Вопросы и ответы

Мы производим широкий спектр аэрокосмических деталей, включая конструктивные элементы, крепеж, кронштейны и детали по индивидуальным заказам, используя прецизионную обработку с ЧПУ. 

Мы придерживаемся строгих стандартов контроля качества, включая сертификацию AS9100, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует отраслевым требованиям к производительности и безопасности. 

Мы работаем с материалами аэрокосмического класса, такими как алюминиевые сплавы, титан, нержавеющая сталь и композитные материалы, обеспечивающие высокую прочность, долговечность и устойчивость к экстремальным условиям. 

Мы обеспечиваем быстрые сроки выполнения заказов и производство по требованию, чтобы уложиться в сжатые сроки, сохраняя при этом высочайшие стандарты качества. 

Да, мы специализируемся на изготовлении деталей аэрокосмического назначения на заказ, созданных с учетом ваших конкретных требований и эксплуатационных характеристик с использованием передовых технологий ЧПУ.

Мы специализируемся на материалах аэрокосмического класса, включая алюминиевые сплавы, титан, нержавеющую сталь, инконель и высокоэффективные пластмассы.

Да, у нас есть возможность поддерживать как небольшие, так и крупные партии продукции, сохраняя при этом качество и постоянство.

Да, мы предлагаем услуги по быстрому созданию прототипов для проверки дизайна перед полномасштабным производством.

Сроки выполнения зависят от сложности проекта, но мы предлагаем ускоренные услуги для срочных потребностей.

Безусловно. Мы придерживаемся строгих стандартов качества, чтобы соответствовать требованиям автомобильной промышленности.

Да, наши возможности обработки с ЧПУ позволяют выдерживать допуски до ±0,001 дюйма, обеспечивая точную посадку и функциональность.

Мы работаем с алюминием, сталью, нержавеющей сталью, титаном и различными высокоэффективными пластиками.

Да, у нас есть возможность поддерживать как небольшие, так и крупные партии продукции, сохраняя при этом строгий контроль качества.

Да, мы предлагаем услуги по быстрому созданию прототипов для проверки дизайна перед полномасштабным производством.

Да, мы специализируемся на индивидуальной обработке с ЧПУ для удовлетворения специфических потребностей производителей медицинского оборудования, обеспечивая точность и соответствие требованиям.

Безусловно. Мы придерживаемся стандартов ISO 13485 и FDA, чтобы соответствовать строгим требованиям производства медицинского оборудования.

Мы производим различные компоненты, включая хирургические инструменты, имплантаты, детали диагностического оборудования и компоненты протезов.

Мы работаем с алюминием, нержавеющей сталью, титаном и конструкционными пластмассами, подходящими для высокопроизводительных роботов.

Мы работаем с алюминием, нержавеющей сталью, титаном и конструкционными пластмассами, подходящими для высокопроизводительных роботов.

Да, мы предоставляем услуги по быстрому созданию прототипов, чтобы помочь инженерам протестировать и доработать свои разработки перед полномасштабным производством.

Да, у нас есть возможность поддерживать как мелкосерийное, так и крупносерийное производство, сохраняя при этом точность и последовательность.

Мы применяем строгие меры контроля качества, включая проверку размеров, тестирование материалов и проверку эксплуатационных характеристик, чтобы гарантировать соответствие каждой детали промышленным стандартам.

Мы производим детали с ЧПУ для промышленных роботов, систем автоматизации, медицинской робототехники, аэрокосмической робототехники и многого другого.

Да, мы специализируемся на индивидуальной обработке с ЧПУ для робототехники, предлагая высокоточные компоненты, созданные по вашим спецификациям.

Наш строгий процесс контроля качества включает в себя проверку на КИМ, анализ материалов и испытания на чистоту поверхности, чтобы соответствовать промышленным стандартам.

Да, мы специализируемся как на создании прототипов, так и на полномасштабном производстве для поддержки разработки и тестирования продукции.

Мы предлагаем анодирование, порошковое покрытие, полировку и лазерную гравировку для повышения долговечности, внешнего вида и производительности.

Да, наши передовые возможности обработки на станках с ЧПУ позволяют нам изготавливать сложные и миниатюрные детали с исключительной точностью.

Мы обеспечиваем прецизионную фрезерную, токарную и многоосевую обработку для производства высококачественных электронных компонентов с жесткими допусками.

Строгий контроль качества включает в себя проверку на КИМ, прецизионную обработку поверхности и обработку без загрязнений в соответствии со стандартами полупроводниковой промышленности. 

Строгий контроль качества включает в себя проверку на КИМ, прецизионную обработку поверхности и обработку без загрязнений в соответствии со стандартами полупроводниковой промышленности. 

Да, мы специализируемся на быстром создании прототипов для поддержки исследований, разработок и оптимизации процессов в полупроводниковой промышленности. 

Да, мы предлагаем индивидуальные решения по обработке с ЧПУ, разработанные с учетом специфики применения полупроводников и обеспечивающие совместимость с различными технологическими процессами.

