Они могут использоваться в спеченном виде или подвергаться дальнейшей обработке, полировке или нанесению покрытия.
Перейти к содержанию Elite Mold Tech сочетает точность литья под давлением с прочностью металла для производства сложных компонентов, идеально подходящих для аэрокосмической, медицинской и оборонной промышленности.
Elite Mold Tech предлагает передовые услуги по литью металлов под давлением (MIM) для производства небольших, сложных металлических деталей с точностью литья пластмасс под давлением и прочностью традиционной металлообработки. MIM идеально подходит для крупносерийного производства деталей, требующих сложной геометрии, тонких деталей и высоких механических характеристик.
Мы работаем с нержавеющей сталью, титаном и другими высокопроизводительными сплавами, чтобы поставлять компоненты, соответствующие жестким допускам и отраслевым стандартам - идеальное решение для медицинских приборов, аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Наш процесс MIM сокращает отходы материалов, минимизирует вторичную обработку и ускоряет производство без снижения качества.
Загрузите файл детали сегодня и получите быстрое предложение для вашего проекта литья металла под давлением.
Литье металлов под давлением (MIM) - это производственный процесс, сочетающий преимущества порошковой металлургии и литья пластмасс под давлением. Мелкие металлические порошки смешиваются со связующим веществом для получения исходного материала, который затем впрыскивается в пресс-формы для формирования сложных высокоточных деталей. MIM идеально подходит для производства небольших сложных металлических деталей в больших объемах с жесткими допусками, что позволяет широко использовать его в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство медицинского оборудования и электроники.
Литье металлов под давлением (MIM) обеспечивает эффективную обработку, точность сложных геометрических форм и рентабельное крупносерийное производство. Достигайте превосходных механических свойств при сокращении этапов обработки для создания высокопроизводительных металлических компонентов.
Технология MIM сокращает количество этапов обработки, повышая эффективность по сравнению с традиционными методами порошковой металлургии.
Идеально подходит для тонкостенных и сложных конструкций, позволяя создавать точные и высококачественные металлические детали.
Оптимизированы для массового производства с экономически эффективными решениями и стабильными механическими свойствами.
Допуски для литья металлов под давлением обеспечивают высокую точность с допусками до ±0,005 дюйма. Достигайте постоянной точности, сложных геометрических форм и превосходной отделки поверхности для высокопроизводительных металлических компонентов в различных отраслях промышленности.
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер детали | До 6" x 6" x 3" (150 x 150 x 75 мм), в зависимости от материала и геометрии. |
| Стандартное время выполнения заказа | 4-6 недель на создание инструмента; детали обычно поставляются в течение 6-8 недель. |
| Общие допуски | Допуски обычно составляют ±0,010" (±0,25 мм) в зависимости от размера, сложности и материала детали. |
| Прецизионные допуски | При изготовлении высокоточных деталей можно достичь допусков до ±0,005 дюйма (±0,127 мм), оптимизировав оснастку, контролируемое спекание и обработку деталей. |
| Минимальный размер элемента | 0,020" (0,50 мм), в зависимости от геометрии и материала детали. |
| Толщина стенок | Идеальная толщина: от 0,040 до 0,125 дюйма (от 1,0 до 3,2 мм). Предпочтительна равномерная толщина стенок для предотвращения деформации или растрескивания во время спекания. |
| Угол наклона | Для выталкивания деталей рекомендуется минимум 1°; для более сложных форм могут потребоваться дополнительные углы вытяжки. |
| Отделка поверхности | Стандартная обработка - спекание, обычно с Ra 125-250. Для повышения качества отделки могут быть предусмотрены такие варианты последующей обработки, как полировка, нанесение покрытия или термообработка. |
| Совместимость материалов | Обычно используются такие металлы, как нержавеющая сталь, титан, инструментальная сталь, инконель и другие легированные металлы для конкретных применений. |
| Инструментальный материал | Инструментарий изготавливается из высокопрочной стали или твердого сплава, оптимизированного для производства крупносерийных MIM-деталей с длительным сроком службы инструмента. |
На сайте Elite Mold TechМы предлагаем различные варианты отделки поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением (MIM), для повышения их функциональности, внешнего вида и долговечности. Эти виды отделки помогают удовлетворить специфические требования вашего приложения, от эстетики до износостойкости.
CoCr
CoNiCr
Мягкие магнитные сплавы (Fe-Si, Fe-Ni)
Предложите оптимальное решение для изготовления прототипов, учитывая широкий спектр процессов, материалов и обработки поверхности.
Подтвердите цены, требования и сроки поставки.
Оперативно анализировать технологичность продукции и требования к ней, при необходимости оказывая инженерную помощь.
Инициируйте заказ на производство, подтверждая план производства и доставки.
Проведение проверок качества на основе спецификации и исходных спецификаций, предоставление четких фотографий для утверждения отгрузки.
Обеспечьте надежную упаковку и предоставьте номер для отслеживания после отправки.
Испытайте прецизионную обработку с ЧПУ с Elite Mold Tech. От сложных прототипов до крупномасштабного производства - мы готовы воплотить ваши идеи в реальность. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить потребности вашего проекта!
Они могут использоваться в спеченном виде или подвергаться дальнейшей обработке, полировке или нанесению покрытия.
Да, особенно если деталь небольшая, сложная и производится в больших количествах.
MIM лучше всего подходит для крупносерийного производства, начиная с 5 000 деталей и более.
Стандартные допуски составляют ±0,3%, при этом для достижения более жестких характеристик возможна вторичная обработка.
Среди распространенных материалов - нержавеющая сталь, низколегированная сталь, титан и магнитомягкие сплавы.
