Seleccionar los tipos correctos de moldeo por inyección puede afectar en gran medida a su velocidad, resultados y gastos. Una de las razones por las que la fabricación se ha desarrollado tanto se debe a tecnología de moldeo por inyecciónque produce grandes cantidades de piezas de plástico exactas de forma constante. 

En esta completa guía, exploraremos los principales tipos de máquinas de moldeo por inyección, sus componentes clave y cómo seleccionar la mejor opción para sus necesidades de producción. En el camino, vamos a discutir las diferencias importantes como los sistemas de palanca vs prensa hidráulica y mirar en la creciente tendencia de las máquinas de moldeo por inyección eléctrica.

¿Qué son las máquinas de moldeo por inyección?

Para fabricar piezas de plástico, máquinas de moldeo por inyección empujan el plástico líquido hacia una forma de molde fija. Cuando termina el enfriamiento de la materia, el molde se abre para revelar la pieza fundida. Las industrias automovilística, médica, de bienes de consumo y de envasado utilizan estas máquinas.

Principales tipos de máquinas de moldeo por inyección

Existen principalmente tres tipos de máquinas de moldeo por inyección en función de sus mecanismos de sujeción y fuentes de energía:

1. Las máquinas de moldeo utilizan tecnología hidráulica.

Las máquinas de moldeo hidráulicas han sido la opción tradicional en el moldeo por inyección durante décadas. La fuerza principal en los procesos de sujeción e inyección la proporcionan los cilindros hidráulicos. Dado que la presión hidráulica es muy potente, estas máquinas manejan bien los trabajos de moldeo grandes y pesados. Las características clave incluyen:

• La fuerza de sujeción puede alcanzar miles de toneladas.
• Diseñado para producir piezas grandes y complicadas
• Adecuado para la fabricación con materiales de alta viscosidad
• Los tiempos de ciclo son más largos para las máquinas típicas de gasolina que para las eléctricas
• El consumo de energía es mayor cuando se utilizan bombas hidráulicas.

Según informes de la industria, alrededor del 70% de las máquinas industriales de moldeo por inyección de todo el mundo son hidráulicas debido a su resistencia y al hecho de que pueden utilizarse con muchos tipos de materiales.

2. Máquinas de moldeo por inyección eléctrica

Con los avances tecnológicos, las máquinas de moldeo por inyección eléctrica están ganando popularidad. Tanto las operaciones de inyección como de sujeción se realizan mediante servomotores. Por qué son beneficiosas las máquinas eléctricas:

• Se pueden obtener resultados exactos de forma coherente
• Aumento del ritmo de funcionamiento, lo que se traduce en mayores índices de producción
• Utilizan hasta 50% menos de energía que los sistemas hidráulicos de movimiento del suelo.
• El ruido se reduce al mínimo y todo funciona con mayor limpieza.
• Perfecto para fabricar piezas exactas que no sean enormes.
• Las máquinas de moldeo por inyección eléctrica son las preferidas en industrias en las que la precisión y la sostenibilidad son fundamentales, como la electrónica y la fabricación de dispositivos médicos.

3. Máquinas que combinan inyección y moldeo

Estas máquinas utilizan la hidráulica en combinación con la tecnología de motores eléctricos para beneficiarse de ambas. Las máquinas suelen tener servomotores eléctricos que accionan la inyección y sistemas hidráulicos para la sujeción. Entre sus ventajas se incluyen:

• Eficiencia energética al alcance de todos.
• La inyección se controla con mayor exactitud y presenta una mayor potencia de sujeción.
• Plazos variados y constantes
• Cambió este proceso a turbinas porque son más económicas que las eléctricas solas.

Sistemas de sujeción: Toggle vs Prensa Hidráulica

Antes de elegir una máquina de moldeo, debe conocer el tipo de sistema de sujeción que utiliza. El debate entre prensa de palanca y prensa hidráulica suele influir en la elección de la máquina.

Toggle

• Un proceso de ajuste para sujetar las placas de circuitos. 
• Compuesto por una palanca mecánica, por lo que la leva del molde abierto y cerrado пі
• Un proceso mejorado para abrir y cerrar el molde.
• Indicado para la fabricación de moldes de 0,25-4 pulgadas cúbicas
• Proporciona la misma potencia de agarre con un menor consumo de energía
• Suelen conllevar menos gastos de mantenimiento periódico

Hidráulico 

• Dependen de cilindros hidráulicos para unir las piezas.
• La mayor fuerza de sujeción está diseñada para moldes más grandes
• Aire mejorado para el movimiento de la herramienta durante el moldeo
• Se utiliza normalmente en máquinas de moldeo hidráulicas
• Los trabajos de alta velocidad y gran volumen requieren que los fabricantes elijan prensas de palanca; sin embargo, las prensas hidráulicas son la opción preferida para trabajos grandes y pesados.

