Уклон — это скос, наносимый на вертикальные стенки, чтобы деталь могла легко извлечься из формы. Его добавление на этапе проектирования ничего не стоит, а вот впоследствии это обходится дорого, что делает его одной из самых важных деталей на чертеже литой детали.

Кроме того, это та деталь, которую чаще всего упускают из виду — как правило, потому что CAD-модели по умолчанию создаются с вертикальными стенками, и никто не проверяет их перед выпуском. В результате на этапе подготовки коммерческого предложения появляется замечание по DFM, требуется доработка проекта и возникает задержка, которую вполне можно было избежать.

В данном руководстве рассказывается, какой осадка необходима, что влияет на эти требования и что происходит, если осадка недостаточна.

Почему необходим проект

При охлаждении пластик сжимается и плотно облегает сердечник. В результате этой усадки он плотно прижимается к стальной поверхности формы, и деталь приходится выталкивать, преодолевая это сцепление.

Во время выталкивания идеально вертикальная стенка скользит по стальной поверхности по всей своей длине. Трение высокое, и деталь оказывает сопротивление. Добавление даже небольшого конуса приводит к тому, что стенка отделяется от стали сразу же с началом выталкивания, и оставшийся ход происходит без сопротивления.

Эффект от этого далеко не незначительный. Даже небольшой угол превращает сложный выброс в лёгкий, поскольку контакт прерывается в начале хода, а не сохраняется на протяжении всего хода.

Общие рекомендации

В качестве отправной точки для незаполненных термопластов со стандартной механической обработкой разумным ориентиром для умеренной глубины является примерно один градус с каждой стороны.

Эта цифра является отправной точкой, а не правилом. На неё существенно влияют несколько факторов, и в остальной части данного руководства они подробно рассмотрены.

Если конструкция позволяет увеличить угол наклона без ущерба для функциональности, то чем больше — тем лучше. Угол в два или три градуса обеспечивает более надёжную выталкиваемость, чем один градус, и не требует дополнительных затрат, если это допускает геометрия. Конструкторы часто указывают минимальное значение, которое, по их мнению, можно использовать, хотя более значительное значение не вызвало бы никаких проблем.

Что повышает потребность

Текстура

Самый важный фактор, который при этом чаще всего упускают из виду.

Текстурированная поверхность представляет собой череду небольших углублений. Каждый пик и впадина текстуры обеспечивают сцепление с деталью при её извлечении, и чем глубже текстура, тем сильнее сцепление.

Текстурированные поверхности требуют значительно большего уклона, чем гладкие. В отрасли принято ориентировочное правило: на каждые 0,025 мм глубины текстуры требуется дополнительный уклон примерно от одного до полутора градусов сверх базового значения. Таким образом, для глубоких текстур может потребоваться уклон в несколько градусов.

Поставщики текстур публикуют проекты рекомендаций по своим конкретным стандартам текстур, будь то SPI, VDI или собственные спецификации. Лучше руководствоваться этими рекомендациями, а не полагаться на собственные оценки, поскольку различия между текстурами весьма значительны.

Практическая проблема в данном случае заключается в том, что текстура была определена на позднем этапе проектирования, после того как чертеж был подготовлен с учетом гладкой поверхности. В результате на детали появляются царапины, потертости и следы от выталкивания, а для исправления ситуации приходится либо уменьшить глубину текстуры, либо модифицировать пресс-форму.

Глубина

Более глубокие канавки требуют большего углубления по простой геометрической причине: при одном и том же угле на более длинной стенке образуется большее расстояние между жидкостями, но при этом общая площадь контакта также увеличивается.

Высокие ребра, глубокие углубления и длинные сердечники — это типичные проблемные зоны. Особенно сложны глубокие сердечники, поскольку они имеют большую площадь поверхности, окружены усаживающимся пластиком и зачастую настолько тонкие, что сама сталь становится хрупкой.

Для глубоких элементов конструкции следует увеличить глубину выемки сверх базового значения. В случаях, когда соотношение глубины к ширине высокое, следует обсудить конкретный элемент на этапе проектирования с учетом технологичности (DFM), а не применять общие значения.

Материал

При выталкивании материалы ведут себя по-разному.

Материалы с более высокой степенью усадки по мере остывания они сильнее сжимают сердечник и, как правило, требуют большего уклона. Полукристаллические материалы, такие как полипропилен, полиэтилен и нейлон, дают большую усадку, чем аморфные.

