자주 묻는 질문

당사는 정밀 CNC 가공을 사용하여 구조 부품, 패스너, 브래킷, 맞춤형 부품 등 다양한 항공우주 부품을 제조합니다. 

모든 부품이 산업별 성능 및 안전 요구 사항을 충족하도록 AS9100 인증을 비롯한 엄격한 품질 관리 표준을 준수합니다. 

알루미늄 합금, 티타늄, 스테인리스 스틸, 복합 소재 등 항공우주 등급 소재를 사용하여 높은 강도, 내구성, 극한 환경에 대한 저항력을 제공합니다. 

당사는 최고 수준의 품질을 유지하면서 촉박한 마감일을 맞추기 위해 온디맨드 제작을 통해 빠른 처리 시간을 제공합니다. 

예, 첨단 CNC 기술을 사용하여 고객의 특정 요구 사항과 성능 요구 사항에 따라 맞춤 설계된 항공우주 부품을 전문으로 제작합니다.

당사는 알루미늄 합금, 티타늄, 스테인리스 스틸, 인코넬 및 고성능 플라스틱을 포함한 항공우주 등급 소재를 전문으로 취급합니다.

예, 품질과 일관성을 유지하면서 소규모 및 대규모 생산 실행을 모두 지원할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

예, 본격적인 생산 전에 디자인을 검증할 수 있도록 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공합니다.

리드 타임은 프로젝트의 복잡성에 따라 다르지만 긴급한 요구사항에 대해서는 신속한 서비스를 제공합니다.

물론입니다. 당사는 자동차 업계의 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 품질 표준을 준수합니다.

예, 당사의 CNC 가공 능력은 ±0.001인치의 엄격한 공차를 허용하여 정밀한 맞춤과 기능을 보장합니다.

알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸, 티타늄 및 다양한 고성능 플라스틱으로 작업합니다.

예, 엄격한 품질 관리를 유지하면서 소규모 및 대규모 생산 실행을 모두 지원할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

예, 본격적인 생산 전에 디자인을 검증할 수 있도록 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공합니다.

예, 당사는 의료 기기 제조업체의 특정 요구 사항을 충족하고 정밀도와 규정 준수를 보장하는 맞춤형 CNC 가공을 전문으로 합니다.

물론입니다. 당사는 의료 기기 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 ISO 13485 및 FDA 표준을 준수합니다.

수술 기구, 임플란트, 진단 장비 부품, 보철 부품 등 다양한 부품을 생산하고 있습니다.

소니는 고성능 로봇 애플리케이션에 적합한 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱을 사용합니다.

소니는 고성능 로봇 애플리케이션에 적합한 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱을 사용합니다.

예, 엔지니어가 본격적인 생산 전에 설계를 테스트하고 개선할 수 있도록 빠른 프로토타입 제작 서비스를 제공합니다.

예, 정확성과 일관성을 유지하면서 소량 및 대량 생산 실행을 모두 지원할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

모든 부품이 업계 표준을 충족하도록 치수 검사, 재료 테스트, 성능 검증 등 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다.

당사는 산업용 로봇, 자동화 시스템, 의료 로봇, 항공 우주 로봇 등을 위한 CNC 가공 부품을 제조합니다.

예, 당사는 로봇 애플리케이션을 위한 맞춤형 CNC 가공을 전문으로 하며 고객의 사양에 맞는 고정밀 부품을 제공합니다.

엄격한 품질 관리 프로세스에는 업계 표준을 충족하기 위한 CMM 검사, 재료 분석 및 표면 마감 테스트가 포함됩니다.

예, 저희는 제품 개발 및 테스트를 지원하기 위해 프로토타이핑과 본격적인 생산을 모두 전문으로 합니다.

아노다이징, 파우더 코팅, 연마, 레이저 각인을 통해 내구성, 외관 및 성능을 향상시킵니다.

예, 당사의 고급 CNC 가공 기능을 통해 복잡하고 소형화된 부품을 탁월한 정확도로 제조할 수 있습니다.

당사는 정밀 밀링, 선삭 및 다축 가공을 제공하여 공차가 엄격한 고품질 전자 부품을 생산합니다.

당사의 엄격한 품질 관리에는 반도체 산업 표준을 충족하기 위한 CMM 검사, 정밀 표면 마감, 오염 없는 취급 등이 포함됩니다. 

당사의 엄격한 품질 관리에는 반도체 산업 표준을 충족하기 위한 CMM 검사, 정밀 표면 마감, 오염 없는 취급 등이 포함됩니다. 

예, 당사는 반도체 연구, 개발 및 공정 최적화를 지원하기 위한 신속한 프로토타이핑을 전문으로 합니다. 

예, 특정 반도체 애플리케이션에 맞는 맞춤형 CNC 가공 솔루션을 제공하여 다양한 제조 공정과의 호환성을 보장합니다.

다축 가공 및 실시간 품질 관리를 포함한 최첨단 CNC 기술을 사용하여 정확한 공차와 뛰어난 정밀도를 보장합니다. 

당사는 고정밀 반도체 부품 생산을 위한 정밀 밀링, 선삭 및 다축 가공을 제공합니다. 

엄격한 품질 관리 프로세스, 업계 표준 및 규제 요건을 준수하여 구성 요소가 필요한 모든 사양을 충족하도록 보장합니다. 