Мы используем самые современные технологии с ЧПУ, включая многоосевую обработку и контроль качества в режиме реального времени, чтобы обеспечить точные допуски и высочайшую точность. 

Мы обеспечиваем прецизионную фрезерную, токарную и многоосевую обработку для производства высокоточных полупроводниковых деталей. 

Мы придерживаемся строгих процессов контроля качества, промышленных стандартов и нормативных требований, чтобы гарантировать соответствие наших компонентов всем необходимым спецификациям. 

Да, мы производим высокоточные компоненты для инфраструктуры 5G, включая антенные системы, радиочастотные компоненты и сетевое оборудование 

Да, мы специализируемся на производстве прецизионных корпусов, которые обеспечивают долговечность, экранирование и терморегулирование коммуникационных устройств. 

Мы работаем с алюминием, медью, титаном, технологичными полимерами и другими высокоэффективными материалами, подходящими для высокочастотных и структурных применений. 

Мы предлагаем производственные решения для телекоммуникаций, спутниковой связи, беспроводных сетей и широкополосной инфраструктуры. 

Мы придерживаемся строгих процессов контроля качества, промышленных стандартов и нормативных требований, чтобы гарантировать соответствие наших компонентов всем необходимым спецификациям.

Да, мы производим высокоточные компоненты для инфраструктуры 5G, включая антенные системы, радиочастотные компоненты и сетевое оборудование. 

Да, мы специализируемся на производстве прецизионных корпусов, которые обеспечивают долговечность, экранирование и терморегулирование коммуникационных устройств. 

Мы обеспечиваем высокоточную фрезерную, токарную и многоосевую обработку для производства компонентов автоматизации с точными допусками. 

Мы обеспечиваем высокоточную фрезерную, токарную и многоосевую обработку для производства компонентов автоматизации с точными допусками. 

Да, мы специализируемся на быстром создании прототипов для поддержки проектирования, разработки и оптимизации процессов. 

Да, мы предлагаем индивидуальные производственные решения, разработанные с учетом специфики промышленного применения и требований к производительности. 

Мы используем самые современные технологии, строгие процессы контроля качества и проверки в режиме реального времени, чтобы обеспечить точные допуски и превосходную долговечность. 

Мы обеспечиваем прецизионную механическую обработку, изготовление и передовую обработку поверхностей для производства высокопроизводительных деталей промышленного оборудования. 

Мы используем передовые материалы, точную механическую обработку и специализированные методы обработки поверхности для повышения износостойкости, защиты от коррозии и общей долговечности. 

Мы используем высокоэффективные материалы и современные методы обработки поверхности для повышения прочности, коррозионной стойкости и долговечности в сложных энергетических условиях. 

Да, мы поддерживаем инновационные энергетические решения, поставляя прецизионные компоненты для водородных, современных аккумуляторных систем, а также солнечных и ветряных установок нового поколения. 

Мы проводим тщательные испытания, включая анализ материалов, проверку размеров и стресс-тестирование в условиях окружающей среды, чтобы обеспечить высокую производительность и надежность. 

Мы обеспечиваем прецизионное изготовление, обработку материалов и высокоточное производство компонентов для систем возобновляемой энергетики. 

Да, мы специализируемся на быстром создании прототипов для поддержки исследований, разработок и оптимизации процессов в секторе новой энергетики.

Прототипирование - это процесс создания раннего образца или модели продукта для проверки его дизайна, функциональности и осуществимости до начала массового производства.

Обработка прототипов помогает выявить недостатки конструкции, проверить функциональность и собрать отзывы, что позволяет внести улучшения до начала крупносерийного производства, сэкономив время и затраты.

Чтобы начать работу, свяжитесь с нами и сообщите детали вашего проекта, включая файлы дизайна и спецификации. Наши сотрудники рассмотрят ваши требования и предоставят вам смету и сроки.

Да, мы предлагаем услуги быстрого создания прототипов, включая 3D-печать и обработку на станках с ЧПУ, чтобы обеспечить быстрое выполнение заказа и соблюсти сжатые сроки реализации проекта.

Стоимость прототипирования зависит от таких факторов, как сложность конструкции, используемые материалы и тип услуги по прототипированию. Свяжитесь с нами, чтобы получить подробное предложение с учетом ваших конкретных требований.

Да, мы предоставляем экспертную поддержку в проектировании, чтобы помочь оптимизировать ваш прототип для производства, обеспечивая наилучшее качество и производительность.

Мы предлагаем услуги прототипа с ЧПУ, прототипа 3D-принтера, прототипа литья под давлением (образцы T1) и прототипа из листового металла для удовлетворения различных потребностей в прототипировании.

Сроки создания прототипа зависят от сложности и типа услуги. Например, обработка на станках с ЧПУ и 3D-печать могут создать прототип всего за 1-3 дня, в то время как литье под давлением может занять 1-4 недели.