Componentes clave de las máquinas de moldeo que debe conocer

Independientemente del tipo, todas las máquinas de moldeo por inyección comparten componentes esenciales:

Unidad de fusión: Hace que el plástico se funda y lo envía al molde. Mantiene el molde en su sitio y lo presiona con la fuerza de cierre. Utilizando componentes hidráulicos/eléctricos, un sistema de alimentación se encarga de todos los requisitos de sujeción e inyección. Se encarga de gestionar tanto las operaciones como los parámetros de una máquina.

Molde: La herramienta que da al plástico una forma determinada. Conocer estos componentes nos ayuda a mejorar la eficacia de la máquina y a resolver los problemas con éxito. 

Averiguar el modelo correcto de máquinas de moldeo por inyección que necesita

Debe tener en cuenta varias cosas antes de seleccionar el tipo adecuado de máquina de moldeo por inyección.

• Tamaño y dificultad del producto: Las piezas grandes casi siempre necesitan máquinas con un potente mecanismo de sujeción.
• Nivel de precisión: Las máquinas eléctricas tienen mayores niveles de precisión que muchos otros sistemas.
• Cantidad máxima de producción: La producción a gran volumen es fácil con máquinas hidráulicas; en cambio, las máquinas eléctricas funcionan mejor para niveles medios de producción.
• Fijar objetivos de eficiencia energética: Vehículos eléctricos y los vehículos híbridos te ayudan a ahorrar energía.

Con las máquinas hidráulicas puede gastar menos por adelantado, pero es probable que pague más en facturas de electricidad.

Los datos del sector muestran un aumento constante de las máquinas de moldeo por inyección eléctrica, con una tasa de crecimiento anual de unas 8%, a medida que las empresas apuestan por una fabricación sostenible.

Tabla resumen: Tipos de máquinas de moldeo por inyección

Estas máquinas funcionan tanto con electricidad como con hidráulica y son adecuadas para aplicaciones equilibradas con un volumen de producción medio.

Veredicto final sobre los tipos de moldeo por inyección Máquinas

Comprender los tipos de máquinas de moldeo por inyección y sus características principales permite a los fabricantes elegir el mejor equipo para sus objetivos de producción. Tanto si opta por máquinas de moldeo hidráulicas para trabajos pesados, como si opta por el moldeo por inyección eléctrica para obtener precisión y ahorrar energía, o si considera las opciones de prensas de palanca frente a las hidráulicas, su decisión influirá en la calidad, la eficiencia y el coste.

Si quiere tener éxito hoy en día en el sector de la fabricación, contar con una moderna tecnología de moldeo por inyección es vital.

Preguntas frecuentes sobre los tipos de máquinas de moldeo por inyección

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas y eléctricas?

Las máquinas que dependen de la presión del líquido para sujetar e inyectar tienen mucha fuerza, pero suelen consumir más energía. Con los servomotores, las máquinas eléctricas pueden controlar exactamente su funcionamiento y consumen menos energía.

2. ¿Qué situaciones hacen preferible elegir una prensa de palanca a una prensa hidráulica?

Si procesa moldes pequeños o medianos, elija una prensa de palanca para reducir los tiempos de ciclo. Debe utilizar una prensa hidráulica si tiene necesidades adicionales de fuerza de sujeción o utiliza moldes más grandes.

3. ¿Qué ventajas aporta el uso de máquinas de moldeo por inyección híbridas?

Una solución híbrida combina la electricidad y la tecnología hidráulica para hacer que las máquinas sean a la vez eficientes y lo suficientemente potentes para la sujeción.

4. ¿Cómo afectan los componentes de la máquina de moldeo a la calidad de la producción?

La precisión de un dispositivo y su correcto mantenimiento influyen directamente en la duración de cada ciclo, la consistencia del producto y el número de errores.

5. ¿Las máquinas de inyección eléctrica son más caras de mantener?

Es cierto que las máquinas eléctricas suelen costar menos en mantenimiento porque tienen menos que desgastar y son más limpias que los sistemas hidráulicos.