예, 안테나 시스템, RF 부품, 네트워크 하드웨어 등 5G 인프라를 위한 고정밀 부품을 생산하고 있습니다. 

예, 당사는 통신 장치에 내구성, 차폐 및 열 관리를 제공하는 정밀 엔지니어링 인클로저를 전문으로 합니다. 

알루미늄, 구리, 티타늄, 엔지니어링 폴리머 및 기타 고주파 및 구조용 애플리케이션에 적합한 고성능 소재를 사용합니다. 

통신, 위성 통신, 무선 네트워킹, 광대역 인프라를 위한 제조 솔루션을 제공합니다. 

엄격한 품질 관리 프로세스, 업계 표준 및 규제 요건을 준수하여 구성 요소가 필요한 모든 사양을 충족하도록 보장합니다.

예, 안테나 시스템, RF 부품, 네트워크 하드웨어 등 5G 인프라를 위한 고정밀 부품을 생산하고 있습니다. 

예, 당사는 통신 장치에 내구성, 차폐 및 열 관리를 제공하는 정밀 엔지니어링 인클로저를 전문으로 합니다. 

당사는 고정밀 밀링, 선삭 및 다축 가공을 제공하여 정확한 공차를 가진 자동화 부품을 생산합니다. 

당사는 고정밀 밀링, 선삭 및 다축 가공을 제공하여 정확한 공차를 가진 자동화 부품을 생산합니다. 

예, 유니티는 기계 설계, 개발 및 프로세스 최적화를 지원하기 위한 신속한 프로토타이핑을 전문으로 합니다. 

예, 특정 산업 애플리케이션 및 성능 요구 사항을 충족하도록 설계된 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다. 

최첨단 기술, 엄격한 품질 관리 프로세스, 실시간 검사를 통해 정확한 허용 오차와 뛰어난 내구성을 보장합니다. 

당사는 고성능 산업용 기계 부품 생산을 위한 정밀 가공, 제작 및 고급 표면 처리를 제공합니다. 

첨단 소재, 정밀 가공, 특수 표면 처리를 통해 내마모성, 부식 방지 및 전반적인 수명을 개선합니다. 

당사는 고성능 소재와 첨단 표면 처리 기술을 활용하여 까다로운 에너지 환경에서 강도, 내식성, 수명을 향상시킵니다. 

예, 당사는 혁신적인 에너지 솔루션을 지원하여 수소, 첨단 배터리 시스템, 차세대 태양광 및 풍력 애플리케이션을 위한 정밀 부품을 제공합니다. 

재료 분석, 치수 검사, 환경 스트레스 테스트 등 엄격한 테스트를 실시하여 높은 성능과 신뢰성을 보장합니다. 

당사는 재생 에너지 시스템을 위한 정밀 제작, 재료 가공 및 고정밀 부품 제조를 제공합니다. 

예, 유니티는 새로운 에너지 분야의 연구, 개발 및 프로세스 최적화를 지원하기 위한 신속한 프로토타이핑을 전문으로 합니다.

프로토타이핑은 대량 생산 전에 제품의 디자인, 기능 및 실현 가능성을 테스트하기 위해 제품의 초기 샘플 또는 모델을 만드는 프로세스입니다.

프로토타이핑 가공을 통해 설계 결함을 파악하고 기능을 테스트하며 피드백을 수집하면 대규모 제조에 착수하기 전에 개선할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

시작하려면 디자인 파일과 사양을 포함한 프로젝트 세부 정보를 문의해 주세요. 저희 팀이 요구 사항을 검토한 후 견적과 일정을 알려드립니다.

예, 빠른 처리 시간을 제공하고 촉박한 프로젝트 기한을 맞추기 위해 3D 프린팅 및 CNC 가공을 포함한 신속한 프로토타입 제작 서비스를 제공합니다.

프로토타이핑 비용은 디자인의 복잡성, 사용된 재료, 프로토타이핑 서비스 유형 등의 요인에 따라 달라집니다. 구체적인 요구 사항에 따라 자세한 견적을 받으려면 문의하세요.

예, 유니티는 전문가 설계 지원을 통해 프로토타입을 제조 가능성에 맞게 최적화하여 최고의 품질과 성능을 보장합니다.

다양한 시제품 제작 요구를 충족시키기 위해 CNC 시제품 서비스, 3D 프린터 시제품 서비스, 사출성형 시제품(T1 샘플), 판금 시제품을 제공합니다.

프로토타입을 제작하는 데 걸리는 시간은 서비스의 복잡성과 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어 CNC 가공과 3D 프린팅은 1~3일 만에 프로토타입을 제작할 수 있지만 사출 성형은 1~4주가 소요될 수 있습니다.

금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 프로토타입 제작용 소재를 제공합니다. 구체적인 재료로는 알루미늄, 강철, ABS, 나일론 등이 있습니다.

예, 당사는 CNC 가공, 사출 성형, 다이캐스팅 및 판금 제작을 포함한 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다. 

아노다이징, 파우더 코팅, 폴리싱, 열처리 등의 마감 옵션을 제공하여 내구성과 심미성을 향상시킵니다. 

예, 당사는 소량 및 대량 생산 실행에 모두 특화되어 있어 어떤 규모에서든 효율성과 일관성을 보장합니다. 

당사는 업계 표준을 충족하기 위해 재료 검사, 정밀 가공, 최종 제품 테스트 등 엄격한 품질 관리 조치를 따릅니다. 