Более жесткие и менее податливые материалы имеют меньшую способность слегка изгибаться во время выброса, поэтому им необходим достаточный шаг, а не просто способность выдерживать минимальный шаг.

Наполненные материалы, в частности марки с добавлением стекловолокна, отличаются как повышенной жесткостью, так и большей абразивностью, и, как правило, требуют большего угла наклона, чем аналогичные материалы без наполнителя.

Более мягкие эластомерные материалы иногда могут выдерживать меньший тяговый усилие благодаря своей гибкости, хотя при этом их сцепление может быть выше.

Если материал является необычным или деталь представляет собой сложную конструкцию, обратитесь к поставщику материала или производителю литьевых изделий за рекомендациями, относящимися конкретно к данному сорту материала, а не руководствуйтесь общими значениями.

Качество отделки поверхности

Вопреки интуиции, для очень тщательно отполированных поверхностей иногда требуется больший, а не меньший угол наклона, поскольку при отделении детали такая поверхность может создавать вакуумный эффект. Это зависит от геометрии и заслуживает отдельного обсуждения в случаях, когда речь идет о больших плоских отполированных поверхностях.

Что происходит при недостаточной тяге

Следы от перетаскивания и потертости вдоль стенок, где деталь церает сталь при выталкивании. Это заметно визуально и часто является первым признаком.

Следы от выталкивающего штифта и пробивание, где выталкивающие штифты оставляют следы на детали или пробивают её, поскольку требуемое усилие превышает предельное значение, которое может выдержать толщина стенки в данной точке.

Деформация детали поскольку силы выталкивания деформируют деталь.

Отбеливание при стрессе в некоторых материалах, где заметны локальные напряжения, вызванные выбросом.

Увеличение продолжительности циклов, поскольку требуется дополнительное охлаждение, прежде чем деталь станет достаточно жесткой для извлечения без повреждений.

Износ инструмента, поскольку многократное перетаскивание приводит к полировке и, в конечном итоге, износу поверхностей полости.

Прилипание, что в худшем случае может потребовать вмешательства для демонтажа детали и остановки производства.

Следует отметить, что большинство из них проявляются скорее как производственные проблемы, а не как проблемы проектирования, поэтому их часто связывают с настройками технологического процесса, и усилия по устранению неисправностей тратятся не на то. Недостаточный уклон невозможно исправить путем регулировки станка.

Области применения проекта

На любой поверхности, параллельной направлению открытия пресс-формы, необходимо предусмотреть уклон. К ним относятся:

• Наружные стены
• Внутренние перегородки и карманы
• Ребра, с обеих сторон
• Руководители — как внутри, так и снаружи
• Текст и логотипы, на вертикальных гранях которых необходимо нанести эскиз
• Любое изделие, изготовленное с использованием сердечника

Поверхности, перпендикулярные направлению раскрытия, не требуют наклона, равно как и поверхности, формируемые боковым усилием в направлении действия этого усилия, хотя для них требуется наклон относительно их собственного направления извлечения.

Положение линии разъема имеет значение. Угол наклона измеряется по направлению вытяжки, поэтому при смещении линии разъема изменяются требования к углу наклона. Необходимо согласовать положение линии разъема на раннем этапе в рамках Анализ DFM, давайте с самого начала правильно оформим черновик.

Применение чертежа в САПР

Два подхода, и разница между ними существенна с точки зрения размерности.

Начертание с широкого конца сохраняет номинальное значение наибольшего размера и уменьшает количество материала по мере уменьшения толщины стенки.

Начертание с узкого конца сохраняет номинальный размер по наименьшему измерению и добавляет материал.

Ваш выбор зависит от того, какой размер является функционально критическим. Для втулки, в которую вкручивается винт, важен внутренний диаметр в месте входа. Для стенки, которая должна входить в другую деталь, важен внешний размер в самой широкой точке.

Принимайте взвешенное решение, а не соглашайтесь с настройками по умолчанию в САПР, и укажите на чертеже, какая размера является номинальной.

Следует также учитывать, что при добавлении уклона толщина стенки изменяется, поскольку стенка, сужающаяся по высоте, на одном конце имеет большую толщину. При изготовлении глубоких деталей это может быть настолько значительным, что повлияет на процесс заливки и усадку, что связывает вопрос уклона с вопросами толщины стенок.

