Le dépouille est le biseau appliqué aux parois verticales afin de permettre à la pièce de se démouler. Son ajout ne coûte rien lors de la conception, mais s'avère coûteux s'il est réalisé a posteriori, ce qui en fait l'un des détails les plus importants sur un plan de pièce moulée.

C'est également le détail qui échappe le plus souvent, généralement parce que les modèles CAO sont créés par défaut avec des parois verticales et que personne ne les réexamine avant leur validation. Il en résulte une remarque relative à la fabrication (DFM) au stade de l'établissement du devis, une révision de la conception et un retard qui aurait pu être entièrement évité.

Ce guide explique quelle est la hauteur de tirage nécessaire, quels sont les facteurs qui influencent cette exigence et quelles sont les conséquences en cas de tirage insuffisant.

Pourquoi la rédaction d'un brouillon est-elle nécessaire ?

Le plastique se rétracte autour du noyau en refroidissant. Ce rétrécissement provoque un serrage sur l'acier du moule, et la pièce doit être extraite en venant à contrer ce serrage.

Lors de l'éjection, une paroi parfaitement verticale glisse contre l'acier sur toute sa longueur. Le frottement est important et la pièce oppose une résistance. Le simple fait d'ajouter un léger conique permet à la paroi de se séparer immédiatement de l'acier dès le début de l'éjection, et le reste de la course s'effectue sans frottement.

L'effet n'est pas négligeable. Un angle même minime transforme une éjection difficile en une éjection facile, car le contact est rompu dès le début de la course plutôt que d'être maintenu tout au long de celle-ci.

Les orientations générales

En ce qui concerne les thermoplastiques non chargés présentant une finition usinée standard, une valeur d'environ un degré par côté constitue une référence raisonnable pour les profondeurs modérées.

Ce chiffre constitue un point de départ, et non une règle. Plusieurs facteurs peuvent l'influencer considérablement, et le reste de ce guide les aborde.

Lorsqu'une conception peut supporter une inclinaison plus importante sans conséquence fonctionnelle, mieux vaut opter pour une inclinaison plus forte. Une inclinaison de deux ou trois degrés assure un éjection plus fiable qu'un seul degré et ne coûte rien si la géométrie le permet. Les concepteurs ont souvent tendance à fixer le minimum qu'ils estiment nécessaire, alors qu'une valeur plus généreuse n'aurait posé aucun problème.

Quels sont les facteurs qui augmentent les besoins ?

Texture

Le facteur le plus important, et celui qui est le plus souvent négligé.

Une surface texturée est constituée d'une série de petites rainures. Chaque crête et chaque creux de la texture assurent une meilleure adhérence lors de l'éjection de la pièce ; plus la texture est profonde, plus l'adhérence est importante.

Les surfaces texturées nécessitent un angle de dépouille nettement plus important que les surfaces lisses. Une règle empirique couramment utilisée dans le secteur prévoit environ un à un degré et demi d’angle de dépouille supplémentaire par 0,025 mm de profondeur de texture, en plus de l’exigence de base. Les textures profondes peuvent donc nécessiter plusieurs degrés.

Les fournisseurs de textures publient des projets de recommandations concernant leurs normes spécifiques en matière de textures, qu'il s'agisse des normes SPI, VDI ou d'une spécification propriétaire. Il est préférable de se référer à ces documents plutôt que de procéder à des estimations, car les variations entre les textures sont importantes.

L'erreur pratique commise ici consiste à définir une texture à un stade avancé du processus de conception, alors que l'ébauche avait déjà été définie pour obtenir une finition lisse. La pièce présente alors des traînées, des éraflures et des marques d'éjection, et pour y remédier, il faut soit réduire la profondeur de la texture, soit modifier l'outil.

Profondeur

Les profils plus profonds nécessitent un tirant d'eau plus important, pour une raison géométrique simple : un même angle génère une séparation plus importante sur une paroi plus longue, mais la surface de contact totale est également plus grande.

Les nervures hautes, les cavités profondes et les noyaux longs constituent généralement les zones problématiques. Les noyaux profonds, en particulier, posent des difficultés, car ils présentent une grande surface, sont entourés de plastique en rétrécissement et sont souvent si fins que l’acier lui-même est fragile.

