Le choix des bons types de moulage par injection peut avoir une incidence considérable sur la vitesse, les résultats et les dépenses. L'une des raisons pour lesquelles l'industrie manufacturière s'est autant développée est due à technologie de moulage par injectionqui produit un grand nombre de pièces plastiques précises de manière constante. 

Dans ce guide complet, nous allons explorer les principaux types de machines de moulage par injection, leurs composants clés et la manière dont vous pouvez sélectionner la meilleure option pour vos besoins de production. Nous aborderons également les différences importantes entre les systèmes de presses à genouillère et les systèmes de presses hydrauliques, et nous nous pencherons sur la tendance croissante des presses à injection électriques.

Qu'est-ce qu'une machine de moulage par injection ?

Pour fabriquer des pièces en plastique, machines de moulage par injection pousser le plastique liquide dans un moule de forme fixe. Lorsque le refroidissement de la matière est terminé, le moule s'ouvre pour révéler la pièce moulée. Les industries de l'automobile, de la médecine, des biens de consommation et de l'emballage utilisent toutes ces machines.

Principaux types de machines de moulage par injection

Il existe principalement trois types de machines de moulage par injection en fonction de leurs mécanismes de serrage et de leurs sources d'énergie :

1. Les machines de moulage utilisent la technologie hydraulique.

Les machines de moulage hydrauliques sont le choix traditionnel du moulage par injection depuis des décennies. La force principale des processus de serrage et d'injection est fournie par des cylindres hydrauliques. La pression hydraulique étant très puissante, ces machines permettent de réaliser des travaux de moulage lourds et de grande envergure. Les principales caractéristiques sont les suivantes :

• La force de serrage peut atteindre des milliers de tonnes.
• Conçue pour produire des pièces de grande taille et compliquées
• Convient à la fabrication de matériaux à haute viscosité
• Les temps de cycle sont plus longs pour les machines à essence que pour les machines électriques.
• La consommation d'énergie est plus élevée lorsque des pompes hydrauliques sont utilisées.

Selon les rapports de l'industrie, environ 70% des machines industrielles de moulage par injection dans le monde sont hydrauliques en raison de leur robustesse et du fait qu'elles peuvent être utilisées avec de nombreux types de matériaux.

2. Machines électriques de moulage par injection

Avec les progrès technologiques, les machines de moulage par injection électriques gagnent en popularité. Les opérations d'injection et de serrage sont effectuées par des servomoteurs. Pourquoi les machines électriques sont-elles bénéfiques ?

• Des résultats exacts peuvent être produits de manière cohérente
• Accélération du rythme des opérations, ce qui permet d'augmenter les taux de production
• Utilise jusqu'à 50% d'énergie en moins que les systèmes hydrauliques de mouvement du sol.
• Le bruit est réduit au minimum et tout fonctionne avec une plus grande propreté.
• Parfait pour la fabrication de pièces exactes qui ne sont pas énormes.
• Les machines de moulage par injection électriques sont privilégiées dans les secteurs où la précision et la durabilité sont essentielles, tels que l'électronique et la fabrication d'appareils médicaux.

3. Machines combinant l'injection et le moulage

Ces machines utilisent l'hydraulique en combinaison avec la technologie des moteurs électriques pour bénéficier des deux. Les machines sont généralement équipées de servomoteurs électriques qui commandent l'injection et de systèmes hydrauliques pour le serrage. Les avantages sont les suivants :

• L'efficacité énergétique au service de tous.
• L'injection est contrôlée de manière plus précise et dispose d'une plus grande puissance de serrage.
• Des délais variés et réguliers
• Ce processus a été transféré à des turbines parce qu'elles sont plus économiques que l'électricité seule.

Comprendre les systèmes de serrage : Presse à bascule et presse hydraulique

Avant de choisir une machine de moulage, vous devez comprendre le type de système de fermeture qu'elle utilise. Le débat entre presse à genouillère et presse hydraulique influence souvent le choix de la machine.

Toggle

• Un processus d'ajustement pour le serrage des cartes de circuits imprimés. 
• Constitué d'une genouillère mécanique, le moule s'ouvre et se ferme à l'aide d'une came пі
• Un procédé amélioré d'ouverture et de fermeture du moule.
• Indiqué pour la fabrication de moules de 0,25 à 4 pouces cubes.
• Offre la même force de préhension tout en consommant moins d'énergie
• Les frais d'entretien régulier sont généralement moins élevés.