Особенности «Zero-Draft»

Некоторые элементы действительно не допускают наличия зазора. Уплотняющие поверхности, прецизионные отверстия и сопрягаемые поверхности иногда должны быть параллельными.

Такие варианты возможны, но они приводят к увеличению затрат — как правило, за счет дополнительных операций с инструментами или за счет применения более сложной схемы извлечения с использованием специальных мер для ее обеспечения.

Если элемент с нулевым уклоном действительно необходим, следует явно и как можно раньше указать на это. Конструктор пресс-форм, узнавший об этом на этапе проектирования с учетом технологичности (DFM), сможет учесть это при разработке. А вот тот, кто обнаружит это уже после завершения проектирования пресс-формы, столкнется с проблемой.

Важно уметь отличать детали, которые действительно требуют нулевого уклона, от тех, которые просто начерчены без него. В большинстве конструкций большая часть деталей второй категории может иметь уклон без каких-либо функциональных последствий.

Практический контрольный список

Перед утверждением проекта детали, изготовленной методом литья:

1. Уточните направление открытия пресс-формы и предполагаемую линию разъема
2. Определите все поверхности, параллельные этому направлению
3. Применить базовый проект ко всем из них
4. Увеличить тягу на глубоких участках
5. Увеличьте усадку материала, если он обладает высокой усадкой или содержит наполнители
6. Проверьте, будет ли какая-либо поверхность иметь текстуру, и соответственно увеличьте угловой наклон в соответствии с рекомендациями поставщика текстуры
7. Начертите ребра и выступы на всех гранях, как с внутренней, так и с внешней стороны
8. Черновой текст и логотипы
9. Определите, какое измерение является номинальным на наклонных стенах, и укажите его
10. Явно отмечайте все объекты, имеющие действительно нулевую глубину

Выполнение этой проверки до подготовки коммерческого предложения позволяет избежать цикла доработки проекта с учетом технологичности (DFM), который, как правило, приводит к большим задержкам в графике, чем время, затрачиваемое на саму экспертизу.

Проведение экспертной оценки перед изготовлением пресс-форм

Исправление ошибок, связанных с уклоном, обходится недорого в САПР, но дорого — при изготовлении из стали. Инструмент, изготовленный с недостаточным уклоном, либо на протяжении всего срока службы производит детали с заметными дефектами, либо требует доработки, а доработать закаленный инструмент сложно.

Компания Elite Mold Tech проводит анализ технологичности (DFM) до составления коммерческого предложения производственное литьё а также прототипное оборудование, включая уклоны, толщину стенок, систему литников и схему выталкивания. При отправке файла детали с указанием предполагаемого материала и любых требований к текстуре вы получаете конкретные замечания о местах с недостаточным уклоном, а не общие замечания.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой угол наклона требуется для детали, изготовленной методом литья под давлением?

A: Около одного градуса с каждой стороны — это стандартное начальное значение для незаполненных материалов с гладкой поверхностью и умеренной глубиной. Текстура, глубина, материал и отделка — все эти факторы существенно повышают требуемые параметры.

Вопрос: Почему для текстурированных поверхностей требуется больший уклон?

A: Текстура, по сути, представляет собой ряд небольших подрезов, которые обеспечивают надежный захват детали при выталкивании. Более глубокая текстура требует большего дополнительного уклона, и производители текстур публикуют конкретные рекомендации в соответствии со своими стандартами.

Вопрос: Что произойдет, если деталь не имеет уклона?

A: Выталкивание заготовки затрудняется, что приводит к появлению следов сопротивления, повреждению выталкивающих штифтов, деформации, увеличению продолжительности циклов и, в конечном итоге, износу инструмента. Эти явления проявляются в виде производственных проблем, но их невозможно устранить путем регулировки настроек станка.

Вопрос: Может ли у литой детали в какой-либо точке отсутствовать уклон?

A: Да, если это действительно необходимо для герметизации или обеспечения прецизионной посадки, но это увеличивает затраты на изготовление инструментов и усложняет процесс. Следует заранее указать такие элементы, чтобы инструментальщик мог учесть их при проектировании, а не обнаруживать их позже.

Вопрос: Изменяются ли размеры детали при добавлении черновика?