Мы предлагаем широкий спектр материалов для создания прототипов, включая металлы, пластики и композиты. Конкретные материалы включают алюминий, сталь, ABS, нейлон и другие.

Да, мы предлагаем индивидуальные производственные решения, включая обработку на станках с ЧПУ, литье под давлением, литье под давлением и изготовление листового металла. 

Мы предлагаем такие варианты отделки, как анодирование, порошковое покрытие, полировка и термообработка для повышения долговечности и эстетики. 

Да, мы специализируемся как на малосерийном, так и на крупносерийном производстве, обеспечивая эффективность и последовательность при любых масштабах. 

Мы соблюдаем строгие меры контроля качества, включая проверку материалов, прецизионную механическую обработку и тестирование готовой продукции в соответствии с отраслевыми стандартами. 

Мы предлагаем услуги ускоренного производства для срочных заказов, в зависимости от наличия материалов и производственных мощностей. 

Безусловно! Наша команда инженеров анализирует проекты и предлагает модификации для повышения эффективности, снижения затрат и улучшения качества производства. 

К распространенным пластикам относятся ABS, поликарбонат, нейлон, PEEK, полипропилен и полиэтилен. 

Elite Mold Tech предлагает как малосерийное прототипирование, так и крупносерийное производство. 

Да, литье пластмассы под давлением позволяет создавать замысловатые конструкции, делать вырезы и мелкие детали. 

Стальные формы могут прослужить от сотен тысяч до миллионов циклов, в зависимости от материала и обслуживания. 

Да, овермолдинг и двухшовное формование позволяют изготавливать детали из нескольких материалов. 

Диапазон зависит от сложности и объема заказа, но, как правило, мы выполняем работу в течение 5-10 рабочих дней. 

Для различных целей мы можем использовать алюминий, сталь, титан и латунь, а также такие пластики, как ABS, PEEK, нейлон и поликарбонат. 

Мы, конечно же, работаем. Мы гарантируем пунктуальность и минимальные потери как для прототипов, так и для заказов, требующих небольшого объема производства. 

Да, инженеры Elite Mold Tech помогут вам с DFM (Design for Manufacturability), чтобы ваши конструкции было проще обрабатывать на станках с ЧПУ. 

Возможность пятиосевой обработки позволяет нам изготавливать детали сложной формы с высокой точностью.. 

Фрезерные станки с ЧПУ могут работать с различными материалами, включая металлы, такие как алюминий, сталь, титан, и полимеры, такие как ABS, PEEK и нейлон. Также можно фрезеровать композитные материалы, такие как углеродное волокно и стекловолокно.

Услуги Elite Mold Tech позволяют достичь уровня допуска ±0,005 мм. Это позволяет изготавливать сложные детали с ЧПУ с высокой точностью. 

Действительно. Фрезерные работы с ЧПУ - эффективный вариант для создания прототипов, поскольку они и эффективны, и менее затратны. 

Фрезерные станки с ЧПУ используются в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, производство медицинского оборудования, электроники и промышленных изделий. 

Фрезерные станки с ЧПУ удаляют материалы с помощью вращающегося режущего инструмента на неподвижной заготовке, а токарные станки с ЧПУ делают то же самое, но с вращающейся заготовкой и неподвижным инструментом. 

В токарной обработке участвуют металлы, такие как алюминий, сталь, титан; пластмассы, такие как PEEK, нейлон и PTFE; композитные материалы, включая углеродное волокно и стекловолокно. 

В отличие от других фирм, Elite Mold Tech гордится своей быстрой и надежной доставкой готовой продукции. Время выполнения любого индивидуального заказа высокой сложности и значительного объема может варьироваться в зависимости от типа материала. 

Токарная обработка с ЧПУ позволяет изготавливать прецизионные детали для аэрокосмической, автомобильной, медицинской, электронной и промышленной промышленности. 

Допуск на токарные работы с ЧПУ Elite Mold Tech может составлять ±0,005 мм. 

Конечно! Прототипирование с помощью токарных станков с ЧПУ очень эффективно и гибко. 

Стандартное время выполнения заказа составляет 3-5 рабочих дней, в зависимости от сложности детали и объема заказа. 

Да, мы предлагаем порошковое покрытие, анодирование, электрополировку и гальванику для удовлетворения ваших функциональных и эстетических потребностей. 

Мы можем изготовить детали размером до 48" x 48". Более крупные размеры могут быть доступны в зависимости от требований проекта. 

Да, мы обеспечиваем сварку MIG, TIG и точечную сварку, а также услуги по сборке сложных деталей. 

Мы поддерживаем алюминий, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, медь и латунь, обеспечивая гибкость для различных применений. 

Мы соблюдаем допуски ISO2768-mK, выдерживая ± 0,010" для лазерной резки и ± 0,020" для гибки. Более жесткие допуски доступны по запросу. 

Вы можете отправить нам файл CAD по электронной почте, WhatsApp, Wechat или через контактную форму. 

Стандартное время выполнения заказа составляет 10-15 рабочих дней, в зависимости от сложности и объема детали. 