Pour les éléments profonds, augmentez le tirant d'eau au-delà de la valeur de référence. Lorsque le rapport profondeur/largeur est élevé, examinez spécifiquement cet élément lors de la phase de conception pour la fabrication (DFM) plutôt que d'appliquer une valeur générale.

Matériau

Les matériaux se comportent différemment lors de leur éjection.

Matériaux à plus fort retrait Ils se contractent davantage en refroidissant et nécessitent généralement un angle de dépouille plus important. Les matériaux semi-cristallins, tels que le polypropylène, le polyéthylène et le nylon, se rétractent davantage que les matériaux amorphes.

Des matériaux plus rigides et moins tolérants sont moins capables de se courber légèrement lors de l'éjection ; elles ont donc besoin d'un tirant d'air suffisant, plutôt que de se contenter d'un tirant d'air marginal.

Matériaux de remplissage, en particulier les grades renforcés de verre, sont à la fois plus rigides et plus abrasifs, et nécessitent généralement un angle de dépouille plus important que leurs équivalents non renforcés.

Matériaux élastomères plus souples peuvent parfois supporter un tirage moins important car elles sont souples, même si elles peuvent offrir une meilleure adhérence.

Si le matériau est inhabituel ou si la pièce est complexe, demandez au fournisseur du matériau ou à votre mouliste une recommandation spécifique à la nuance concernée, plutôt que d'appliquer une valeur générale.

Qualité de l'état de surface

Contrairement à ce que l'on pourrait croire, les surfaces très bien polies peuvent parfois nécessiter un angle de dépouille plus important plutôt que moindre, car une surface très bien polie peut créer un effet de vide au moment où la pièce se détache du moule. Ce phénomène dépend de la géométrie et mérite d'être abordé lorsque de grandes surfaces planes polies sont concernées.

Que se passe-t-il en cas de tirage insuffisant ?

Traces de frottement et éraflures le long des parois, là où la pièce frotte contre l'acier lors de l'éjection. Visible à l'œil nu et souvent le premier signe.

Marques de goupilles d'éjection et perçage, où les broches d'éjection laissent des marques ou perforent la pièce, car la force nécessaire dépasse ce que l'épaisseur de la paroi peut supporter localement.

Déformation d'une pièce car les forces d'éjection déforment la pièce.

Blanchiment par contrainte dans certains matériaux où l'on observe des contraintes locales dues à l'éjection.

Des temps de cycle plus longs, car il faut un refroidissement supplémentaire avant que la pièce ne soit suffisamment rigide pour être éjectée sans être endommagée.

Usure des outils, car les frottements répétés polissent puis finissent par user les surfaces de la cavité.

Adhérence, dans le pire des cas, ce qui nécessiterait une intervention pour retirer la pièce et interrompre la production.

Il convient de noter que la plupart de ces problèmes relèvent davantage de la production que de la conception ; c'est pourquoi ils sont souvent attribués aux paramètres du processus, ce qui conduit à consacrer des efforts de dépannage là où ils ne devraient pas l'être. Une inclinaison insuffisante ne peut pas être corrigée en réglant la machine.

Domaines d'application de Draft

Un dévers est nécessaire sur toute surface parallèle à la direction d'ouverture du moule. Cela inclut :

• Murs extérieurs
• Parois internes et poches
• Côtes, des deux côtés
• Les patrons, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur
• Texte et logos devant être gravés sur leurs faces verticales
• Tout ce qui est constitué d'un noyau

Les surfaces perpendiculaires au sens d'ouverture ne nécessitent pas de dépouille, tout comme les surfaces formées par une action latérale dans le sens de cette action, bien que celles-ci aient besoin d'une dépouille par rapport à leur propre sens de retrait.

La position de la ligne de joint est importante. Le déport est mesuré par rapport à la direction de traction ; ainsi, si la ligne de joint se déplace, les exigences en matière de déport changent. Il est donc important de définir la ligne de joint dès le début, dans le cadre de Analyse DFM, veillons à ce que le projet soit correctement mis en œuvre dès le départ.

