего это происходит, когда стенки детали имеют неодинаковую толщину, а охлаждение детали приводит к неравномерной усадке.

Проблему можно решить, улучшив стадию охлаждения, сделав деталь равномерной по толщине или изменив температуру пресс-формы. Деформация может привести к серьезным проблемам с размерами и посадкой, поскольку в технических деталях требуется идеальное выравнивание.

Вспышка

Вдоль стыка половинок формы из полости вылетает кусочек материала, называемый "вспышкой". Проблема возникает, если форма не держится плотно или если в форму залито слишком много смолы.

Меньшее усилие впрыска, корректировка расположения пресс-формы и замена поврежденных частей пресс-формы - это отличные способы предотвратить образование вспышек. Регулярное обслуживание пресс-формы очень важно для предотвращения этой проблемы.

Как понять причины дефектов при литье под давлением 

Понимание причин дефектов пресс-форм может помочь производителям разработать более совершенные процессы и поддерживать долгосрочное качество. Причинами возникновения дефектов могут быть неадекватные затворы, поврежденная вентиляция или заблокированные охлаждающие каналы. Любые проблемы с сырьевыми смесями или неправильная сушка пластиковых гранул могут привести к некачественным пластиковым деталям.

Именно здесь контроль качества при литье под давлением становится не просто второстепенной задачей, а неотъемлемой частью производственного цикла.

Способы предотвращения проблем при литье пластмасс

Предотвращение дефектов литья пластмасс начинается с правильного проектирования. Инженеры должны быть уверены в том, что при проектировании детали и пресс-формы используется постоянная толщина стенок и запланированные каналы обтекания.

Следующая часть - совершенствование производственного процесса. 

• При изготовлении конкретной детали каждый термопластавтомат должен быть настроен на правильную температуру, давление, скорость и время охлаждения. 
• Мониторинг в режиме реального времени позволяет выявлять проблемы на ранних стадиях, что исключает производство слишком большого количества плохих деталей.
• Регулярная очистка пресс-форм, сопел и деталей, подающих материал в принтер, помогает избежать подобных трудностей и надолго сохранить работоспособность оборудования.

Контроль качества для предотвращения дефектов при литье под давлением

Строгий контроль качества при литье под давлением подразумевает сочетание визуального контроля, измерения размеров и статистического анализа.

Шаг 1:

Первый шаг в профилактике - визуальный осмотр здания. Операторам легко заметить и устранить вспышки, раковины или обесцвечивание, как только они появятся. Для более точных измерений можно использовать такие инструменты, как штангенциркуль или 3D-сканер.

Шаг 2:

Процесс статистического контроля процессов использует данные в режиме реального времени для наблюдения за ключевыми переменными процесса. Если какой-либо из этих параметров выходит за пределы допустимых значений, можно принять незамедлительные решения, пока проблема не усугубилась. Компании, применяющие SPC, отмечают снижение уровня брака в среднем на 22%, как отмечается в отраслевом исследовании 2022 года.

Дефекты литья под давлением и методы устранения неисправностей

• Когда появляется дефект, эффективное устранение неполадок при литье под давлением начинается с систематического подхода. 
• Прежде всего, необходимо определить точный дефект и отметить, когда и где он проявляется. 
• После этого проверьте настройки станка, работу пресс-формы и свойства материала. 
• Часто проблемы можно решить, отрегулировав давление в заднем контуре или немного изменив процесс охлаждения двигателя.
• Это помогает вести список проблем и их решений. 
• Фиксация прошлых ошибок и их решений сокращает время простоя и гарантирует, что все члены команды знают, как справляться с подобными трудностями.

Заключение

Знание распространенных дефектов литья под давлением и способов их устранения необходимо любому производителю, стремящемуся сократить количество отходов и обеспечить качество продукции. Большинство этих проблем возникает из-за плохого планирования и не очень точной работы.

Сочетая надежные методы устранения неисправностей при литье под давлением с жестким контролем качества и пониманием причин дефектов пресс-форм, производители могут значительно сократить количество производственных ошибок и выпускать более качественную и надежную продукцию. Для тех, кто стремится предотвратить дефекты литья пластмасс, ключевыми моментами являются подготовка, точность и постоянное совершенствование.

Часто задаваемые вопросы о распространенных дефектах литья под давлением и способах их устранения

1. Какие проблемы обычно возникают при литье под давлением?

Чаще всего проблемы возникают из-за раковин, искривлений, линий потока, коротких выстрелов и вспышек. К каждой из них приводят уникальные причины, а значит, и решения должны быть разными.

2. Какими способами производители могут уменьшить количество дефектов в своих товарах?

Более совершенные конструкции пресс-форм, правильная настройка процесса сборки и контроль на месте сокращают количество дефектов.

3. Какие материалы имеют наибольший риск возникновения проблем с формовкой?

Нейлон и ABS более склонны к появлению специфических дефектов, поскольку они дают большую усадку и подвержены воздействию влаги.

4. Нужно ли обучать операторов, чтобы они не допускали дефектов формовки?

Безусловно. Опытные работники могут заранее заметить признаки неполадок и быстро их устранить.

5. Может ли программное обеспечение помочь в устранении неполадок при литье под давлением?

Да. С помощью современного программного обеспечения для моделирования формования можно предположить, как будет течь пластик, как будет отводиться тепло, а также возможные дефектные зоны до того, как произойдет физическое формование.