올바른 사출 성형 유형을 선택하는 것은 속도, 결과물 및 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업이 크게 발전한 이유 중 하나는 다음과 같은 이유 때문입니다. 사출 성형 기술를 사용하여 정확한 플라스틱 부품을 대량으로 일관되게 생산합니다. 

이 종합 가이드에서는 사출 성형기의 주요 유형과 주요 성형기 구성 요소, 생산 요구 사항에 가장 적합한 옵션을 선택하는 방법을 살펴봅니다. 그 과정에서 토글 프레스 시스템과 유압 프레스 시스템과 같은 중요한 차이점에 대해 논의하고 떠오르는 전기 사출 성형기의 트렌드를 살펴봅니다.

사출 성형기란 무엇인가요?

플라스틱 부품을 만들기 위해, 사출 성형기 액체 플라스틱을 고정된 몰드 모양으로 밀어 넣습니다. 물질 냉각이 완료되면 금형이 열리면서 주조품이 드러납니다. 자동차, 의료, 소비재 및 포장 산업에서 모두 이 기계를 사용합니다.

사출 성형기의 주요 유형

사출 성형기는 클램핑 메커니즘과 동력원에 따라 크게 세 가지 유형이 있습니다:

1. 성형기는 유압 기술을 사용합니다.

유압식 성형기는 수십 년 동안 사출 성형 분야에서 전통적인 선택이었습니다. 클램핑 및 사출 공정의 주된 힘은 유압 실린더가 제공합니다. 유압이 매우 강력하기 때문에 이 기계는 크고 무거운 성형 작업을 잘 처리합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:

• 높은 수준의 클램핑력은 수천 톤에 달할 수 있습니다.
• 크고 복잡한 부품을 생산하도록 설계
• 고점도 재료로 제조에 적합
• 일반 가솔린의 경우 전기 기계보다 사이클 시간이 더 깁니다.
• 유압 펌프를 사용할 경우 전력 소비가 더 높습니다.

업계 보고서에 따르면, 전 세계 산업용 사출 성형기의 약 70%가 유압식이며, 이는 인성이 강하고 다양한 유형의 재료에 사용할 수 있기 때문입니다.

2. 전기 사출 성형기

기술의 발전으로 전기 사출 성형기가 인기를 얻고 있습니다. 사출 및 클램핑 작업은 모두 서보 모터에 의해 수행됩니다. 전기 기계가 유익한 이유:

• 정확한 결과를 일관되게 생성할 수 있습니다.
• 운영 속도가 빨라져 생산 속도 향상으로 이어짐
• 유압식 토양 모션 시스템보다 최대 50% 적은 에너지를 사용합니다.
• 소음이 최소화되고 모든 것이 더 깨끗하게 작동합니다.
• 크기가 크지 않은 정확한 부품을 제작하는 데 적합합니다.
• 전기 사출 성형기는 전자 및 의료 기기 제조와 같이 정밀도와 지속 가능성이 중요한 산업에서 선호됩니다.

3. 사출과 성형이 결합된 기계

이러한 기계는 전기 모터 기술과 함께 유압을 사용하여 두 가지 장점을 모두 활용합니다. 이 기계에는 일반적으로 사출을 구동하는 전기 서보 모터와 클램핑을 위한 유압 시스템이 있습니다. 장점은 다음과 같습니다:

• 모두에게 적합한 에너지 효율성.
• 사출이 더욱 정확하게 제어되고 클램핑력이 향상됩니다.
• 다양하고 안정적인 시간대
• 이 프로세스를 터빈으로 전환한 이유는 전기만 사용하는 것보다 더 경제적이기 때문입니다.

클램핑 시스템 이해: 토글 대 유압 프레스

성형기를 선택하기 전에 성형기가 사용하는 클램핑 시스템의 유형을 이해해야 합니다. 토글 프레스 대 유압 프레스 논쟁은 종종 기계 선택에 영향을 미칩니다.

토글

• 회로 기판을 고정하기 위한 조정 프로세스입니다. 
• 기계식 토글로 구성되어 있어 몰드 캠이 열리고 닫힙니다.
• 몰드를 열고 닫는 프로세스가 개선되었습니다.
• 0.25-4 입방인치 범위의 금형 제작에 적합합니다.
• 전력 사용량은 줄이면서 동일한 그립력을 제공합니다.
• 정기적인 유지 관리 비용이 적게 드는 경향이 있습니다.