Application d'un tracé en CAO

Deux approches, et la différence est significative sur le plan dimensionnel.

Lancer depuis l'extrémité large maintient la plus grande dimension nominale et réduit la quantité de matière à mesure que la paroi s'amincit.

Dessin à partir de l'extrémité la plus étroite conserve la plus petite dimension nominale et ajoute de la matière.

Votre choix dépendra de la dimension qui est fonctionnellement déterminante. Pour un bossage destiné à recevoir une vis, c'est le diamètre intérieur au niveau de l'entrée qui importe. Pour une paroi qui doit s'emboîter dans une autre pièce, c'est la dimension extérieure au niveau du point le plus large qui importe.

Prenez une décision en toute connaissance de cause plutôt que d'accepter la valeur par défaut du logiciel de CAO, et précisez sur le dessin quelle cote est nominale.

Il convient également de noter que l'ajout d'un déport modifie l'épaisseur de la paroi, car une paroi qui s'effile sur sa hauteur est plus épaisse à l'une de ses extrémités. Sur les pièces profondes, cet effet peut être suffisamment important pour influencer le remplissage et le retrait, ce qui établit un lien entre le déport et les considérations relatives à l'épaisseur de la paroi.

Caractéristiques de la version préliminaire « Zero-Draft »

Certaines pièces ne peuvent tout simplement pas présenter de pente. Les surfaces d'étanchéité, les alésages de précision et les interfaces d'assemblage doivent parfois être parallèles.

Ces solutions sont envisageables, mais elles entraînent des coûts supplémentaires, généralement liés à des opérations d'outillage supplémentaires ou à la mise en place de mesures spécifiques pour gérer une éjection plus complexe.

Lorsqu'un élément à déport nul est réellement nécessaire, signalez-le clairement et dès le début. Un outilleur qui en prend connaissance pendant la phase de conception pour la fabrication (DFM) pourra adapter sa conception en conséquence. En revanche, s'il ne le découvre qu'une fois l'outil conçu, il se retrouvera face à un problème.

Il est essentiel de distinguer les éléments qui nécessitent réellement un dégagement nul de ceux qui sont simplement dessinés sans dégagement. Dans la plupart des conceptions, la majorité des éléments de cette deuxième catégorie peuvent comporter un dégagement sans que cela n'ait la moindre conséquence sur leur fonctionnement.

Une liste de contrôle pratique

Avant de valider la conception d'une pièce moulée :

1. Vérifiez le sens d'ouverture du moule et la ligne de joint prévue
2. Identifiez toutes les surfaces parallèles à cette direction
3. Appliquer la version préliminaire de référence à tous ces éléments
4. Augmenter le tirant d’eau sur les zones profondes
5. Augmentez le tirage du matériau s'il présente un fort retrait ou s'il est chargé.
6. Vérifiez si une surface doit être texturée et augmentez le angle de dépouille en conséquence, conformément aux recommandations du fournisseur de la texture.
7. Ébaucher les nervures et les bossages sur toutes les faces, à l'intérieur comme à l'extérieur
8. Projet de texte et logos
9. Déterminez quelle cote est nominale sur les murs en ébauche et indiquez-la
10. Signaler explicitement tout élément présentant un tirant d'eau réellement nul

Effectuer cette opération avant l'établissement du devis permet d'éviter un cycle de révision DFM, dont l'impact sur le calendrier est généralement plus important que le temps consacré à la révision elle-même.

Faire valider le projet avant la fabrication des outils

Les problèmes liés au dévers sont peu coûteux à corriger en CAO, mais coûteux à corriger sur l'acier. Un outil conçu avec un dévers insuffisant produira soit des pièces présentant des défauts marqués pendant toute sa durée de vie, soit nécessitera une modification, et il est difficile de modifier un outil trempé.

Elite Mold Tech procède à une analyse DFM avant d'établir un devis pour moulage de production ainsi que l'outillage de prototypage, en tenant compte du dévers, de l'épaisseur des parois, du système d'injection et de la stratégie d'éjection. L'envoi d'un fichier de pièce indiquant le matériau prévu et les éventuelles exigences en matière de texture permet d'obtenir des commentaires précis sur les zones où le dévers est insuffisant, plutôt qu'une simple remarque générale.

