Точность и скорость изготовления многочисленных сложных пластиковых деталей в значительной степени зависят от литьё под давлением. Однако наилучший результат может быть достигнут только при тщательном соблюдении принципов проектирования.

Это руководство поможет вам изучить советы по проектированию литья под давлением, уделяя особое внимание таким важным аспектам, как проектирование пластиковых деталей, анализ течения в пресс-форме, толщина стенок деталей и углы осадки при литье, чтобы обеспечить превосходное качество и технологичность продукции.

Понимание важности проектирования пластиковых деталей

Эффективный дизайн пластиковых деталей играет ключевую роль в процессе проектирования литья под давлением. Эффективный дизайн помогает изделию хорошо работать, выглядеть привлекательно и быть более простым и дешевым в производстве. Важно помнить о следующих моментах:

• Выбирайте подходящий пластик по его механической прочности, способности выдерживать тепло и химические воздействия.
• Благодаря равномерной толщине стенок и отсутствию острых углов оптимизация геометрии сводит к минимуму вероятность возникновения напряжений и дефектов в конструкции.
• Включение правильных ребер, выступов и подрезов внутри формы для повышения прочности без создания сложных конструктивных проблем.

Роль анализа течения в пресс-формах

Анализ течения в пресс-форме - это инструмент моделирования, который предсказывает, как расплавленный пластик будет течь в полости пресс-формы. Когда такой анализ проводится на ранних стадиях проектирования, инженеры могут:

• Найдите проблемы до создания физического прототипа: Предусмотрите воздушные ловушки, сварные швы и следы от раковин - они могут появиться в процессе производства, но не на ранних образцах.
• Решайте проблемы с умом: Правильно расположите затворы, чтобы все частицы заполнялись равномерно, и риск возникновения проблем с потоком снизился.
• Проверьте качество: Оцените каналы охлаждения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение, что сокращает время цикла и повышает качество деталей.
• Принимайте идеальные решения: Внедрение анализа течения в пресс-форме приводит к принятию обоснованных проектных решений, снижая необходимость в дорогостоящем пересмотре и ускоряя время выхода на рынок.

Достижение оптимальной толщины стенок деталей

Поддержание постоянной толщины стенок деталей имеет решающее значение для обеспечения целостности конструкции и предотвращения дефектов. К ним относятся:

• Старайтесь соблюдать одинаковую толщину на всех участках стены, чтобы не было перекосов и следов от раковины.
• Для разных материалов существуют рекомендации по оптимальной толщине стенок. Так, для ABS толщина стенок обычно составляет от 1,2 до 3,5 мм, а для поликарбоната - от 1,0 до 4,0 мм.
• Если толщина стены должна измениться, используйте переходы, чтобы избежать напряжения в этой области.

Соблюдение этих рекомендаций гарантирует современное передовое оборудование для литья под давлением и производство бездефектной продукции

Важность углов наклона при проектировании литья под давлением

Учет соответствующих углов осадки при проектировании литья под давлением облегчает извлечение деталей из формы, сохраняет целостность деталей и продлевает срок службы формы. Следует помнить о следующих моментах:

Большинство экспертов советуют копать участки, требующие более глубокой поддержки почвы, под углом от 1 до 2 градусов в каждую сторону или выше.

Концепты из пластика

• Если поверхность детали текстурирована, может потребоваться увеличение угла вытяжки для предотвращения повреждений при выталкивании.
• Чтобы меньше тратить денег на изменения в процессе изготовления, начните продумывать углы вытяжки с самого начала.
• Хорошо продуманные углы наклона делают изделие более простым в изготовлении и надежным.

Вы должны учитывать и другие факторы при проектировании литья под давлением

Области, выходящие за рамки основных требований, оказывают большое влияние на эффективность литья под давлением:

• Ребра не должны превышать двух третей толщины близлежащей стенки, чтобы обеспечить надлежащее предотвращение образования раковин и прочность конструкции.
• При наличии острых углов в детали могут возникать напряжения; поэтому рекомендуется добавлять радиусы углов, по крайней мере, вдвое меньшие, чем толщина стенки детали.
• При изготовлении бобышек соблюдайте соответствующие размеры, а для большей прочности устанавливайте вставки в резьбовые участки.
• Чтобы облегчить проектирование пресс-формы и сэкономить деньги, постарайтесь сохранить или удалить подрезы.

Устранение этих проблем позволяет конструкторам сделать детали хорошо функционирующими и легко производимыми.

Заключение

Мастерство в проектировании литья под давлением необходимо для производства высококачественных и экономически эффективных пластиковых деталей. Сосредоточившись на продуманном проектировании пластиковых деталей, выполнив точный анализ течения в пресс-форме, обеспечив постоянную толщину стенок деталей и обеспечив правильные углы осадки при формовке, производители могут уменьшить количество дефектов, ускорить производство и продлить срок службы пресс-формы. Эти основы компоновки улучшают работу изделий и помогают производству идти более гладко. 

Следуя этим советам, вы сможете изготавливать более качественные детали и гарантировать, что ваши проекты по литью под давлением будут оставаться эффективными в течение долгого времени. Если вы нашли эту статью полезной, поделитесь своими отзывами в комментариях.

Вопросы и ответы о советах по проектированию литья под давлением

Почему все стенки литьевой формы должны быть одинаковой толщины?

Одинаковая толщина стенок везде улучшает охлаждение и гладкость материала, поэтому вероятность коробления или раковин меньше.

Как анализ течения в пресс-форме может помочь в процессе проектирования?

Анализ течения в пресс-форме предсказывает потенциальные проблемы в процессе формования, позволяя вносить коррективы в конструкцию, которые повышают качество деталей и снизить производственные затраты.

К каким проблемам приводит плохой угол наклона черновика?

При уменьшении угла осадки детали могут застревать в пресс-форме, что приводит к трудностям при их извлечении, повреждению деталей и повышенному износу самой пресс-формы.

Ребра повышают или понижают прочность детали?

Правильно подобранные ребра поддерживают конструкцию, не занимая лишнего материала, но слишком большая толщина ребер может привести к появлению дефектов на детали.

Как компании, занимающиеся литьем под давлением, могут сэкономить деньги?

Простая геометрия, использование меньшего количества подрезов и проектирование для простоты производства могут снизить стоимость инструментов и всего производственного процесса.