오늘날 대부분의 플라스틱 부품은 사출 성형으로 대량 생산됩니다. 그렇다면 사출 성형은 단계별로 어떻게 이루어질까요? 이 가이드에서는 플라스틱 성형 워크플로우의 각 단계에 대한 명확한 설명, 관련 통계 및 전체 성형 주기 개요를 이해하는 데 도움이 되는 팁을 제공합니다.

초보자든 업계 전문가든 이 블로그는 사출 성형의 전체 과정을 자세히 설명하여 이해하는데 도움이 될 것입니다.

사출 성형 부품 및 공정에 익숙해지기

부품은 다음 기간 동안 만들어집니다. 금형에 재료를 주입하는 사출 성형 를 고온에서 가열합니다. 경우에 따라 금속 및 유리와 함께 사용할 수도 있지만 대부분의 경우 플라스틱 부품을 성형하는 데 사용됩니다.

리서치 회사인 Grand View는 2022년 글로벌 플라스틱 사출 성형 시장의 가치가 1조 4,651억 달러에 달하며 향후 7년간 4.81%의 연평균 성장률(CAGR)로 확대될 것으로 전망했습니다. 이는 자동차, 전자, 소비재 등의 분야에서 공정이 얼마나 중요한지를 증명합니다.

사출 성형의 주요 이점

• 대량 생산은 최적의 효율로 이루어집니다.
• 달라지지 않는 예측 결과
• 낭비 감소
• 설계 유연성
• 반복 가능한 결과

이러한 장점으로 인해 사출 성형은 수천 개 또는 수백만 개의 동일한 부품을 제조할 때 가장 많이 선택됩니다.

사출 성형은 어떻게 작동하나요? 단계별 가이드

전체 사이클을 명확하게 이해할 수 있도록 사출 성형이 어떻게 작동하는지 단계별로 살펴보겠습니다.

1. 몰드를 폼에 단단히 고정합니다.

사출 금형은 클램핑 장치에 고정되는 코어와 캐비티라는 두 개의 반으로 구성됩니다. 첫 번째 단계는 유압 또는 기계적 힘으로 두 부재를 단단히 고정하는 것입니다. 따라서 사출이 이루어지기 전에 금형을 단단히 밀봉합니다.

2. 머티리얼 주입하기

대부분의 경우, 플라스틱 펠릿(보통 열가소성 플라스틱)를 배럴에서 가열하여 액체로 녹입니다. 그 후 가압 스크류나 램으로 용융된 플라스틱을 금형 영역으로 밀어 넣습니다. 이 단계에서 플라스틱 성형 워크플로우의 정밀도가 중요한 역할을 합니다.

3: 주거(포장)

금형이 채워진 직후에는 재료를 맞추고 수축을 보완하기 위해 짧은 시간 동안 압력이 유지됩니다. 이렇게 하면 마지막 부품이 공극이나 함몰 없이 균일하게 나올 수 있습니다.

4. 냉각.

냉각은 사출 성형에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 플라스틱이 내부에서 단단해질 때까지 금형을 열지 않습니다. 이는 일반적으로 금형 내부의 특수 채널을 따라 흐르는 물이나 냉각수가 금형을 냉각시키기 때문에 발생합니다. 부품을 식히는 데 필요한 시간은 부품의 재질과 두께에 따라 다릅니다.

5. 금형 개구부.

부품이 굳고 식으면 금형이 열리면서 코어와 캐비티가 분리되고 완성품을 볼 수 있습니다.

최종 단계: 배출

이젝터 시스템의 도움으로 금형이 냉각된 후 부품을 방출합니다. 핀이나 플레이트를 사용하여 금형 뒤쪽에서 압력을 가하여 제품이 방출되도록 돕습니다. 마을은 다시 한 번 공정을 시작할 준비가 되었습니다.

사출 성형기에 대한 중요한 사항

성형 사이클 개요를 이해하려면 기계 부품을 아는 것이 도움이 됩니다:

• 호퍼: 사용되는 플라스틱 펠릿을 고정하는 역할을 담당합니다.
• 가열 배럴: 배럴이 빠르게 가열되어 내부의 펠릿이 녹습니다.
• 주입 장치: 이 부품은 용융된 플라스틱을 금형에 밀어 넣습니다.
• 클램핑 유닛: 사출이 이루어질 때 금형을 함께 고정하는 부분입니다.
• 배출 시스템: 이젝터 시스템은 용접이 완료된 후 부품을 제거합니다.

모든 부품은 기계가 최대한 빠르고 잘 순환할 수 있도록 돕는 역할을 합니다.

비교 표: 사출 성형과 다른 방법 비교

사출 성형의 주요 용도

• 자동차: 자동차 부품에는 범퍼, 대시보드, 인테리어 패널이 포함됩니다.
• 전자 소비자: 장난감, 용기, 전자제품 케이스는 소비재의 대표적인 예입니다.
• 의료: 주사기, 다양한 종류의 의료 기기 및 하우징
• 산업: 이러한 애플리케이션에는 기어, 인클로저 및 다양한 유형의 구조 부품이 사용됩니다.

이러한 애플리케이션은 플라스틱 성형 워크플로우가 제공하는 속도와 정밀도의 이점을 누릴 수 있습니다.

최종 생각

사출 성형의 단계별 작동 방식을 이해하면 제조업체, 엔지니어 및 제품 디자이너가 플라스틱 생산에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 클램핑부터 사출까지 사출 성형 공정의 각 단계는 고품질의 확장 가능한 결과물을 만드는 데 기여합니다.

새로운 프로젝트를 위해 사출 성형 단계를 분석하든 제조 공정을 개선하든 플라스틱 성형 워크플로우에 대한 깊은 이해는 필수입니다.

사출 성형의 단계별 작동 방식에 대한 FAQ

1. 사출 성형에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇인가요?

일반적으로 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 및 폴리스티렌을 소재로 선택합니다.

2. 사출 성형으로 제품을 사출할 때 표준 기간은 어떻게 되나요?

일반적으로 한 사이클은 부품의 복잡성과 사용되는 재료의 유형에 따라 15초에서 60초 정도 소요됩니다.

3. 이 방법으로도 몇 개만 만들 수 있나요?

일반적으로는 그렇지 않습니다. 몰드 제작 비용이 매우 비쌀 수 있으므로 대량으로 제작하는 것이 좋습니다.

4. 사출 금형은 얼마 동안 사용할 수 있나요?

강철 몰드는 100,000회 이상 사용할 수 있도록 제작되지만 알루미늄 몰드는 5,000~10,000회 후에 교체해야 합니다.

5. 사출 성형과 3D 프린팅의 차이점은 무엇인가요?

사출 성형은 대규모 생산과 강력한 결과물을 위해 선호되지만, 3D 프린팅은 유일무이한 맞춤형 제품 제작에 더 적합합니다.