Hydraulique 

• Ils dépendent de vérins hydrauliques pour assembler les pièces.
• La force de serrage accrue est conçue pour les moules de plus grande taille.
• Air amélioré pour le mouvement de l'outil pendant le moulage
• Généralement utilisé dans les machines de moulage hydrauliques
• Les presses à genouillère sont utilisées pour les travaux à grande vitesse et en grande quantité, mais les presses hydrauliques sont l'option préférée pour les travaux lourds et de grande envergure.

Principaux composants des machines de moulage à connaître

Quel que soit leur type, toutes les machines de moulage par injection ont en commun des composants essentiels :

Unité de fusion : Fait fondre le plastique et l'envoie dans le moule. Maintient le moule en place et exerce une pression avec la force de serrage. En utilisant des composants hydrauliques/électriques, un système d'alimentation prend en charge toutes les exigences en matière de serrage et d'injection. Il est chargé de gérer à la fois les opérations et les paramètres d'une machine.

Moule : L'outil qui donne au plastique une certaine forme. La connaissance de ces composants permet d'améliorer l'efficacité de la machine et de résoudre les problèmes avec succès. 

Déterminer le modèle de machine de moulage par injection dont vous avez besoin

Vous devez tenir compte de plusieurs éléments avant de choisir le bon type de machine de moulage par injection.

• Taille et difficulté du produit : Les pièces de grande taille nécessitent presque toujours des machines dotées d'un mécanisme de serrage puissant.
• Niveau de précision : Les machines électriques ont des niveaux de précision plus élevés que beaucoup d'autres systèmes.
• Quantité maximale de production : Les machines hydrauliques permettent de produire facilement des volumes importants, tandis que les machines électriques conviennent mieux à des niveaux de production moyens.
• Fixer des objectifs d'efficacité énergétique : Véhicules électriques et les véhicules hybrides vous permettent d'économiser de l'énergie.

Les machines hydrauliques sont peut-être moins coûteuses au départ, mais les factures d'électricité seront probablement plus élevées.

Les données de l'industrie montrent une augmentation constante des machines électriques de moulage par injection, avec un taux de croissance annuel d'environ 8%, alors que les entreprises s'efforcent d'assurer une fabrication durable.

Tableau récapitulatif : Types de machines de moulage par injection

Ces machines sont alimentées à la fois par l'électricité et l'hydraulique et conviennent pour des applications équilibrées avec une production de volume moyen.

Verdict final sur les types de moulage par injection Machines

Comprendre les types de machines de moulage par injection et leurs principales caractéristiques permet aux fabricants de choisir l'équipement le mieux adapté à leurs objectifs de production. Qu'il s'agisse d'opter pour des machines de moulage hydrauliques pour une utilisation intensive, d'adopter le moulage par injection électrique pour la précision et les économies d'énergie, ou de comparer les options de presse à genouillère et de presse hydraulique, votre décision a un impact sur la qualité, l'efficacité et le coût.

Si vous voulez réussir aujourd'hui dans le secteur manufacturier, il est essentiel de disposer d'une technologie moderne de moulage par injection.

FAQ relatives aux types de machines de moulage par injection

1. Quelle est la principale différence entre les presses à injecter hydrauliques et électriques ?

Les machines qui s'appuient sur la pression des liquides pour serrer et injecter ont beaucoup de force, mais elles ont tendance à consommer plus d'énergie. Grâce aux servomoteurs, les machines électriques peuvent contrôler exactement leur fonctionnement et nécessitent moins d'énergie.

2. Dans quelles situations le choix d'une presse à genouillère est-il préférable à celui d'une presse hydraulique ?

Si vous traitez des moules de petite ou moyenne taille, choisissez une presse à genouillère pour des temps de cycle plus courts. Vous devriez utiliser une presse hydraulique si vous avez besoin d'une force de serrage supplémentaire ou si vous utilisez des moules plus grands.

3. Quels sont les avantages de l'utilisation de machines de moulage par injection hybrides ?

Une solution hybride combine l'électricité et la technologie hydraulique pour rendre les machines à la fois efficaces en termes de puissance et suffisamment puissantes pour le serrage.

4. Comment les composants de la machine de moulage affectent-ils la qualité de la production ?

La précision et l'entretien adéquat d'un appareil influencent directement la durée de chaque cycle, la consistance du produit et le nombre d'erreurs.

5. Les presses à injecter électriques sont-elles plus coûteuses à entretenir ?

Il est vrai que les machines électriques ont tendance à coûter moins cher en termes de maintenance, car elles s'usent moins et sont plus propres que les systèmes hydrauliques.