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インバー

熱膨張係数が非常に小さいニッケル合金。

CNC加工におけるインバー

インバーは、極めて低い熱膨張係数で知られるニッケル・鉄合金です。温度変化にもかかわらず寸法安定性を維持できるという特性から、わずかな寸法変化でも性能に影響を及ぼすような精密部品において、特に重宝されています。.

インバーは、航空宇宙、光学、電子機器、計測、金型、精密工学などの分野において、一般的にCNC加工されます。温度変動によって従来の金属が著しく膨張・収縮してしまうような環境下でも、厳しい寸法公差を維持することができます。.

インバーは優れた寸法安定性を備えていますが、熱伝導率が比較的低く、加工硬化の特性があるため、適切な加工技術が必要となります。適切な工具、切削条件、ワークの固定方法、および冷却を行うことで、正確かつ安定した加工結果を得ることができます。.

Elite Mold Techで取り扱っているインバー:

価格

$$$

リードタイム:

< 10日以内

壁の厚さ:

0.75 mm

公差:

±0.125mm (±0.005″)

最大部品サイズ:

200 x 80 x 100 cm

対象学年:

インバー36
インバー36
インバー36は、約36%のニッケルを含むニッケル・鉄合金であり、室温付近での熱膨張率が極めて低いことで知られています。優れた寸法安定性を備えており、精密部品、航空宇宙用金型、光学機器、測定システムなどに広く使用されています。.
引張強度、降伏点(MPa) 240
疲労強度(MPa) 205
破断伸び(%) 40
硬度(ブリネル) 160
密度(g/cm³) 8.05

インバーの表面仕上げオプション

CNC加工されたインバー製部品には、外観、表面品質、耐食性、および機能性能を向上させるために、さまざまな表面仕上げ加工を施すことができます。.
  • 機械加工
  • 研磨
  • 電解研磨
  • 不動態化
  • 無電解ニッケルめっき
  • ニッケルメッキ
  • サンドブラスト
  • タンブリング
  • ブラッシュ仕上げ
  • 研磨

インバー材のCNC加工のメリットとデメリット

インバーの機械加工は、温度変化下でも卓越した寸法安定性と予測可能な性能を発揮するため、精密用途において非常に有用です。しかし、その加工特性上、慎重な工程管理が必要となります。.
  • 極めて低い熱膨張率:インバーは温度変化による寸法変化が極めて小さいため、精密用途に最適です。.
  • 優れた寸法安定性:制御された温度変化にさらされても、部品は正確な寸法を維持することができます。.
  • 優れた機械的強度:インバーは、多くの精密工具や機械工学の用途において十分な強度を発揮します。.
  • 信頼性の高い精度:熱膨張率が低いため、精密な組立部品において寸法精度を維持するのに役立ちます。.
  • 優れた耐食性:インバーは、大気腐食に対して適度な耐性を示し、適切な表面処理を施すことでさらに保護することができます。.
  • 加工の難しさ:インバーは加工中に加工硬化を起こすため、切削抵抗が増大し、工具の摩耗が早まります。.
  • 熱伝導率が低い:熱が切削部位付近に集中しやすいため、効果的な熱管理が重要となる。.
  • 材料費の高さ:インバーは、その特殊なニッケル・鉄の組成のため、一般的な鋼材よりも一般的に高価です。.
  • 汎用用途への限定的な使用:この材料の主な利点は寸法安定性にあるため、低熱膨張性が求められない用途では、この材料を使用する必要はありません。.
説明
申し込み
CNCマシニングは、金属やプラスチックから優れた機械的特性、精度、再現性を持つ部品を製造します。3軸および5軸CNCフライス加工が可能です。
強み
優れた機械的特性、高精度と再現性
弱点
3Dプリンターよりも大きな形状制限
プロパティ
リードタイム
< 10日以内
壁厚
0.75 mm
公差
±0.125mm (±0.005″)
最大部品サイズ
200 x 80 x 100 cm

物性値 機械的性質 極限引張強さ 450 - 480 MPa 降伏点

よくある質問

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