자재 가용성 및 생산 능력에 따라 긴급한 주문에 대해 신속한 생산 서비스를 제공합니다. 

물론이죠! 엔지니어링 팀은 설계를 검토하고 수정 사항을 제안하여 효율성을 높이고 비용을 절감하며 생산 품질을 향상시킵니다. 

일반적인 플라스틱으로는 ABS, 폴리카보네이트, 나일론, PEEK, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌이 있습니다. 

엘리트 몰드 테크는 소량 프로토타이핑과 대량 생산 옵션을 모두 제공합니다. 

예, 플라스틱 사출 성형은 복잡한 디자인, 언더컷 및 미세한 디테일을 지원합니다. 

강철 주형은 재료와 유지 관리에 따라 수십만에서 수백만 사이클을 사용할 수 있습니다. 

예, 오버몰딩과 투샷 몰딩을 통해 다양한 소재의 부품을 제작할 수 있습니다. 

주문의 난이도와 양에 따라 범위가 달라지는 경향이 있지만 일반적으로 영업일 기준 5~10일 이내에 작업을 완료하는 것이 원칙입니다. 

알루미늄, 강철, 티타늄, 황동은 물론 ABS, PEEK, 나일론, 폴리카보네이트와 같은 플라스틱을 다양한 용도에 맞게 사용할 수 있습니다. 

물론입니다. 저희는 프로토타입과 소량 생산이 필요한 주문 모두에 대해 시간을 엄수하고 낭비를 최소화합니다. 

예, 엘리트 몰드 테크 엔지니어가 DFM(제조 가능성을 위한 설계)을 지원하므로 CNC 가공을 통해 설계를 더 쉽게 수행할 수 있습니다. 

5축 가공을 수행할 수 있는 당사의 역량을 통해 매우 복잡한 형태의 부품을 매우 정확하게 생산할 수 있습니다.. 

CNC 밀링은 알루미늄, 강철, 티타늄과 같은 금속과 ABS, PEEK, 나일론과 같은 폴리머를 포함한 다양한 재료에서 작업할 수 있습니다. 또한 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 복합 재료도 밀링할 수 있습니다.

엘리트 몰드 테크의 서비스는 ±0.005mm의 허용 오차 수준을 지원합니다. 따라서 복잡한 부품을 고정밀로 CNC 가공할 수 있습니다. 

맞습니다. CNC 밀링은 효율적이고 비용이 적게 들기 때문에 프로토타입 제작에 효과적인 옵션입니다. 

항공우주, 자동차, 의료 장비, 전자 및 산업 제조와 관련된 정밀 부품 산업은 CNC 밀링을 활용합니다. 

CNC 밀링은 고정된 공작물에서 회전하는 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거하는 반면, CNC 터닝 머신은 동일한 작업을 수행하지만 회전하는 공작물과 고정된 공구를 사용합니다. 

선삭에는 알루미늄, 강철, 티타늄과 같은 금속, PEEK, 나일론, PTFE와 같은 플라스틱, 탄소 섬유 및 유리 섬유를 포함한 복합재가 포함됩니다. 

다른 회사와 달리 엘리트 몰드 테크는 빠르고 안정적인 최종 제품 배송에 자부심을 가지고 있습니다. 복잡성이 높고 물량이 많은 맞춤형 주문의 경우 재료 유형에 따라 처리 시간이 달라질 수 있습니다. 

CNC 터닝은 항공우주, 자동차, 의료, 전자 및 산업 제조 산업의 정밀 부품에 사용됩니다. 

엘리트 몰드 테크의 CNC 터닝 서비스의 공차는 ±0.005mm 이내입니다. 

당연하죠! CNC 선반을 사용한 프로토타입 제작은 매우 효율적이고 유연합니다. 

표준 리드 타임은 부품의 복잡성과 주문량에 따라 영업일 기준 3~5일입니다. 

예, 파우더 코팅, 아노다이징, 전기 연마 및 도금을 제공하여 기능적 및 미적 요구 사항을 충족합니다. 

최대 48" x 48" 부품을 제작할 수 있으며, 프로젝트 요구 사항에 따라 더 큰 크기로 제작할 수 있습니다. 

예, 복잡한 부품에 대한 조립 서비스와 함께 MIG, TIG 및 스폿 용접을 제공합니다. 

알루미늄, 스테인리스 스틸, 탄소강, 구리, 황동 등 다양한 소재를 지원하여 다양한 애플리케이션에 유연하게 적용할 수 있습니다. 

레이저 절단의 경우 ± 0.010", 굽힘의 경우 ± 0.020"를 유지하는 ISO2768-mK 공차를 따르며, 요청 시 더 엄격한 공차를 제공할 수 있습니다. 

이메일, WhatsApp, Wechat 또는 문의 양식을 통해 CAD 파일을 보내실 수 있습니다. 

표준 리드 타임은 부품의 복잡성과 수량에 따라 영업일 기준 10~15일입니다. 

알루미늄, 아연, 마그네슘은 강도, 경량 특성 및 내식성으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다. 

부품은 합금과 주조 방법에 따라 1인치 미만의 소형 부품부터 최대 24인치 x 24인치 x 12인치의 대형 부품까지 다양합니다. 