Questions fréquemment posées

Q : Quel angle de dépouille faut-il prévoir pour une pièce moulée par injection ?

R : Environ un degré par côté constitue un point de départ courant pour les matériaux non chargés présentant une finition lisse et une profondeur modérée. La texture, la profondeur, le matériau et la finition augmentent tous considérablement ces exigences.

Q : Pourquoi les surfaces texturées nécessitent-elles un angle de dépouille plus important ?

R : La texture consiste en fait en une série de petites contre-dépouilles qui permettent de maintenir la pièce en place lors de l'éjection. Les textures plus profondes nécessitent un angle de dépouille plus important, et les fournisseurs de textures publient des recommandations spécifiques concernant leurs normes.

Q : Que se passe-t-il si une pièce ne présente aucun angle de dépouille ?

R : L'éjection devient difficile, ce qui entraîne l'apparition de traces de frottement, l'endommagement des broches d'éjection, des déformations, un allongement des cycles et, à terme, l'usure des outils. Ces problèmes se manifestent au niveau de la production, mais ne peuvent pas être résolus par un simple réglage des paramètres de la machine.

Q : Une pièce moulée peut-elle présenter un angle de dépouille nul à certains endroits ?

R : Oui, lorsque cela est réellement nécessaire pour assurer l'étanchéité ou un ajustement de précision, mais cela augmente le coût et la complexité de l'outillage. Signalez ces caractéristiques dès le début afin que l'outilleur puisse les prendre en compte dans sa conception plutôt que de les découvrir par la suite.

Q : L'ajout d'un dépouille modifie-t-il les cotes de ma pièce ?

R : Oui, car une paroi à dépouille est plus épaisse à une extrémité. Déterminez quelle dimension est fonctionnellement critique, spécifiez-la comme dimension nominale, puis vérifiez que la variation d'épaisseur qui en résulte n'affecte pas le remplissage. Le dépouille est la conicité appliquée aux parois verticales afin qu'une pièce puisse se démouler. Son ajout ne coûte rien lors de la conception, mais s'avère coûteux par la suite, ce qui en fait l'un des détails les plus importants sur un plan de pièce moulée.

C'est également le détail qui échappe le plus souvent, généralement parce que les modèles CAO sont créés par défaut avec des parois verticales et que personne ne les réexamine avant leur validation. Il en résulte une remarque relative à la fabrication (DFM) au stade de l'établissement du devis, une révision de la conception et un retard qui aurait pu être entièrement évité.

Ce guide explique quelle est la hauteur de tirage nécessaire, quels sont les facteurs qui influencent cette exigence et quelles sont les conséquences en cas de tirage insuffisant.

Pourquoi la rédaction d'un brouillon est-elle nécessaire ?

Le plastique se rétracte autour du noyau en refroidissant. Ce rétrécissement provoque un serrage sur l'acier du moule, et la pièce doit être extraite en venant à contrer ce serrage.

Lors de l'éjection, une paroi parfaitement verticale glisse contre l'acier sur toute sa longueur. Le frottement est important et la pièce oppose une résistance. Le simple fait d'ajouter un léger conique permet à la paroi de se séparer immédiatement de l'acier dès le début de l'éjection, et le reste de la course s'effectue sans frottement.

L'effet n'est pas négligeable. Un angle même minime transforme une éjection difficile en une éjection facile, car le contact est rompu dès le début de la course plutôt que d'être maintenu tout au long de celle-ci.

Les orientations générales

En ce qui concerne les thermoplastiques non chargés présentant une finition usinée standard, une valeur d'environ un degré par côté constitue une référence raisonnable pour les profondeurs modérées.

Ce chiffre constitue un point de départ, et non une règle. Plusieurs facteurs peuvent l'influencer considérablement, et le reste de ce guide les aborde.