Алюминий, цинк и магний - наиболее часто используемые материалы благодаря своей прочности, легкости и устойчивости к коррозии. 

В зависимости от сплава и метода литья детали могут варьироваться от небольших компонентов размером менее дюйма до крупных деталей размером до 24" x 24" x 12". 

Да, Elite Mold Tech предлагает порошковое покрытие, анодирование, гальваническое покрытие и многое другое для повышения долговечности и улучшения внешнего вида. 

Просто загрузите свой CAD-файл на нашу платформу и получите мгновенное предложение с ценами и сроками выполнения работ. 

Да, мы специализируемся на изготовлении деталей аэрокосмического назначения на заказ, созданных с учетом ваших конкретных требований и эксплуатационных характеристик с использованием передовых технологий ЧПУ. 

Мы обеспечиваем быстрые сроки выполнения заказов и производство по требованию, чтобы уложиться в сжатые сроки, сохраняя при этом высочайшие стандарты качества. 

Мы работаем с материалами аэрокосмического класса, такими как алюминиевые сплавы, титан, нержавеющая сталь и композитные материалы, обеспечивающие высокую прочность, долговечность и устойчивость к экстремальным условиям. 

Мы придерживаемся строгих стандартов контроля качества, включая сертификацию AS9100, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует отраслевым требованиям к производительности и безопасности. 

Мы производим широкий спектр аэрокосмических деталей, включая конструктивные элементы, крепеж, кронштейны и детали по индивидуальным заказам, используя прецизионную обработку с ЧПУ. 

Elite Mold Tech поддерживает строгий контроль качества благодаря прецизионной обработке, регулярным проверкам и сертификации ISO 9001, что гарантирует точное соответствие деталей спецификациям. 

Производство "точно в срок" минимизирует затраты на складские запасы, производя детали по требованию. Elite Mold Tech поставляет детали по графику, обеспечивая эффективное производство. 

Да, Elite Mold Tech специализируется на быстром прототипировании, быстро создавая функциональные прототипы для тестирования и оценки перед полномасштабным производством. 

Elite Mold Tech работает с такими материалами, как алюминий, сталь, титан, магний, пластик и композиты, предлагая лучшие варианты по прочности, весу и стоимости. 

Обработка с ЧПУ обеспечивает высокую точность, повторяемость и возможность создания сложных геометрических форм, улучшая характеристики деталей и их посадку, а также позволяя быстро создавать прототипы. 

Elite Mold Tech предлагает детали на заказ, такие как компоненты двигателя, трансмиссии, системы подвески и внутренней отделки - все они изготавливаются с высокой точностью с использованием передовых технологий обработки с ЧПУ. 

Производство по принципу "точно в срок" позволяет минимизировать затраты на складские запасы за счет производства деталей только по мере необходимости, обеспечивая своевременную поставку компонентов для бесперебойной работы систем автоматизации. 

Да, Elite Mold Tech предлагает услуги быстрого прототипирования, которые позволяют производителям автоматики тестировать и дорабатывать детали перед полномасштабным производством. 

Обработка с ЧПУ обеспечивает точность, повторяемость и быстрое выполнение заказов, позволяя получать высококачественные детали, повышающие эффективность и надежность систем автоматизации. 

Elite Mold Tech производит прецизионные детали, такие как компоненты роботов, датчики, приводы и детали систем управления, отвечающие потребностям сектора автоматизации. 

Благодаря услугам быстрого прототипирования Elite Mold Tech помогает ускорить разработку продукции, быстро изготавливая точные прототипы, что позволяет производителям тестировать и дорабатывать конструкции перед полномасштабным производством. 

Да, Elite Mold Tech оснащена оборудованием для работы как с мелкими заказными партиями, так и с крупносерийным производством, что обеспечивает гибкость для производителей электроники на любом этапе жизненного цикла их продукции. 

Обработка с ЧПУ обеспечивает высокую точность, повторяемость и возможность создания сложных конструкций, что делает ее идеальной для производства сложных и высокопроизводительных деталей, необходимых в бытовой электронике. 

Elite Mold Tech использует передовые технологии обработки с ЧПУ, которые позволяют обеспечить жесткие допуски и сложную геометрию, гарантируя, что каждая деталь будет точно соответствовать спецификациям по функциональности и посадке. 

Elite Mold Tech предоставляет услуги по производству разнообразной бытовой электроники, включая смартфоны, носимые устройства, игровые консоли и домашнюю электронику, уделяя особое внимание изготовлению высокоточных деталей на заказ. 

Elite Mold Tech придерживается отраслевых норм, включая рекомендации FDA и сертификаты ISO, чтобы гарантировать соответствие всех деталей стандартам безопасности и качества для медицинского применения. 

Elite Mold Tech применяет строгие меры контроля качества, включая проверку размеров, тестирование материалов и функциональные проверки. 

Да, Elite Mold Tech специализируется на производстве нестандартных деталей для хирургических инструментов, имплантатов и протезов, гарантируя их соответствие требуемой функциональности, биосовместимости и долговечности. 