예, 엘리트 몰드 테크는 파우더 코팅, 아노다이징, 전기 도금 등을 통해 내구성과 외관을 개선합니다. 

CAD 파일을 플랫폼에 업로드하기만 하면 가격과 리드 타임이 포함된 견적을 즉시 받아볼 수 있습니다. 

예, 첨단 CNC 기술을 사용하여 고객의 특정 요구 사항과 성능 요구 사항에 따라 맞춤 설계된 항공우주 부품을 전문으로 제작합니다. 

당사는 최고 수준의 품질을 유지하면서 촉박한 마감일을 맞추기 위해 온디맨드 제작을 통해 빠른 처리 시간을 제공합니다. 

알루미늄 합금, 티타늄, 스테인리스 스틸, 복합 소재 등 항공우주 등급 소재를 사용하여 높은 강도, 내구성, 극한 환경에 대한 저항력을 제공합니다. 

모든 부품이 산업별 성능 및 안전 요구 사항을 충족하도록 AS9100 인증을 비롯한 엄격한 품질 관리 표준을 준수합니다. 

당사는 정밀 CNC 가공을 사용하여 구조 부품, 패스너, 브래킷, 맞춤형 부품 등 다양한 항공우주 부품을 제조합니다. 

엘리트 몰드 테크는 정밀 가공, 정기적인 검사, ISO 9001과 같은 인증을 통해 엄격한 품질 관리를 유지하여 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 

적시 제조는 주문형 부품을 생산하여 재고 비용을 최소화합니다. 엘리트 몰드 테크는 일정에 맞춰 부품을 공급하여 효율적인 생산을 보장합니다. 

예, 엘리트 몰드 테크는 신속한 프로토타입 제작을 전문으로 하며, 본격적인 생산 전에 테스트 및 평가를 위한 기능성 프로토타입을 신속하게 제작합니다. 

엘리트 몰드 테크는 알루미늄, 강철, 티타늄, 마그네슘, 플라스틱 및 복합재와 같은 재료로 작업하여 강도, 무게 및 비용에 대한 최상의 옵션을 제공합니다. 

CNC 가공은 높은 정밀도와 반복성, 복잡한 형상을 생성할 수 있는 기능을 보장하여 부품 성능과 적합성을 개선하는 동시에 신속한 프로토타입 제작을 가능하게 합니다. 

엘리트 몰드 테크는 엔진 부품, 변속기 부품, 서스펜션 시스템, 인테리어 트림과 같은 맞춤형 부품을 제공하며, 모두 고급 CNC 가공을 사용하여 정밀하게 제작됩니다. 

적시 제조는 필요한 만큼만 부품을 생산하여 재고 비용을 최소화하고, 적시에 부품을 배송하여 자동화 시스템을 원활하게 운영할 수 있도록 합니다. 

예, 엘리트 몰드 테크는 자동화 제조업체가 본격적인 생산 전에 부품을 테스트하고 개선할 수 있는 신속한 프로토타입 제작 서비스를 제공합니다. 

CNC 가공은 정밀도, 반복성 및 빠른 처리 시간을 보장하여 자동화 시스템의 효율성과 신뢰성을 향상시키는 고품질 부품을 생산합니다. 

엘리트몰드테크는 자동화 부문의 요구에 맞춘 로봇 부품, 센서, 액추에이터, 제어 시스템 부품 등 정밀 부품을 제조합니다. 

엘리트 몰드 테크는 신속한 프로토타입 제작 서비스를 통해 정확한 프로토타입을 신속하게 제작하여 제품 개발 속도를 높이고, 제조업체가 본격적인 생산 전에 디자인을 테스트하고 개선할 수 있도록 지원합니다. 

예, 엘리트 몰드 테크는 소규모 맞춤 제작과 대량 생산을 모두 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있어 제품 수명 주기의 모든 단계에서 전자 제조업체에 유연성을 제공합니다. 

CNC 가공은 뛰어난 정밀도와 반복성, 복잡한 디자인을 만들 수 있어 가전제품에 필요한 복잡한 고성능 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 

엘리트 몰드 테크는 엄격한 공차와 복잡한 형상을 허용하는 고급 CNC 가공 기술을 사용하여 모든 부품이 기능 및 적합성에 대한 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다. 

엘리트 몰드 테크는 맞춤형 고정밀 부품을 중심으로 스마트폰, 웨어러블, 게임 콘솔, 가전제품 등 다양한 소비자 전자제품 제조 서비스를 제공합니다. 

엘리트 몰드 테크는 모든 부품이 의료용 애플리케이션의 안전 및 품질 표준을 충족하도록 FDA 가이드라인과 ISO 인증을 비롯한 업계 규정을 준수합니다. 

엘리트 몰드 테크는 치수 검사, 재료 테스트, 기능 검사 등 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 

예, 엘리트 몰드 테크는 수술 기구, 임플란트 및 보철물을 위한 맞춤형 부품을 전문적으로 생산하여 필요한 기능, 생체 적합성 및 내구성을 충족합니다. 

엘리트 몰드 테크는 티타늄, 스테인리스 스틸과 같은 의료용 금속과 의료용 플라스틱 및 복합재료를 사용하여 다양한 용도에 적합한 다양한 소재를 제공합니다. 

엘리트 몰드 테크는 수술 기구, 임플란트, 진단 장비 부품, 보철물 등 다양한 의료 기기 부품을 정밀도와 성능을 위해 맞춤 제작하는 업체입니다. 