Lorsqu'une conception peut supporter une inclinaison plus importante sans conséquence fonctionnelle, mieux vaut opter pour une inclinaison plus forte. Une inclinaison de deux ou trois degrés assure un éjection plus fiable qu'un seul degré et ne coûte rien si la géométrie le permet. Les concepteurs ont souvent tendance à fixer le minimum qu'ils estiment nécessaire, alors qu'une valeur plus généreuse n'aurait posé aucun problème.

Quels sont les facteurs qui augmentent les besoins ?

Texture

Le facteur le plus important, et celui qui est le plus souvent négligé.

Une surface texturée est constituée d'une série de petites rainures. Chaque crête et chaque creux de la texture assurent une meilleure adhérence lors de l'éjection de la pièce ; plus la texture est profonde, plus l'adhérence est importante.

Les surfaces texturées nécessitent un angle de dépouille nettement plus important que les surfaces lisses. Une règle empirique couramment utilisée dans le secteur prévoit environ un à un degré et demi d’angle de dépouille supplémentaire par 0,025 mm de profondeur de texture, en plus de l’exigence de base. Les textures profondes peuvent donc nécessiter plusieurs degrés.

Les fournisseurs de textures publient des projets de recommandations concernant leurs normes spécifiques en matière de textures, qu'il s'agisse des normes SPI, VDI ou d'une spécification propriétaire. Il est préférable de se référer à ces documents plutôt que de procéder à des estimations, car les variations entre les textures sont importantes.

L'erreur pratique commise ici consiste à définir une texture à un stade avancé du processus de conception, alors que l'ébauche avait déjà été définie pour obtenir une finition lisse. La pièce présente alors des traînées, des éraflures et des marques d'éjection, et pour y remédier, il faut soit réduire la profondeur de la texture, soit modifier l'outil.

Profondeur

Les profils plus profonds nécessitent un tirant d'eau plus important, pour une raison géométrique simple : un même angle génère une séparation plus importante sur une paroi plus longue, mais la surface de contact totale est également plus grande.

Les nervures hautes, les cavités profondes et les noyaux longs constituent généralement les zones problématiques. Les noyaux profonds, en particulier, posent des difficultés, car ils présentent une grande surface, sont entourés de plastique en rétrécissement et sont souvent si fins que l’acier lui-même est fragile.

Pour les éléments profonds, augmentez le tirant d'eau au-delà de la valeur de référence. Lorsque le rapport profondeur/largeur est élevé, examinez spécifiquement cet élément lors de la phase de conception pour la fabrication (DFM) plutôt que d'appliquer une valeur générale.

Matériau

Les matériaux se comportent différemment lors de leur éjection.

Matériaux à plus fort retrait Ils se contractent davantage en refroidissant et nécessitent généralement un angle de dépouille plus important. Les matériaux semi-cristallins, tels que le polypropylène, le polyéthylène et le nylon, se rétractent davantage que les matériaux amorphes.

Des matériaux plus rigides et moins tolérants sont moins capables de se courber légèrement lors de l'éjection ; elles ont donc besoin d'un tirant d'air suffisant, plutôt que de se contenter d'un tirant d'air marginal.

Matériaux de remplissage, en particulier les grades renforcés de verre, sont à la fois plus rigides et plus abrasifs, et nécessitent généralement un angle de dépouille plus important que leurs équivalents non renforcés.

Matériaux élastomères plus souples peuvent parfois supporter un tirage moins important car elles sont souples, même si elles peuvent offrir une meilleure adhérence.

Si le matériau est inhabituel ou si la pièce est complexe, demandez au fournisseur du matériau ou à votre mouliste une recommandation spécifique à la nuance concernée, plutôt que d'appliquer une valeur générale.

Qualité de l'état de surface

Contrairement à ce que l'on pourrait croire, les surfaces très bien polies peuvent parfois nécessiter un angle de dépouille plus important plutôt que moindre, car une surface très bien polie peut créer un effet de vide au moment où la pièce se détache du moule. Ce phénomène dépend de la géométrie et mérite d'être abordé lorsque de grandes surfaces planes polies sont concernées.

Que se passe-t-il en cas de tirage insuffisant ?

Traces de frottement et éraflures le long des parois, là où la pièce frotte contre l'acier lors de l'éjection. Visible à l'œil nu et souvent le premier signe.