Elite Mold Tech работает с металлами медицинского класса, такими как титан и нержавеющая сталь, а также с пластиками и композитами медицинского класса, обеспечивая широкий выбор материалов, подходящих для различных применений. 

Elite Mold Tech производит различные компоненты медицинского оборудования, включая хирургические инструменты, имплантаты, детали диагностического оборудования и протезы, которые изготавливаются на заказ с высокой точностью и производительностью. 

Мы делаем. От заказных деталей для центров обработки данных и базовых станций до корпусов для интеллектуальных устройств - мы поддерживаем широкий спектр вариантов использования. 

Да, мы предлагаем коррозионностойкие материалы и герметичные конструкции, подходящие для базовых станций и удаленных блоков, устанавливаемых вне помещений. 

Мы предлагаем быстрое создание прототипов со сроками выполнения всего в несколько рабочих дней, в зависимости от сложности. 

Безусловно. Мы работаем с алюминием, медью, нержавеющей сталью и инженерными пластиками, разработанными для обеспечения электромагнитных, тепловых и структурных характеристик.
 

Да, мы специализируемся на компактных компонентах с жесткими допусками, идеально подходящих для высокочастотного и высокопроизводительного коммуникационного оборудования. 

Elite Mold Tech следует процессам, сертифицированным по стандарту ISO 9001, и проводит всесторонние испытания и проверки на каждом этапе производства, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует высококачественным стандартам производительности и надежности. 

Да, Elite Mold Tech предлагает услуги быстрого прототипирования, что позволяет производителям робототехники быстро тестировать и повторять дизайн, прежде чем переходить к полномасштабному производству. 

Обработка с ЧПУ позволяет изготавливать высокоточные компоненты со сложной геометрией, обеспечивая надежность роботизированных систем и соблюдение жестких допусков. 

Elite Mold Tech производит широкий спектр компонентов для робототехники, включая роботизированные манипуляторы, шарниры, приводы, корпуса, кожухи и разъемы, которые разрабатываются на заказ с учетом конкретных требований к производительности и долговечности. 

Абсолютно верно. Elite Mold Tech предоставляет услуги по созданию прототипов для научно-исследовательских групп, тестирующих автоматизацию, повышение безопасности и модернизацию оборудования в горнодобывающей промышленности. 

Да, компания предлагает быстрые сроки выполнения заказов и может обеспечить срочное или очень индивидуальное производство деталей для технического обслуживания или проектов. 

Elite Mold Tech использует износостойкие сплавы, нержавеющую сталь и пластмассы инженерного класса, исходя из условий износа, коррозии и нагрузки в каждом конкретном случае. 

Да, Elite Mold Tech предлагает услуги реинжиниринга для воссоздания или улучшения старых деталей, продлевая срок службы устаревшего оборудования. 

Elite Mold Tech производит такие компоненты, как валы, втулки, корпуса, фланцы, кронштейны и нестандартные фитинги, используемые в дрелях, дробилках, конвейерах и т.д. 

Мы соблюдаем строгие протоколы защиты данных, NDA и контроль доступа, чтобы защитить запатентованные разработки наших клиентов. 

Да, мы производим корпуса, экраны и терморегулирующие детали для военной электроники, авионики и сенсорных систем. 

Наиболее часто используются титан, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь и полимеры военного класса. 

Мы занимаемся. Мы поддерживаем быстрое создание прототипов и краткосрочное производство для разработки и внедрения новых технологий. 

Мы производим детали для бронетехники, систем вооружения, беспилотников, систем связи и надежной электроники. 

Да, такие процессы, как SLM и DMLS, позволяют создавать полностью плотные детали с механическими свойствами, сравнимыми с традиционными металлическими деталями. 

Время изготовления зависит от сложности и размера детали, но обычно составляет от нескольких дней до недели. 

Металлическая 3D-печать более рентабельна для мало- и среднесерийного производства, где затраты на оснастку и настройку непомерно высоки. 

Металлическая 3D-печать обеспечивает высокую точность, допуски обычно составляют от ±0,1 мм до ±0,05 мм, в зависимости от технологии. 

В 3D-печати широко используются такие металлы, как нержавеющая сталь, титан, алюминий, кобальт-хром и инконель. 

Безусловно, мы предлагаем анализ и оптимизацию дизайна, чтобы обеспечить удобство печати и производительность.

Да, некоторые смолы позволяют печатать на прозрачных или полупрозрачных материалах, что идеально подходит для изготовления линз или тестирования потоков жидкости. 

Да, детали SLA можно использовать для функциональных испытаний с низкой нагрузкой, в зависимости от используемой смолы. 

Детали SLA обеспечивают точность до ±0,05 мм, что идеально подходит для создания детальных прототипов. 

Большинство прототипов SLA готовы в течение 2-5 рабочих дней, в зависимости от сложности. 

Необходима минимальная последующая обработка: детали очищаются от излишков порошка и при желании могут быть дополнительно обработаны или окрашены. 