그렇습니다. 데이터 센터 및 기지국용 맞춤형 부품부터 스마트 기기용 하우징에 이르기까지 다양한 사용 사례를 지원합니다. 

예, 실외 기지국 및 원격 장치에 적합한 부식 방지 소재와 내후성 설계를 제공합니다. 

복잡성에 따라 영업일 기준 며칠의 짧은 처리 시간으로 신속한 프로토타입 제작을 제공합니다. 

물론이죠. EMI, 열 및 구조적 성능을 위해 설계된 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸 및 엔지니어링 플라스틱으로 작업합니다.
 

예, 당사는 고주파 및 고성능 통신 하드웨어에 이상적인 엄격한 내성을 갖춘 컴팩트한 부품을 전문으로 합니다. 

엘리트 몰드 테크는 ISO 9001 인증 프로세스를 따르고 모든 생산 단계에서 포괄적인 테스트와 검사를 수행하여 각 부품이 성능과 신뢰성에 대한 고품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 

예, 엘리트 몰드 테크는 로봇 제조업체가 본격적인 생산으로 전환하기 전에 신속하게 설계를 테스트하고 반복할 수 있도록 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공합니다. 

CNC 가공을 통해 복잡한 형상의 매우 정밀한 맞춤형 부품을 생산할 수 있으므로 로봇 시스템의 안정성과 엄격한 공차 성능을 보장할 수 있습니다. 

엘리트 몰드 테크는 로봇 팔, 조인트, 액추에이터, 하우징, 인클로저, 커넥터 등 다양한 로봇 부품을 제조하며, 모두 특정 성능과 내구성 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계합니다. 

물론이죠. 엘리트 몰드 테크는 채굴 산업에서 자동화, 안전 개선 및 장비 업그레이드를 테스트하는 R&D 팀을 위한 프로토타이핑 서비스를 제공합니다. 

예, 빠른 처리 시간을 제공하며 유지보수 또는 프로젝트 요구 사항을 위해 긴급하거나 고도로 맞춤화된 부품 생산을 처리할 수 있습니다. 

엘리트 몰드 테크는 각 애플리케이션의 마모, 부식 및 하중 조건에 따라 내마모성 합금, 스테인리스 스틸 및 엔지니어링 등급 플라스틱을 사용합니다. 

예, 엘리트 몰드 테크는 리버스 엔지니어링 서비스를 제공하여 구형 부품을 다시 만들거나 개선하여 레거시 장비의 수명을 연장합니다. 

엘리트 몰드 테크는 드릴, 크러셔, 컨베이어 등에 사용되는 샤프트, 부싱, 하우징, 플랜지, 브래킷 및 맞춤형 피팅과 같은 부품을 제조합니다. 

유니티는 고객의 독점 디자인을 보호하기 위해 엄격한 데이터 보호 프로토콜, NDA 및 액세스 제어를 준수합니다. 

예, 당사는 군용 전자제품, 항공 전자공학 및 센서 시스템용 하우징, 차폐 및 열 관리 부품을 제조합니다. 

티타늄, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 공구강, 군용 폴리머가 가장 많이 사용됩니다. 

그렇습니다. 새로운 기술 개발과 현장 배포를 위한 신속한 프로토타입 제작과 단기 제조를 지원합니다. 

장갑차, 무기 시스템, 드론, 통신 시스템, 견고한 전자 제품용 부품을 생산합니다. 

예, SLM 및 DMLS와 같은 공정은 전통적으로 제조된 금속 부품과 유사한 기계적 특성을 가진 완전 고밀도 부품을 제작합니다. 

제작 시간은 부품의 복잡성과 크기에 따라 다르지만 일반적으로 며칠에서 일주일 정도 걸립니다. 

금속 3D 프린팅은 툴링 및 설정 비용이 많이 드는 중소규모 생산에 더 비용 효율적입니다. 

금속 3D 프린팅은 공정에 따라 허용 오차가 일반적으로 ±0.1mm에서 ±0.05mm에 이르는 높은 정밀도를 제공합니다. 

스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄, 코발트 크롬, 인코넬과 같은 금속은 일반적으로 3D 프린팅에 사용됩니다. 

물론 인쇄 가능성과 성능을 보장하기 위해 디자인 검토 및 최적화를 제공합니다.

예, 일부 수지는 투명 또는 반투명 인쇄가 가능하여 렌즈 또는 유체 흐름 테스트에 이상적입니다. 

예, 사용되는 수지에 따라 저부하 기능 테스트에 SLA 부품을 사용할 수 있습니다. 

SLA 부품은 최대 ±0.05mm의 정확도를 제공하여 세부적인 프로토타입 제작에 이상적입니다. 

대부분의 SLA 프로토타입은 복잡성에 따라 영업일 기준 2~5일 이내에 준비됩니다. 

최소한의 후처리가 필요하며, 부품은 여분의 파우더를 세척하고 원하는 경우 추가 마감 또는 염색을 할 수 있습니다. 

예, SLS는 툴링에 투입하기 전에 브리지 생산 및 맞춤형 부품 제조에 자주 사용됩니다. 

아니요, 파우더 베드가 프린팅 중에 부품을 지지하여 더 복잡하고 지원되지 않는 형상을 허용합니다. 