A: Да, поскольку стена с уклоном толще на одном конце. Определите, какой размер является функционально критическим, укажите его в качестве номинального и убедитесь, что полученное в результате отклонение толщины не повлияет на заполнение. Уклон — это коничность, придаваемая вертикальным стенкам, чтобы деталь могла отделиться от формы. Его добавление на этапе проектирования ничего не стоит, а впоследствии обходится дорого, что делает его одной из наиболее важных деталей на чертеже литой детали.

Кроме того, это та деталь, которую чаще всего упускают из виду — как правило, потому что CAD-модели по умолчанию создаются с вертикальными стенками, и никто не проверяет их перед выпуском. В результате на этапе подготовки коммерческого предложения появляется замечание по DFM, требуется доработка проекта и возникает задержка, которую вполне можно было избежать.

В данном руководстве рассказывается, какой осадка необходима, что влияет на эти требования и что происходит, если осадка недостаточна.

Почему необходим проект

При охлаждении пластик сжимается и плотно облегает сердечник. В результате этой усадки он плотно прижимается к стальной поверхности формы, и деталь приходится выталкивать, преодолевая это сцепление.

Во время выталкивания идеально вертикальная стенка скользит по стальной поверхности по всей своей длине. Трение высокое, и деталь оказывает сопротивление. Добавление даже небольшого конуса приводит к тому, что стенка отделяется от стали сразу же с началом выталкивания, и оставшийся ход происходит без сопротивления.

Эффект от этого далеко не незначительный. Даже небольшой угол превращает сложный выброс в лёгкий, поскольку контакт прерывается в начале хода, а не сохраняется на протяжении всего хода.

Общие рекомендации

В качестве отправной точки для незаполненных термопластов со стандартной механической обработкой разумным ориентиром для умеренной глубины является примерно один градус с каждой стороны.

Эта цифра является отправной точкой, а не правилом. На неё существенно влияют несколько факторов, и в остальной части данного руководства они подробно рассмотрены.

Если конструкция позволяет увеличить угол наклона без ущерба для функциональности, то чем больше — тем лучше. Угол в два или три градуса обеспечивает более надёжную выталкиваемость, чем один градус, и не требует дополнительных затрат, если это допускает геометрия. Конструкторы часто указывают минимальное значение, которое, по их мнению, можно использовать, хотя более значительное значение не вызвало бы никаких проблем.

Что повышает потребность

Текстура

Самый важный фактор, который при этом чаще всего упускают из виду.

Текстурированная поверхность представляет собой череду небольших углублений. Каждый пик и впадина текстуры обеспечивают сцепление с деталью при её извлечении, и чем глубже текстура, тем сильнее сцепление.

Текстурированные поверхности требуют значительно большего уклона, чем гладкие. В отрасли принято ориентировочное правило: на каждые 0,025 мм глубины текстуры требуется дополнительный уклон примерно от одного до полутора градусов сверх базового значения. Таким образом, для глубоких текстур может потребоваться уклон в несколько градусов.

Поставщики текстур публикуют проекты рекомендаций по своим конкретным стандартам текстур, будь то SPI, VDI или собственные спецификации. Лучше руководствоваться этими рекомендациями, а не полагаться на собственные оценки, поскольку различия между текстурами весьма значительны.

Практическая проблема в данном случае заключается в том, что текстура была определена на позднем этапе проектирования, после того как чертеж был подготовлен с учетом гладкой поверхности. В результате на детали появляются царапины, потертости и следы от выталкивания, а для исправления ситуации приходится либо уменьшить глубину текстуры, либо модифицировать пресс-форму.

Глубина

Более глубокие канавки требуют большего углубления по простой геометрической причине: при одном и том же угле на более длинной стенке образуется большее расстояние между жидкостями, но при этом общая площадь контакта также увеличивается.

Высокие ребра, глубокие углубления и длинные сердечники — это типичные проблемные зоны. Особенно сложны глубокие сердечники, поскольку они имеют большую площадь поверхности, окружены усаживающимся пластиком и зачастую настолько тонкие, что сама сталь становится хрупкой.

Для глубоких элементов конструкции следует увеличить глубину выемки сверх базового значения. В случаях, когда соотношение глубины к ширине высокое, следует обсудить конкретный элемент на этапе проектирования с учетом технологичности (DFM), а не применять общие значения.

Материал

При выталкивании материалы ведут себя по-разному.

Материалы с более высокой степенью усадки по мере остывания они сильнее сжимают сердечник и, как правило, требуют большего уклона. Полукристаллические материалы, такие как полипропилен, полиэтилен и нейлон, дают большую усадку, чем аморфные.