Да, SLS часто используется для мостового производства и изготовления деталей на заказ, прежде чем приступить к изготовлению оснастки. 

Нет, порошковый слой поддерживает детали во время печати, что позволяет создавать более сложные геометрические формы без опоры. 

Да, детали SLS изготавливаются из материалов на основе нейлона, что делает их идеальными для механических и термических испытаний. 

Время выполнения заказа составляет от 3 до 7 рабочих дней, в зависимости от размера и количества деталей. 

Да, наша команда оказывает помощь в проектировании, чтобы ваша деталь была оптимизирована для печати и производительности. 

Да, FDM хорошо подходит для изготовления крупных деталей благодаря масштабируемому объему сборки. 

Для удаления несущих конструкций или гладких поверхностей может потребоваться некоторая очистка, но обычно она минимальна. 

Да, в зависимости от используемого материала, детали FDM можно использовать для проверки посадки, формы и основных функций. 

Обычное время выполнения заказа составляет от 1 до 5 рабочих дней в зависимости от сложности и количества деталей. 

Для достижения оптимальных характеристик может потребоваться последующая обработка, например, удаление опоры, термообработка и обработка поверхности. 

Да, алюминиевая 3D-печать отлично справляется с созданием внутренних каналов, решеток и оптимизированных структур. 

Да, алюминиевая 3D-печать отлично справляется с созданием внутренних каналов, решеток и оптимизированных структур. 

Механические свойства деталей сравнимы с литым алюминием и подходят для использования в конструкциях. 

Да, особенно для легких и высокопроизводительных деталей в аэрокосмической, автомобильной и промышленной отраслях. 

Мы предлагаем AlSi10Mg, широко используемый сплав с хорошей прочностью, коррозионной стойкостью и термическими свойствами. 

Безусловно. Пластиковая 3D-печать идеально подходит для коротких тиражей без затрат на пресс-формы и оснастку. 

Да, наши инженеры просматривают ваши файлы и могут помочь оптимизировать дизайн для удобства печати и производительности. 

Да, особенно при использовании технологий SLA и SLS, которые обеспечивают высокую точность размеров. 

Да, гибкие материалы, такие как TPU или эластичные смолы, доступны. 

FDM и SLS идеально подходят для изготовления функциональных деталей благодаря своей механической прочности и возможности выбора материала. 

Да, мы обеспечиваем обратную связь DFM (Design for Manufacturability), чтобы убедиться, что ваша конструкция оптимизирована для обработки на станках с ЧПУ. 

3-осевой лучше всего подходит для простых деталей. Для сложных геометрических форм более эффективным и точным является 4-осевой. 

Он может быть немного дороже, но часто сокращает время настройки и повышает точность, что в целом снижает затраты. 

Мы работаем с такими металлами, как алюминий, сталь, титан, а также с различными пластиками. 

При 3-осевой обработке перемещение осуществляется по осям X, Y и Z, а при 4-осевой - с вращением вокруг одной оси, что позволяет выполнять более сложные резы. 

Да, мы специализируемся как на мелкосерийном, так и на крупносерийном производстве изделий медицинского назначения. 

Да, мы обеспечиваем полную прослеживаемость и документацию на протяжении всего процесса обработки. 

Безусловно. Мы предлагаем быстрое создание прототипов с быстрыми сроками изготовления и инженерной поддержкой. 

Да, мы соблюдаем стандарты медицинской промышленности и предоставляем документацию по запросу. 

Он обеспечивает высокую точность, жесткие допуски и повторяемость, необходимые для чувствительных медицинских приложений. 

Да, наша команда инженеров может помочь оптимизировать вашу конструкцию для повышения производительности и экономичности. 

Безусловно. Мы специализируемся как на изготовлении единичных прототипов, так и на крупносерийном производстве. 

Да, мы предоставляем услуги по нарезанию резьбы, накатке, сверлению, полировке и обработке поверхности. 

В зависимости от геометрии и материала детали мы можем достичь допусков вплоть до ±0,005 мм. 

Идеально подходят круглые, цилиндрические и симметричные детали, такие как валы, втулки и штифты. 

Да, наша команда инженеров проверяет вашу конструкцию на эффективность, стоимость и технологичность.

Да, наши 5-осевые станки могут обрабатывать сложные детали с несколькими поверхностями за один установ. 

Мы можем выдерживать допуски до ±0,005 мм, в зависимости от детали и материала. 

Фрезерование предполагает вращение режущего инструмента, в то время как заготовка остается неподвижной; токарная обработка вращает заготовку. 

Да, мы работаем с алюминием, нержавеющей сталью, титаном, латунью, PEEK, ABS и другими материалами. 

Да, мы предлагаем зачистку кромок, шлифовку, полировку и дополнительную обработку поверхности. 

Да, мы регулярно режем многослойные пластики, композиты и деревянные панели. 

Да, он идеально подходит как для единичных деталей, так и для целых серий.