예, SLS 부품은 나일론 기반 소재로 만들어져 기계 및 열 테스트에 이상적입니다. 

리드 타임은 부품 크기와 수량에 따라 영업일 기준 3~7일입니다. 

예, 당사 팀은 부품이 인쇄 가능성과 성능에 최적화될 수 있도록 설계 지원을 제공합니다. 

예, FDM은 확장 가능한 빌드 볼륨으로 인해 대형 컴포넌트에 적합합니다. 

지지 구조물이나 매끄러운 표면을 제거하기 위해 약간의 정리가 필요할 수 있지만 일반적으로 최소한의 작업입니다. 

예, 사용되는 소재에 따라 FDM 부품을 핏, 형태 및 기본 기능 테스트에 사용할 수 있습니다. 

일반적인 리드 타임은 부품의 복잡성과 수량에 따라 영업일 기준 1~5일입니다. 

최적의 성능을 위해 지지대 제거, 열처리 및 표면 마감과 같은 후처리가 필요할 수 있습니다. 

예, 알루미늄 3D 프린팅은 내부 채널, 격자 및 최적화된 구조를 만드는 데 탁월합니다. 

예, 알루미늄 3D 프린팅은 내부 채널, 격자 및 최적화된 구조를 만드는 데 탁월합니다. 

부품은 주조 알루미늄에 필적하는 기계적 특성을 지니고 있어 구조용에 적합합니다. 

예, 특히 항공우주, 자동차 및 산업 분야의 경량 고성능 부품에 적합합니다. 

당사는 강도, 내식성, 열적 특성이 우수하여 널리 사용되는 합금인 AlSi10Mg를 제공합니다. 

물론입니다. 플라스틱 3D 프린팅은 금형이나 툴링 비용 없이 단기간에 제작할 수 있는 완벽한 솔루션입니다. 

예, 당사의 엔지니어가 파일을 검토하여 인쇄 가능성과 성능을 위해 디자인을 최적화하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 

예, 특히 높은 치수 정확도를 제공하는 SLA 및 SLS의 경우 더욱 그렇습니다. 

예, TPU 또는 탄성 수지와 같은 유연한 소재를 사용할 수 있습니다. 

FDM과 SLS는 기계적 강도와 재료 옵션으로 인해 기능성 부품에 이상적입니다. 

예, 디자인이 CNC 가공에 최적화될 수 있도록 DFM(제조 가능성을 위한 디자인) 피드백을 제공합니다. 

3축은 단순한 부품에 가장 적합합니다. 복잡한 형상의 경우 4축이 더 효율적이고 정밀합니다. 

약간 더 비쌀 수 있지만 설정 시간이 단축되고 정확도가 향상되어 전반적으로 비용이 절감되는 경우가 많습니다. 

알루미늄, 강철, 티타늄 및 다양한 플라스틱과 같은 금속으로 작업합니다. 

3축 가공은 X, Y, Z 축을 따라 이동하고, 4축은 한 축을 중심으로 회전 이동을 추가하여 더 복잡한 절삭을 가능하게 합니다. 

예, 당사는 의료용 애플리케이션을 위한 소량 및 대량 제조를 모두 전문으로 합니다. 

예, 가공 프로세스 전반에 걸쳐 완벽한 추적성과 문서화를 제공합니다. 

물론입니다. 빠른 리드 타임과 엔지니어링 지원으로 신속한 프로토타입 제작을 제공합니다. 

예, 당사는 의료 산업 표준을 준수하며 요청 시 문서를 제공합니다. 

민감한 의료 애플리케이션에 필요한 높은 정밀도, 엄격한 허용 오차, 반복성을 제공합니다. 

예, 유니티 엔지니어링 팀은 더 나은 성능과 비용 효율성을 위해 설계를 최적화하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 

물론이죠. 저희는 일회성 프로토타입과 대량 생산을 모두 전문으로 합니다. 

예, 스레딩, 널링, 드릴링, 폴리싱 및 표면 마감 옵션을 제공합니다. 

부품 형상과 재질에 따라 ±0.005mm의 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다. 

샤프트, 부싱, 핀과 같은 원형, 원통형, 대칭형 부품이 이상적입니다. 

예, 엔지니어링 팀이 효율성, 비용 및 제조 가능성을 고려하여 설계를 검토합니다.

예, 당사의 5축 기계는 단일 설정으로 복잡한 다중 표면 부품을 처리할 수 있습니다. 

부품과 소재에 따라 허용 오차를 ±0.005mm까지 유지할 수 있습니다. 

밀링은 공작물이 정지한 상태에서 절삭 공구를 회전하는 것이고, 터닝은 공작물을 회전하는 것입니다. 

예, 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄, 황동, PEEK, ABS 및 기타 재료로 작업합니다. 

예, 가장자리 디버링, 샌딩, 폴리싱 및 추가 표면 처리를 제공합니다. 

예, 저희는 층이 있는 플라스틱, 합성물, 목재 패널을 정기적으로 절단합니다. 

예, 단일 부품 및 전체 생산 실행 모두에 이상적입니다.

최대 4′ x 8′의 표준 크기를 취급하며 요청 시 더 큰 시트를 수용할 수 있습니다. 

플라스틱, 목재, 폼, 복합재, 알루미늄과 같은 연질 금속을 라우팅합니다. 

예, 일회성 프로토타입과 전체 프로덕션 실행을 모두 지원합니다. 