유압 

• 유압 실린더에 의존하여 부품을 결합합니다.
• 대형 금형을 위한 향상된 클램핑력 설계
• 성형 중 공구의 이동을 위한 공기 개선
• 일반적으로 유압 성형기에 사용
• 고속, 대량 작업의 경우 제조업체는 토글 프레스를 선택해야 하지만 크고 무거운 작업에는 유압 프레스가 선호됩니다.

알아야 할 주요 성형기 구성 요소

유형에 관계없이 모든 사출 성형기는 필수 성형기 구성 요소를 공유합니다:

용융 단위: 플라스틱을 녹여 몰드 안으로 보냅니다. 금형을 제자리에 고정하고 클램핑 힘으로 누릅니다. 동력 시스템은 유압/전기 부품을 사용하여 모든 클램핑 및 사출 요구 사항을 처리합니다. 기계의 작동과 매개변수를 모두 관리하는 역할을 담당합니다.

곰팡이: 플라스틱을 특정 형태로 만드는 도구입니다. 이러한 구성 요소를 알고 있으면 기계의 효율성을 개선하고 문제를 성공적으로 해결하는 데 도움이 됩니다. 

필요한 사출 성형기의 올바른 모델 파악하기

올바른 유형의 사출 성형기를 선택하기 전에 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

• 제품의 크기와 난이도: 대형 부품에는 거의 항상 강력한 클램핑 메커니즘을 갖춘 기계가 필요합니다.
• 정밀도 수준: 전기 기계는 다른 많은 시스템보다 높은 수준의 정밀도를 자랑합니다.
• 최대 생산 수량: 유압식 기계는 대량 생산이 용이하지만, 전기식 기계는 중간 수준의 생산에 가장 적합합니다.
• 에너지 효율 목표 설정: 전기 자동차 하이브리드 차량은 에너지 절약에 도움이 됩니다.

유압식 기계를 사용하면 초기 비용은 적게 들지만 전기 요금은 더 많이 지불하게 될 가능성이 높습니다.

업계 데이터에 따르면 기업들이 지속 가능한 제조를 추진함에 따라 전기 사출 성형기의 연간 성장률이 약 81%에 달할 정도로 꾸준히 증가하고 있습니다.

요약 표: 사출 성형기의 종류

이 기계는 전기와 유압으로 구동되며 중간 규모의 생산이 필요한 균형 잡힌 애플리케이션에 적합합니다.

사출 성형 유형에 대한 최종 결론 기계

사출 성형기의 유형과 핵심 기능을 이해하면 제조업체는 생산 목표에 가장 적합한 장비를 선택할 수 있습니다. 고강도 사용을 위해 유압식 성형기를 선택하든, 정밀도와 에너지 절약을 위해 전기식 사출성형을 도입하든, 토글 프레스 옵션과 유압식 프레스 옵션을 고려하든, 결정은 품질, 효율성 및 비용에 영향을 미칩니다.

오늘날 제조 분야에서 성공하려면 최신 사출 성형 기술을 보유하는 것이 필수적입니다.

사출 성형기의 종류와 관련된 FAQ

1. 유압식 사출기와 전기식 사출기의 주요 차이점은 무엇인가요?

액체 압력에 의존하여 클램핑하고 주입하는 기계는 많은 힘이 필요하지만 에너지 소비가 많은 경향이 있습니다. 서보 모터를 사용하는 전기 기계는 작동 방식을 정확하게 제어할 수 있고 에너지도 덜 필요합니다.

2. 어떤 상황에서 유압식 프레스보다 토글 프레스를 선택하는 것이 더 나은가요?

중소형 금형을 가공하는 경우 사이클 시간이 짧은 토글 프레스를 선택하세요. 추가적인 클램핑력이 필요하거나 더 큰 금형을 사용하는 경우 유압 프레스를 사용해야 합니다.

3. 하이브리드 사출 성형기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

하이브리드 솔루션은 전기와 유압 기술을 결합하여 전력 효율이 높고 클램핑에 충분한 힘을 발휘하는 기계를 만듭니다.

4. 성형기 부품은 생산 품질에 어떤 영향을 미칩니까?

기기의 정확성과 적절한 유지 관리는 각 주기에 걸리는 시간, 제품의 일관성, 오류 발생 횟수에 직접적인 영향을 미칩니다.

5. 전기 사출 성형기는 유지 관리 비용이 더 비쌉니까?

사실, 전기 기계는 유압 시스템보다 마모가 적고 깨끗하기 때문에 유지보수 비용이 적게 드는 경향이 있습니다.