Marques de goupilles d'éjection et perçage, où les broches d'éjection laissent des marques ou perforent la pièce, car la force nécessaire dépasse ce que l'épaisseur de la paroi peut supporter localement.

Déformation d'une pièce car les forces d'éjection déforment la pièce.

Blanchiment par contrainte dans certains matériaux où l'on observe des contraintes locales dues à l'éjection.

Des temps de cycle plus longs, car il faut un refroidissement supplémentaire avant que la pièce ne soit suffisamment rigide pour être éjectée sans être endommagée.

Usure des outils, car les frottements répétés polissent puis finissent par user les surfaces de la cavité.

Adhérence, dans le pire des cas, ce qui nécessiterait une intervention pour retirer la pièce et interrompre la production.

Il convient de noter que la plupart de ces problèmes relèvent davantage de la production que de la conception ; c'est pourquoi ils sont souvent attribués aux paramètres du processus, ce qui conduit à consacrer des efforts de dépannage là où ils ne devraient pas l'être. Une inclinaison insuffisante ne peut pas être corrigée en réglant la machine.

Domaines d'application de Draft

Un dévers est nécessaire sur toute surface parallèle à la direction d'ouverture du moule. Cela inclut :

• Murs extérieurs
• Parois internes et poches
• Côtes, des deux côtés
• Les patrons, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur
• Texte et logos devant être gravés sur leurs faces verticales
• Tout ce qui est constitué d'un noyau

Les surfaces perpendiculaires au sens d'ouverture ne nécessitent pas de dépouille, tout comme les surfaces formées par une action latérale dans le sens de cette action, bien que celles-ci aient besoin d'une dépouille par rapport à leur propre sens de retrait.

La position de la ligne de joint est importante. Le déport est mesuré par rapport à la direction de traction ; ainsi, si la ligne de joint se déplace, les exigences en matière de déport changent. Il est donc important de définir la ligne de joint dès le début, dans le cadre de Analyse DFM, veillons à ce que le projet soit correctement mis en œuvre dès le départ.

Application d'un tracé en CAO

Deux approches, et la différence est significative sur le plan dimensionnel.

Lancer depuis l'extrémité large maintient la plus grande dimension nominale et réduit la quantité de matière à mesure que la paroi s'amincit.

Dessin à partir de l'extrémité la plus étroite conserve la plus petite dimension nominale et ajoute de la matière.

Votre choix dépendra de la dimension qui est fonctionnellement déterminante. Pour un bossage destiné à recevoir une vis, c'est le diamètre intérieur au niveau de l'entrée qui importe. Pour une paroi qui doit s'emboîter dans une autre pièce, c'est la dimension extérieure au niveau du point le plus large qui importe.

Prenez une décision en toute connaissance de cause plutôt que d'accepter la valeur par défaut du logiciel de CAO, et précisez sur le dessin quelle cote est nominale.

Il convient également de noter que l'ajout d'un déport modifie l'épaisseur de la paroi, car une paroi qui s'effile sur sa hauteur est plus épaisse à l'une de ses extrémités. Sur les pièces profondes, cet effet peut être suffisamment important pour influencer le remplissage et le retrait, ce qui établit un lien entre le déport et les considérations relatives à l'épaisseur de la paroi.

Caractéristiques de la version préliminaire « Zero-Draft »

Certaines pièces ne peuvent tout simplement pas présenter de pente. Les surfaces d'étanchéité, les alésages de précision et les interfaces d'assemblage doivent parfois être parallèles.

Ces solutions sont envisageables, mais elles entraînent des coûts supplémentaires, généralement liés à des opérations d'outillage supplémentaires ou à la mise en place de mesures spécifiques pour gérer une éjection plus complexe.

Lorsqu'un élément à déport nul est réellement nécessaire, signalez-le clairement et dès le début. Un outilleur qui en prend connaissance pendant la phase de conception pour la fabrication (DFM) pourra adapter sa conception en conséquence. En revanche, s'il ne le découvre qu'une fois l'outil conçu, il se retrouvera face à un problème.