일반적인 리드 타임은 부품의 복잡성에 따라 3~7일입니다. 

물론 이미 열처리된 재료를 절단하는 데 적합합니다. 

형상과 재질에 따라 ±0.002mm의 오차를 일상적으로 달성합니다. 

경화강, 티타늄, 텅스텐, 카바이드, 인코넬, 구리 등을 절단합니다. 

예, 최종 사양을 달성하기 위해 CNC 가공, 태핑 및 트리밍을 제공합니다. 

예, 빠른 사이클 타임과 재사용 가능한 툴링으로 대량 생산에 이상적입니다. 

당사는 부품에 따라 ±0.1mm 이상의 엄격한 허용 오차를 일상적으로 달성합니다. 

당사는 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금으로 작업합니다. 

용융 금속을 고압으로 강철 주형에 주입하여 정밀한 금속 부품을 형성하는 공정입니다. 

부품과 소재에 따라 ±0.05mm의 엄격한 허용 오차를 달성합니다.

예, 정식 생산 전에 단기 실행 및 프로토타이핑 옵션을 제공합니다. 

얇은 부품을 대량으로 제작하는 경우 스탬핑이 가공보다 빠르고 비용 효율적입니다. 

일반적으로 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리, 탄소강에 스탬프를 찍습니다. 

스탬핑 프레스를 사용하여 절단, 구부리기 또는 그리기를 통해 판금을 부품으로 성형하는 데 사용됩니다. 

소결 상태 그대로 사용하거나 가공, 연마 또는 도금을 통해 추가 가공할 수 있습니다. 

예, 특히 부품이 작고 복잡하며 대량으로 생산되는 경우 더욱 그렇습니다. 

MIM은 5,000개 이상의 부품으로 시작하는 대량 생산에 가장 적합합니다. 

일반적인 공차는 ±0.3%이며, 더 엄격한 사양을 달성하기 위한 2차 가공 옵션이 있습니다. 

일반적인 재료로는 스테인리스 스틸, 저합금강, 티타늄, 연자성 합금 등이 있습니다. 

예, 프로토타입 제작 및 검증을 위한 신속한 툴링과 단기 성형 서비스를 제공합니다. 

물론 당사의 기계와 툴링 시스템은 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 

예, 당사는 전체 금형 설계, 제작 및 유지보수를 사내에서 제공합니다. 

일반적인 공차는 부품 형상과 재질에 따라 ±0.05mm 또는 그보다 더 엄격합니다. 

재료와 금형 유형에 따라 10개에서 10,000개 이상의 부품을 생산할 수 있습니다. 

물론 툴링을 시작하기 전에 DFM 지원과 금형 흐름 분석을 제공합니다. 

예, 많은 프로토타입 도구가 브릿지 또는 프로덕션 도구로 발전합니다. 

예, 알루미늄 몰드는 소량 생산에 이상적이며 수천 개의 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 

일반적으로 복잡도에 따라 7일에서 15일 이내에 첫 번째 기사를 제공합니다. 

설계 테스트 및 검증을 위해 소량의 실제 재료 부품을 빠르게 제작하는 데 사용됩니다. 

과학적인 성형, 공정 검증, 인라인 품질 검사를 사용합니다. 

물론 처리량 증대를 위해 단일, 다중 캐비티 및 패밀리 몰드를 제공합니다. 

예, 장기적인 생산 효율성을 위해 부품 및 금형 설계를 최적화할 수 있도록 지원합니다. 

적절한 관리를 통해 강철 주형은 수십만 개에서 수백만 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 

일관된 품질로 대량의 플라스틱 부품을 제조하는 데 이상적입니다. 

안정적인 접착을 위해 재료 호환성 분석, 표면 준비, 최적화된 툴링을 사용합니다. 

단발성형보다 비용이 더 들 수 있지만 조립 시간이 단축되고 제품 품질이 향상됩니다. 

물론 필요한 경우 의료용 재료와 클린룸 생산도 제공합니다. 

예, 오버몰딩 부품은 제대로 접착하면 내구성이 뛰어나고 오래 사용할 수 있습니다. 

일반적인 조합으로는 ABS, 나일론, PC 또는 금속 기판 위에 TPE 또는 TPU를 사용하는 것이 있습니다. 

정밀 지그와 자동화를 사용하여 완벽한 정렬과 반복성을 보장합니다. 

예, 특히 2차 조립 비용이 더 많이 드는 중대형 볼륨의 경우 더욱 그렇습니다. 

예, 특히 2차 조립 비용이 더 많이 드는 중대형 볼륨의 경우 더욱 그렇습니다. 

당사는 ABS, 나일론, 폴리카보네이트, PEEK, TPU 및 기타 엔지니어링 플라스틱을 사용합니다. 

예, 생산량에 따라 수동 및 로봇 인서트 로딩을 모두 제공합니다. 

금속 인서트, 나사산 스터드, 센서, 와이어, 자석 등으로 작업합니다. 

예, 특히 정확성과 작은 크기가 필수적인 대량 생산의 경우 더욱 그렇습니다. 

물론 사내 툴링 전문가가 DFM 지원 및 정밀 금형 제작을 제공합니다. 

예, 의료 및 민감한 애플리케이션을 위한 ISO 인증 클린룸 제조를 제공합니다. 

