そのまま焼結して使用することも、機械加工、研磨、メッキなどでさらに加工して使用することもできる。
Elite Mold Techは、プラスチック射出成形の精度と伝統的な金属加工の強度を備えた小型で複雑な金属部品を製造するための最先端の金属射出成形(MIM)サービスを提供しています。MIMは、複雑な形状、微細なディテール、高い機械的性能を必要とする部品の大量生産に最適です。
ステンレス、チタン、その他の高性能合金を使用し、医療機器、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス用途に最適な、厳しい公差と業界固有の規格を満たす部品をお届けします。
当社のMIMプロセスは、材料の無駄を削減し、二次加工を最小限に抑え、品質を犠牲にすることなく生産を加速します。
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金属射出成形(MIM)は、粉末冶金とプラスチック射出成形の利点を組み合わせた製造プロセスです。微細な金属粉末をバインダーと混合して原料を作り、それを金型に射出して複雑で高精度の部品を成形します。MIMは、小型で複雑な金属部品を厳しい公差で大量生産するのに理想的であり、自動車、航空宇宙、医療機器、電子機器などの産業で広く利用されている。
金属射出成形(MIM)は、効率的な加工、複雑な形状の精密さ、費用対効果の高い大量生産を提供します。高性能な金属部品の加工工程を減らし、優れた機械的特性を実現します。
MIM技術は処理工程を減らし、従来の粉末冶金法に比べて効率を向上させる。
薄肉で複雑な構造物に最適で、精密で高品質な金属部品を可能にする。
費用対効果の高いソリューションと一貫した機械的特性により、大量生産に最適化されています。
金属射出成形の公差は、±0.005インチの厳しい公差で高精度を保証します。様々な産業における高性能金属部品の一貫した精度、複雑な形状、優れた表面仕上げを実現します。
特徴 | 説明 |
---|---|
最大部品サイズ | 素材と形状により、最大6インチ x 6インチ x 3インチ(150 x 150 x 75 mm)。 |
標準リードタイム | ツール作成に4~6週間、部品は通常6~8週間以内に納品。 |
一般公差 | 公差は、部品のサイズ、複雑さ、材質にもよりますが、通常±0.010インチ(±0.25mm)に抑えられています。 |
精密公差 | 高精度の形状では、最適化されたツーリング、制御された焼結、およびパーツのハンドリングにより、±0.005インチ(±0.127mm)という厳しい公差を達成することができます。 |
最小フィーチャーサイズ | 0.020インチ(0.50mm)、部品の形状と材質により異なる。 |
壁厚 | 理想的な厚み:0.040~0.125インチ(1.0~3.2mm)。焼結時の歪みや割れを防ぐため、均一な肉厚が望ましい。 |
ドラフト角度 | 部品の突き出しには最低1°を推奨します。複雑な形状の場合は、さらにドラフト角度を追加する必要があります。 |
表面仕上げ | 標準的な仕上げは焼結ままで、通常Raは125~250である。研磨、コーティング、熱処理などの後処理オプションは、より高い仕上げ品質のために指定することができます。 |
素材適合性 | 一般的に使用される金属には、ステンレス鋼、チタン、工具鋼、インコネル、その他特定用途向けの合金金属などがある。 |
工具材料 | 工具は高強度鋼または超硬合金製で、工具寿命が長く、大量のMIM部品の生産に最適化されている。 |
で エリート・モールド・テック金属射出成形(MIM)部品の機能性、外観、耐久性を高めるために、様々な表面仕上げオプションを提供しています。これらの仕上げは、美観から耐摩耗性に至るまで、お客様のアプリケーションの特定の要件を満たすのに役立ちます。
CoCr
CoNiCr
軟磁性合金 (Fe-Si, Fe-Ni)
幅広い工程、材料、表面処理を考慮し、試作品製造に最適なソリューションを提供する。
価格、要件、納期を確認する。
製品の製造性と要件を迅速に検討し、必要に応じてエンジニアリングの支援を提供する。
生産発注を開始し、生産と納期の計画を確認する。
BOMとオリジナル仕様に基づいた品質検査を実施し、出荷承認のための鮮明な写真を提供する。
確実に梱包し、発送後に追跡番号をお知らせください。
Elite Mold Techの精密CNC機械加工を体験してください。複雑なプロトタイプから大規模な生産まで、私たちはあなたのアイデアを現実にする準備が整いました。あなたのプロジェクトの必要性を議論するために今日私達に連絡しなさい!
精密機械加工の複雑さとプラスチック成形の効率性が合わさると、金属射出成形(MIM)-小型で複雑な金属部品を大量に製造するための画期的な技術が得られます。Elite Mold Techでは、微細なディテール、優れた機械的特性、スケーラブルな生産を組み合わせたフルサービスのMIMソリューションを提供しています。
MIMは、これまでコストのかかるCNC機械加工や鋳造でしか実現できなかった複雑な形状の金属部品を作ることを可能にする。このプロセスでは、微細な金属粉末をポリマーバインダーと混合して成形可能な原料を形成し、それをプラスチックのように射出成形する。成形後、部品は脱バインダーと焼結を経て、金属粒子が完全に高密度で高強度の最終部品に融合する。
この技術革新は、産業界が金属部品を設計・製造する方法を変えつつある。
従来の機械加工法は、微細な形状、内ねじ、アンダーカット、薄肉に苦労していました。MIMはこれらを難なくこなします。機械加工の精度とプラスチック射出成形の量産効率、両方の長所を得ることができます。
エリートモールドテックのMIMサービスでは、次のようなメリットがあります:
MIMは、数千から数百万のバッチサイズに対して特に費用対効果が高く、金属部品の大量生産に理想的である。
金属射出成形はすべてに適しているわけではありませんが、適切であれば無敵です。厳しい公差、滑らかな仕上げ、複雑な形状が要求される中小サイズの部品に最適です。
代表的な用途は以下の通り:
エリートモールドテックでは、実現可能性、DFMコンサルティングから金型、成形、後加工に至るまで、すべてのステップをガイドします。
経験とエンジニアリングの洞察力は、MIMの成功にすべての違いを生む。Elite Mold Techでは、精密金型、高度な冶金学、およびプロセスの最適化を組み合わせて、実世界で使用できる高性能部品を製造しています。
当社のMIM能力は以下の通りである:
部品当たりのコストを最小化し、再現性を最大化し、設計上の制約をなくすお手伝いをします。
あなたのプロジェクトは、細かいディテール、機械的強度、および大量生産を必要とする場合は、金属射出成形は、理想的なソリューションである可能性があります。Elite Mold Techは、医療、航空宇宙、防衛、消費者市場の厳しい基準を満たすMIM部品を納期通りに、自信を持ってお届けします。
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そのまま焼結して使用することも、機械加工、研磨、メッキなどでさらに加工して使用することもできる。
特に部品が小さく、複雑で、大量に生産される場合はそうだ。
MIMは5,000個以上からの大量生産に最適です。
標準的な公差は±0.3%で、より厳しい仕様を達成するための二次加工も可能です。
一般的な材料としては、ステンレス鋼、低合金鋼、チタン、軟磁性合金などがある。