Более жесткие и менее податливые материалы имеют меньшую способность слегка изгибаться во время выброса, поэтому им необходим достаточный шаг, а не просто способность выдерживать минимальный шаг.

Наполненные материалы, в частности марки с добавлением стекловолокна, отличаются как повышенной жесткостью, так и большей абразивностью, и, как правило, требуют большего угла наклона, чем аналогичные материалы без наполнителя.

Более мягкие эластомерные материалы иногда могут выдерживать меньший тяговый усилие благодаря своей гибкости, хотя при этом их сцепление может быть выше.

Если материал является необычным или деталь представляет собой сложную конструкцию, обратитесь к поставщику материала или производителю литьевых изделий за рекомендациями, относящимися конкретно к данному сорту материала, а не руководствуйтесь общими значениями.

Качество отделки поверхности

Вопреки интуиции, для очень тщательно отполированных поверхностей иногда требуется больший, а не меньший угол наклона, поскольку при отделении детали такая поверхность может создавать вакуумный эффект. Это зависит от геометрии и заслуживает отдельного обсуждения в случаях, когда речь идет о больших плоских отполированных поверхностях.

Что происходит при недостаточной тяге

Следы от перетаскивания и потертости вдоль стенок, где деталь церает сталь при выталкивании. Это заметно визуально и часто является первым признаком.

Следы от выталкивающего штифта и пробивание, где выталкивающие штифты оставляют следы на детали или пробивают её, поскольку требуемое усилие превышает предельное значение, которое может выдержать толщина стенки в данной точке.

Деформация детали поскольку силы выталкивания деформируют деталь.

Отбеливание при стрессе в некоторых материалах, где заметны локальные напряжения, вызванные выбросом.

Увеличение продолжительности циклов, поскольку требуется дополнительное охлаждение, прежде чем деталь станет достаточно жесткой для извлечения без повреждений.

Износ инструмента, поскольку многократное перетаскивание приводит к полировке и, в конечном итоге, износу поверхностей полости.

Прилипание, что в худшем случае может потребовать вмешательства для демонтажа детали и остановки производства.

Следует отметить, что большинство из них проявляются скорее как производственные проблемы, а не как проблемы проектирования, поэтому их часто связывают с настройками технологического процесса, и усилия по устранению неисправностей тратятся не на то. Недостаточный уклон невозможно исправить путем регулировки станка.

Области применения проекта

На любой поверхности, параллельной направлению открытия пресс-формы, необходимо предусмотреть уклон. К ним относятся:

• Наружные стены
• Внутренние перегородки и карманы
• Ребра, с обеих сторон
• Руководители — как внутри, так и снаружи
• Текст и логотипы, на вертикальных гранях которых необходимо нанести эскиз
• Любое изделие, изготовленное с использованием сердечника

Поверхности, перпендикулярные направлению раскрытия, не требуют наклона, равно как и поверхности, формируемые боковым усилием в направлении действия этого усилия, хотя для них требуется наклон относительно их собственного направления извлечения.

Положение линии разъема имеет значение. Угол наклона измеряется по направлению вытяжки, поэтому при смещении линии разъема изменяются требования к углу наклона. Необходимо согласовать положение линии разъема на раннем этапе в рамках Анализ DFM, давайте с самого начала правильно оформим черновик.

Применение чертежа в САПР

Два подхода, и разница между ними существенна с точки зрения размерности.

Начертание с широкого конца сохраняет номинальное значение наибольшего размера и уменьшает количество материала по мере уменьшения толщины стенки.

Начертание с узкого конца сохраняет номинальный размер по наименьшему измерению и добавляет материал.

Ваш выбор зависит от того, какой размер является функционально критическим. Для втулки, в которую вкручивается винт, важен внутренний диаметр в месте входа. Для стенки, которая должна входить в другую деталь, важен внешний размер в самой широкой точке.

Принимайте взвешенное решение, а не соглашайтесь с настройками по умолчанию в САПР, и укажите на чертеже, какая размера является номинальной.

Следует также учитывать, что при добавлении уклона толщина стенки изменяется, поскольку стенка, сужающаяся по высоте, на одном конце имеет большую толщину. При изготовлении глубоких деталей это может быть настолько значительным, что повлияет на процесс заливки и усадку, что связывает вопрос уклона с вопросами толщины стенок.