Il est essentiel de distinguer les éléments qui nécessitent réellement un dégagement nul de ceux qui sont simplement dessinés sans dégagement. Dans la plupart des conceptions, la majorité des éléments de cette deuxième catégorie peuvent comporter un dégagement sans que cela n'ait la moindre conséquence sur leur fonctionnement.

Une liste de contrôle pratique

Avant de valider la conception d'une pièce moulée :

1. Vérifiez le sens d'ouverture du moule et la ligne de joint prévue
2. Identifiez toutes les surfaces parallèles à cette direction
3. Appliquer la version préliminaire de référence à tous ces éléments
4. Augmenter le tirant d’eau sur les zones profondes
5. Augmentez le tirage du matériau s'il présente un fort retrait ou s'il est chargé.
6. Vérifiez si une surface doit être texturée et augmentez le angle de dépouille en conséquence, conformément aux recommandations du fournisseur de la texture.
7. Ébaucher les nervures et les bossages sur toutes les faces, à l'intérieur comme à l'extérieur
8. Projet de texte et logos
9. Déterminez quelle cote est nominale sur les murs en ébauche et indiquez-la
10. Signaler explicitement tout élément présentant un tirant d'eau réellement nul

Effectuer cette opération avant l'établissement du devis permet d'éviter un cycle de révision DFM, dont l'impact sur le calendrier est généralement plus important que le temps consacré à la révision elle-même.

Faire valider le projet avant la fabrication des outils

Les problèmes liés au dévers sont peu coûteux à corriger en CAO, mais coûteux à corriger sur l'acier. Un outil conçu avec un dévers insuffisant produira soit des pièces présentant des défauts marqués pendant toute sa durée de vie, soit nécessitera une modification, et il est difficile de modifier un outil trempé.

Elite Mold Tech procède à une analyse DFM avant d'établir un devis pour moulage de production ainsi que l'outillage de prototypage, en tenant compte du dévers, de l'épaisseur des parois, du système d'injection et de la stratégie d'éjection. L'envoi d'un fichier de pièce indiquant le matériau prévu et les éventuelles exigences en matière de texture permet d'obtenir des commentaires précis sur les zones où le dévers est insuffisant, plutôt qu'une simple remarque générale.

Questions fréquemment posées

Q : Quel angle de dépouille faut-il prévoir pour une pièce moulée par injection ?

R : Environ un degré par côté constitue un point de départ courant pour les matériaux non chargés présentant une finition lisse et une profondeur modérée. La texture, la profondeur, le matériau et la finition augmentent tous considérablement ces exigences.

Q : Pourquoi les surfaces texturées nécessitent-elles un angle de dépouille plus important ?

R : La texture consiste en fait en une série de petites contre-dépouilles qui permettent de maintenir la pièce en place lors de l'éjection. Les textures plus profondes nécessitent un angle de dépouille plus important, et les fournisseurs de textures publient des recommandations spécifiques concernant leurs normes.

Q : Que se passe-t-il si une pièce ne présente aucun angle de dépouille ?

R : L'éjection devient difficile, ce qui entraîne l'apparition de traces de frottement, l'endommagement des broches d'éjection, des déformations, un allongement des cycles et, à terme, l'usure des outils. Ces problèmes se manifestent au niveau de la production, mais ne peuvent pas être résolus par un simple réglage des paramètres de la machine.

Q : Une pièce moulée peut-elle présenter un angle de dépouille nul à certains endroits ?

R : Oui, lorsque cela est réellement nécessaire pour assurer l'étanchéité ou un ajustement de précision, mais cela augmente le coût et la complexité de l'outillage. Signalez ces caractéristiques dès le début afin que l'outilleur puisse les prendre en compte dans sa conception plutôt que de les découvrir par la suite.

Q : L'ajout d'un dépouille modifie-t-il les cotes de ma pièce ?

R : Oui, car un mur en pente est plus épais à l'une de ses extrémités. Déterminez quelle dimension est déterminante sur le plan fonctionnel, indiquez-la comme dimension nominale et vérifiez que la variation d'épaisseur qui en résulte n'affecte pas le remplissage.