Мы работаем со стандартными размерами до 4′ x 8′ и по запросу можем изготовить листы большего размера. 

Мы обрабатываем пластики, древесину, пенопласты, композиты и мягкие металлы, такие как алюминий. 

Да, мы поддерживаем как единичные прототипы, так и серийное производство. 

Обычное время выполнения заказа составляет 3-7 дней, в зависимости от сложности детали. 

Безусловно, он идеально подходит для резки материалов, уже прошедших термообработку. 

В зависимости от геометрии и материала мы обычно достигаем ±0,002 мм. 

Мы режем закаленную сталь, титан, вольфрам, карбид, инконель, медь и многое другое. 

Да, мы предлагаем обработку на станках с ЧПУ, нарезание резьбы и обрезку для достижения окончательных технических характеристик. 

Да, он идеально подходит для массового производства благодаря быстрому времени цикла и многоразовой оснастке. 

Мы регулярно добиваемся жестких допусков, часто ±0,1 мм или выше в зависимости от детали. 

Мы работаем с алюминиевыми, цинковыми и магниевыми сплавами. 

Это процесс, при котором расплавленный металл впрыскивается в стальную форму под высоким давлением для формирования точных металлических деталей. 

Мы достигаем допусков до ±0,05 мм в зависимости от детали и материала.

Да, мы предлагаем короткие тиражи и прототипы перед полным производством. 

При больших объемах тонких деталей штамповка быстрее и экономичнее, чем механическая обработка. 

Обычно мы штампуем изделия из нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди и углеродистой стали. 

С помощью штамповочного пресса листовой металл формируется в детали путем резки, гибки или вытяжки. 

Они могут использоваться в спеченном виде или подвергаться дальнейшей обработке, полировке или нанесению покрытия. 

Да, особенно если деталь небольшая, сложная и производится в больших количествах. 

MIM лучше всего подходит для крупносерийного производства, начиная с 5 000 деталей и более. 

Стандартные допуски составляют ±0,3%, при этом для достижения более жестких характеристик возможна вторичная обработка. 

Среди распространенных материалов - нержавеющая сталь, низколегированная сталь, титан и магнитомягкие сплавы. 

Да, мы предлагаем быструю оснастку и короткосерийное литье для создания прототипов и проверки. 

Безусловно, наши станки и системы оснастки предназначены для крупносерийного производства. 

Да, мы полностью разрабатываем, изготавливаем и обслуживаем пресс-формы своими силами. 

Типичные допуски составляют ±0,05 мм и более в зависимости от геометрии и материала детали. 

В зависимости от материала и типа пресс-формы - от 10 до более чем 10 000 деталей. 

Безусловно, мы обеспечиваем поддержку DFM и анализ потока пресс-форм до начала изготовления оснастки. 

Да, многие из наших прототипов превращаются в мостовую или производственную оснастку. 

Да, алюминиевые пресс-формы идеально подходят для малосерийного производства и позволяют выпускать тысячи качественных деталей. 

Как правило, мы поставляем первые статьи в течение 7-15 дней, в зависимости от сложности. 

Он используется для быстрого создания малосерийных деталей из реальных материалов для тестирования и проверки конструкции. 

Мы используем научное формование, валидацию процессов и поточные проверки качества. 

Мы предлагаем одногнездные, многогнездные и семейные пресс-формы для повышения производительности. 

Да, мы помогаем оптимизировать конструкцию деталей и пресс-форм для обеспечения долгосрочной эффективности производства. 

При надлежащем уходе стальные пресс-формы могут производить от сотен тысяч до миллионов деталей. 

Он идеально подходит для производства больших объемов пластиковых деталей с неизменным качеством. 

Мы используем анализ совместимости материалов, подготовку поверхности и оптимизированную оснастку для надежного сцепления. 

Это может стоить дороже, чем одноразовое формование, но сокращает время сборки и повышает качество продукции. 

Безусловно, мы предлагаем материалы медицинского класса и, при необходимости, производство в чистом помещении. 

Да, при правильном склеивании литые детали отличаются высокой прочностью и долговечностью. 

Распространенные комбинации включают TPE или TPU поверх ABS, нейлона, ПК или металлических подложек. 

Мы используем прецизионные приспособления и автоматику для обеспечения идеального выравнивания и повторяемости. 

Да, особенно для средних и больших объемов, где вторичная сборка будет стоить дороже. 

Да, особенно для средних и больших объемов, где вторичная сборка будет стоить дороже. 

Мы используем ABS, нейлон, поликарбонат, PEEK, TPU и другие инженерные пластики. 

Да, мы предлагаем как ручную, так и роботизированную загрузку вкладышей в зависимости от объема производства. 

Мы работаем с металлическими вставками, резьбовыми шпильками, датчиками, проводами, магнитами и многим другим. 

Да, особенно для крупносерийного производства, где важны точность и малые размеры. 

Безусловно, наши штатные специалисты по оснастке предлагают поддержку DFM и изготовление прецизионных пресс-форм. 