Особенности «Zero-Draft»

Некоторые элементы действительно не допускают наличия зазора. Уплотняющие поверхности, прецизионные отверстия и сопрягаемые поверхности иногда должны быть параллельными.

Такие варианты возможны, но они приводят к увеличению затрат — как правило, за счет дополнительных операций с инструментами или за счет применения более сложной схемы извлечения с использованием специальных мер для ее обеспечения.

Если элемент с нулевым уклоном действительно необходим, следует явно и как можно раньше указать на это. Конструктор пресс-форм, узнавший об этом на этапе проектирования с учетом технологичности (DFM), сможет учесть это при разработке. А вот тот, кто обнаружит это уже после завершения проектирования пресс-формы, столкнется с проблемой.

Важно уметь отличать детали, которые действительно требуют нулевого уклона, от тех, которые просто начерчены без него. В большинстве конструкций большая часть деталей второй категории может иметь уклон без каких-либо функциональных последствий.

Практический контрольный список

Перед утверждением проекта детали, изготовленной методом литья:

1. Уточните направление открытия пресс-формы и предполагаемую линию разъема
2. Определите все поверхности, параллельные этому направлению
3. Применить базовый проект ко всем из них
4. Увеличить тягу на глубоких участках
5. Увеличьте усадку материала, если он обладает высокой усадкой или содержит наполнители
6. Проверьте, будет ли какая-либо поверхность иметь текстуру, и соответственно увеличьте угловой наклон в соответствии с рекомендациями поставщика текстуры
7. Начертите ребра и выступы на всех гранях, как с внутренней, так и с внешней стороны
8. Черновой текст и логотипы
9. Определите, какое измерение является номинальным на наклонных стенах, и укажите его
10. Явно отмечайте все объекты, имеющие действительно нулевую глубину

Выполнение этой проверки до подготовки коммерческого предложения позволяет избежать цикла доработки проекта с учетом технологичности (DFM), который, как правило, приводит к большим задержкам в графике, чем время, затрачиваемое на саму экспертизу.

Проведение экспертной оценки перед изготовлением пресс-форм

Исправление ошибок, связанных с уклоном, обходится недорого в САПР, но дорого — при изготовлении из стали. Инструмент, изготовленный с недостаточным уклоном, либо на протяжении всего срока службы производит детали с заметными дефектами, либо требует доработки, а доработать закаленный инструмент сложно.

Компания Elite Mold Tech проводит анализ технологичности (DFM) до составления коммерческого предложения производственное литьё а также прототипное оборудование, включая уклоны, толщину стенок, систему литников и схему выталкивания. При отправке файла детали с указанием предполагаемого материала и любых требований к текстуре вы получаете конкретные замечания о местах с недостаточным уклоном, а не общие замечания.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой угол наклона требуется для детали, изготовленной методом литья под давлением?

A: Около одного градуса с каждой стороны — это стандартное начальное значение для незаполненных материалов с гладкой поверхностью и умеренной глубиной. Текстура, глубина, материал и отделка — все эти факторы существенно повышают требуемые параметры.

Вопрос: Почему для текстурированных поверхностей требуется больший уклон?

A: Текстура, по сути, представляет собой ряд небольших подрезов, которые обеспечивают надежный захват детали при выталкивании. Более глубокая текстура требует большего дополнительного уклона, и производители текстур публикуют конкретные рекомендации в соответствии со своими стандартами.

Вопрос: Что произойдет, если деталь не имеет уклона?

A: Выталкивание заготовки затрудняется, что приводит к появлению следов сопротивления, повреждению выталкивающих штифтов, деформации, увеличению продолжительности циклов и, в конечном итоге, износу инструмента. Эти явления проявляются в виде производственных проблем, но их невозможно устранить путем регулировки настроек станка.

Вопрос: Может ли у литой детали в какой-либо точке отсутствовать уклон?

A: Да, если это действительно необходимо для герметизации или обеспечения прецизионной посадки, но это увеличивает затраты на изготовление инструментов и усложняет процесс. Следует заранее указать такие элементы, чтобы инструментальщик мог учесть их при проектировании, а не обнаруживать их позже.

Вопрос: Изменяются ли размеры детали при добавлении черновика?

A: Да, поскольку стена с утолщением имеет большую толщину на одном конце. Определите, какой размер является функционально критическим, укажите его в качестве номинального и убедитесь, что возникающее в результате отклонение толщины не влияет на заполнение.