일반적인 분야로는 의료, 전자, 자동차, 방위, 통신 등이 있습니다. 

0.001그램의 가벼운 부품을 ±5마이크론의 엄격한 피처 공차로 성형할 수 있습니다. 

예, 3D 파일로 작업하거나 자체적으로 CNC/3D 프린팅 마스터 패턴을 만들 수 있습니다. 

예, 파트를 주조하는 동안 착색하거나 나중에 페인팅할 수 있습니다. 

리드 타임은 일반적으로 마스터 패턴에서 최종 부품까지 영업일 기준 5~10일입니다. 

고무처럼 단단하고 투명하며 착색된 고온 폴리우레탄을 제공합니다. 

형상과 수지에 따라 일반적으로 금형당 20~30개의 부품이 사용됩니다. 

다이 제작은 복잡도에 따라 보통 1~2주가 소요됩니다. 

예, 정확한 단면 요구 사항에 맞는 맞춤형 금형 설계를 제공합니다. 

고객의 사양에 맞춰 엄격한 허용 오차와 균일한 프로파일을 유지합니다. 

당사는 PVC, HDPE, LDPE, ABS, PP, TPE 및 기타 열가소성 플라스틱을 압출합니다. 

리드 타임은 프로젝트마다 다르지만 대부분의 프로젝트는 1~2주 이내에 완료됩니다. 

일반적으로 알루미늄, 강철 또는 Delrin과 같은 고강도 플라스틱을 사용합니다. 

일반적으로 알루미늄, 강철 또는 Delrin과 같은 고강도 플라스틱을 사용합니다. 

예, 수동 또는 전동 토크 드라이버용으로 설계할 수 있습니다. 

물론 각 지그는 제품 및 조립 요구 사항에 맞게 맞춤 제작됩니다. 

예, 생산 배치에서 장기간 사용하도록 설계되었습니다. 

예, 필요에 따라 설정 시트, 캘리브레이션 사양 및 교육 지원이 포함됩니다. 

물론 복잡한 검사를 위한 다양한 기능을 갖춘 픽스처 게이지를 제공합니다. 

예, 다이얼 표시기 또는 디지털 프로브를 통합할 수 있습니다. 

강화 강철, 알루미늄 또는 엔지니어링 플라스틱과 같은 내구성이 뛰어난 소재를 사용합니다. 

반복적인 작업이나 생산 라인 점검에 더 빠르고 반복적으로 사용할 수 있습니다. 

물론 성형 또는 가공하는 부품에 직접 스크린 인쇄를 할 수 있습니다. 

예, 마모, 화학 물질 및 자외선 노출에 대한 내성이 뛰어납니다. 

색상별로 별도의 화면을 사용하여 여러 색상의 디자인을 인쇄할 수 있습니다. 

예, 일관된 브랜딩을 위해 팬톤 컬러 매칭을 제공합니다. 

플라스틱, 금속, 도장 및 코팅된 표면에 인쇄합니다. 

각 부품은 육안 검사, 접착력 테스트, 색상 검증을 거칩니다. 

물론 자체적으로 생산하는 부품을 완성할 수 있습니다. 

예, 세부 디자인을 위한 마스킹 및 다층 페인팅을 제공합니다. 

예, 특히 자동차 또는 자외선 차단 코팅을 사용하는 경우 더욱 그렇습니다. 

보호, 식별 또는 미관을 위해 부품에 페인트를 칠하는 과정입니다. 

물론 완벽한 서비스 통합을 위해 자체 생산 부품을 완성할 수도 있습니다. 

예, 애플리케이션에 따라 코팅 두께를 엄격하게 제어할 수 있습니다. 

예, 뛰어난 부식 방지 기능을 제공합니다. 

예, 전도성 언더코팅이 포함된 특수 공정을 거쳤습니다. 

금속 또는 플라스틱 부품에 내구성, 내식성, 광택 마감을 더하는 데 사용됩니다. 

예, 클린룸과 호환되는 조건에서 부품을 조립할 수 있습니다. 

예, 소량 프로토타입 및 대규모 생산을 지원합니다. 

물론 모든 조립 단계에는 철저한 검사가 포함됩니다. 

예, 전체 키트, 라벨링 및 소매용 패키징을 제공합니다. 

예, 고객이 제공한 부품을 프로세스에 통합할 수 있습니다. 

예, 제조 가능성을 개선하고 비용을 절감하기 위해 DFM 피드백을 제공합니다. 

예, 프로토타이핑 및 소규모 배치 실행에 이상적입니다. 

예, 프로토타입과 생산 부품을 모두 제공합니다. 

부품 형상에 따라 ±0.005mm의 엄격한 공차를 달성합니다. 

디지털 디자인에서 금속 또는 플라스틱으로 정밀 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 

예, 부품 형상과 프로젝트 요구 사항에 따라 두 가지 서비스를 모두 제공합니다. 

예, 최종 생산 전에 약간의 수정을 위해 금형을 조정할 수 있습니다. 

예, 알루미늄 몰드는 수천 개의 샷을 제작할 수 있어 프로토타이핑 및 단기 제작에 이상적입니다. 

다양한 필러와 첨가제를 사용하여 ABS, PC, PA, PP, POM, TPU, TPE 등 다양한 소재를 제공합니다. 

대부분의 부품은 복잡성과 양에 따라 영업일 기준 7~15일 이내에 배송됩니다.