Да, мы предлагаем сертифицированное по ISO производство в чистых помещениях для медицинских и чувствительных приложений. 

К распространенным отраслям относятся медицина, электроника, автомобилестроение, оборона и телекоммуникации. 

Мы можем отливать детали весом до 0,001 грамма с допусками на детали до ±5 микрон. 

Да, мы можем работать с вашими 3D-файлами или создавать мастер-шаблоны с ЧПУ/3D-печатью на собственном производстве. 

Да, детали можно пигментировать во время литья или окрашивать после. 

Время выполнения заказа обычно составляет 5-10 рабочих дней с момента изготовления мастер-шаблона до получения готовых деталей. 

Мы предлагаем жесткие, резиноподобные, прозрачные, тонированные и высокотемпературные полиуретаны. 

Обычно от 20 до 30 деталей на форму, в зависимости от геометрии и смолы. 

Создание штампа обычно занимает 1-2 недели, в зависимости от сложности. 

Да, мы предлагаем изготовление штампов на заказ, чтобы точно соответствовать вашим требованиям к сечению. 

Мы обеспечиваем жесткие допуски и однородные профили в соответствии с вашими требованиями. 

Мы экструдируем ПВХ, ПНД, ПВД, АБС, ПП, ТПЭ и другие термопласты. 

Время выполнения варьируется, но большинство проектов завершаются в течение 1-2 недель. 

Обычно мы используем алюминий, сталь или высокопрочные пластмассы, такие как Delrin. 

Обычно мы используем алюминий, сталь или высокопрочные пластмассы, такие как Delrin. 

Да, они могут быть предназначены для ручного или электрического динамометрического привода. 

Безусловно, каждая оснастка разрабатывается с учетом особенностей вашего изделия и потребностей в сборке. 

Да, они рассчитаны на длительное использование в производственных партиях. 

Да, мы включаем листы настройки, спецификации калибровки и поддержку в обучении, если это необходимо. 

Безусловно, мы предлагаем многофункциональные измерительные приборы для сложных проверок. 

Да, мы можем интегрировать циферблатные индикаторы или цифровые датчики. 

Мы используем прочные материалы, такие как закаленная сталь, алюминий или инженерные пластики. 

Они быстрее и лучше повторяются при повторных проверках или проверках на производственных линиях. 

Безусловно, мы можем наносить трафаретную печать непосредственно на детали, которые мы отливаем или обрабатываем. 

Да, он очень устойчив к истиранию, химическим веществам и воздействию ультрафиолета. 

Мы можем печатать многоцветные дизайны, используя отдельные экраны для каждого цвета. 

Да, мы предлагаем подбор цвета по Pantone для последовательного брендирования. 

Мы печатаем на пластиковых, металлических, окрашенных и покрытых лаком поверхностях. 

Каждая деталь проходит визуальный осмотр, тестирование на адгезию и проверку цвета. 

Безусловно, мы можем дорабатывать детали, которые производим на собственном производстве. 

Да, мы обеспечиваем маскировку и многослойную покраску для детального дизайна. 

Да, особенно при использовании автомобильных или устойчивых к ультрафиолету покрытий. 

Это процесс нанесения краски на деталь для защиты, идентификации или эстетики. 

Безусловно, мы можем выполнить отделку деталей, которые производим на собственном производстве, для полной интеграции услуг. 

Да, мы предлагаем жесткий контроль над толщиной покрытия в зависимости от области применения. 

Да, он обеспечивает превосходную защиту от коррозии. 

Да, с помощью специальной технологии, включающей нанесение токопроводящего покрытия. 

Он используется для придания прочности, коррозионной стойкости и глянцевого блеска металлическим или пластиковым деталям. 

Да, мы можем собирать детали в условиях, совместимых с чистыми помещениями. 

Да, мы поддерживаем малосерийные прототипы и крупносерийное производство. 

Безусловно, каждый этап сборки включает в себя тщательную проверку. 

Да, мы предлагаем полную комплектацию, маркировку и упаковку для розничной торговли. 

Да, мы можем интегрировать в процесс детали, поставляемые заказчиком. 

Да, мы предоставляем обратную связь по DFM для улучшения технологичности и снижения стоимости. 

Да, он идеально подходит для создания прототипов и небольших партий. 

Да, мы предоставляем как прототипы, так и серийные детали. 

В зависимости от геометрии детали мы достигаем допусков до ±0,005 мм. 

Он используется для изготовления точных деталей по цифровым проектам из металла или пластика. 

Да, мы предлагаем обе услуги в зависимости от геометрии детали и требований проекта. 

Да, мы можем скорректировать форму для внесения небольших изменений перед окончательным производством. 

Да, наши алюминиевые формы могут производить тысячи выстрелов, что идеально подходит для создания прототипов и коротких серий. 

Мы предлагаем ABS, PC, PA, PP, POM, TPU, TPE и другие материалы с различными наполнителями и добавками. 

Большинство деталей доставляются в течение 7-15 рабочих дней, в зависимости от сложности и объема.