Необходима минимальная последующая обработка: детали очищаются от излишков порошка и при желании могут быть дополнительно обработаны или окрашены.
Elite Mold Tech использует селективное лазерное спекание (SLS) для производства прочных прототипов конечного качества - идеальных для сборки на защелках, корпусов и несущих конструкций.
Elite Mold Tech предлагает передовые услуги по созданию прототипов с помощью технологии SLS (выборочное лазерное спекание), которая идеально подходит для создания прочных и долговечных прототипов со сложной геометрией. Используя лазер для спекания порошковых материалов, мы можем изготовить детали с превосходными механическими свойствами, которые идеально подходят для функционального тестирования, проверки формы или малосерийного производства.
Наши прототипы SLS изготавливаются из различных материалов, включая нейлон, стеклонаполненные композиты и эластомеры, обеспечивая нужные свойства материала для вашей конструкции. Независимо от того, создаете ли вы прототипы сложных конструкций или проверяете соответствие и функциональность вашего изделия, SLS предлагает быстрые сроки изготовления с точной детализацией.
Воплотите свои прототипы в жизнь. Загрузите свой CAD-файл сегодня и получите конкурентоспособное предложение для вашего проекта по созданию прототипа SLS.
Селективное лазерное спекание (SLS) - это процесс 3D-печати, в котором используется лазер для сплавления порошкообразных материалов, обычно нейлона или других полимеров, в твердые слои для создания высокодетализированных и прочных прототипов. SLS идеально подходит для создания функциональных прототипов со сложной геометрией и сильными механическими свойствами, что делает его пригодным для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская. Этот метод обеспечивает отличную свободу проектирования, позволяя точно проверить форму, посадку и функциональность перед переходом к полномасштабному производству.
3D-печатные детали SLS от Elite Mold Tech изготавливаются из высокопрочных материалов со сложной геометрией и без несущих конструкций, что гарантирует свободу дизайна. Наша технология SLS обеспечивает прочные, термостойкие и функциональные детали для сложных условий эксплуатации.
Характеристика | Описание |
---|---|
Максимальный размер детали | До 31" x 15" x 22" (790 x 380 x 560 мм), в зависимости от модели принтера. При необходимости более крупные детали можно разделить и собрать. |
Стандартное время выполнения заказа | 2-5 рабочих дней в зависимости от сложности детали и объема производства. |
Общие допуски | ±0,008" (±0,2 мм) для первого дюйма, плюс ±0,002" на каждый дополнительный дюйм (±0,05 мм/дюйм). |
Прецизионные допуски | ±0,005"-0,007" (±0,127-0,18 мм) для критических элементов. |
Минимальный размер элемента | ~0,020" (0,5 мм), в зависимости от геометрии и ориентации элементов. |
Толщина стенок | Рекомендуемый минимум: 0,040" (1,0 мм) для обеспечения структурной целостности. |
Угол наклона | Обычно не требуется из-за отсутствия опорной структуры, но 1-2° желательно, если детали будут отливаться позже или подвергаться последующей обработке с помощью оснастки. |
Ознакомьтесь с деталями для прототипирования SLS, изготовленными компанией Elite Mold Tech, предлагающей долговечные, высокоточные решения для быстрого прототипирования со сложной геометрией. Наши услуги по изготовлению прототипов методом селективного лазерного спекания (SLS) обеспечивают прочные, функциональные детали с отличной детализацией и жесткими допусками, идеально подходящие для тестирования, проверки конструкции и мелкосерийного производства.
На сайте Elite Mold TechМы применяем профессиональные технологии обработки поверхности, чтобы улучшить внешний вид, ощущения и функциональность прототипов SLS, делая их пригодными как для тестирования, так и для конечного использования.
Прочный пластик
Жесткий пластик
Ковкий пластик
Высокопроизводительный пластик
Обеспечивает функциональную, слегка шероховатую поверхность прямо из процесса SLS.
Создает ровное матовое покрытие, удаляя рассыпчатую пудру и выравнивая текстуру.
Добавляет цвет нейлоновым деталям, не влияя на размеры и детали поверхности.
Придает цвет и защиту, улучшая внешний вид и долговечность.
Предложите оптимальное решение для изготовления прототипов, учитывая широкий спектр процессов, материалов и обработки поверхности.
Подтвердите цены, требования и сроки поставки.
Оперативно анализировать технологичность продукции и требования к ней, при необходимости оказывая инженерную помощь.
Инициируйте заказ на производство, подтверждая план производства и доставки.
Проведение проверок качества на основе спецификации и исходных спецификаций, предоставление четких фотографий для утверждения отгрузки.
Обеспечьте надежную упаковку и предоставьте номер для отслеживания после отправки.
Испытайте прецизионную обработку с ЧПУ с Elite Mold Tech. От сложных прототипов до крупномасштабного производства - мы готовы воплотить ваши идеи в реальность. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить потребности вашего проекта!
Когда важны прочность, сложность и готовность к производству, прототипирование SLS (Selective Laser Sintering) - надежное решение. Эта передовая технология 3D-печати идеально подходит для создания функциональных прототипов, которые работают как конечные детали, без длительного времени ожидания и затрат, связанных с традиционным производством.
Компания Elite Mold Tech предоставляет высокопроизводительные услуги по созданию прототипов с использованием технологии SLS, чтобы помочь вам ускорить разработку продукции и снизить риски. В этой статье мы рассмотрим, что такое SLS, ее преимущества, области применения, сравнение с другими методами печати и почему мы являемся идеальным партнером для ваших потребностей в создании прототипов.
Селективное лазерное спекание (SLS) использует лазер для сплавления слоев порошкообразного нейлона или полимера в твердые трехмерные детали. Вся печать происходит в слое порошка, который естественным образом поддерживает структуру, устраняя необходимость во внешних опорах.
SLS особенно хорошо подходит для прототипов, которые должны быть прочными, долговечными и высокодетализированными, часто сравнимыми с деталями, изготовленными методом литья под давлением.
Детали, изготовленные методом SLS, отличаются механической прочностью, способностью выдерживать нагрузки, нагрев и износ. Они обычно используются для тестирования характеристик и малосерийного конечного производства.
Благодаря отсутствию необходимости в опорных конструкциях SLS позволяет создавать сложные внутренние каналы, подвижные детали и сложные узлы за одну сборку.
Благодаря отсутствию требований к оснастке и наладке SLS сокращает сроки изготовления и позволяет ускорить итерации изделий.
SLS обеспечивает гладкие и точные детали, подходящие как для испытаний прототипов, так и для ограниченного производства.
Несколько деталей могут быть изготовлены одновременно в одном порошковом слое, что делает SLS экономически эффективным для коротких серий.
Elite Mold Tech поддерживает широкий спектр отраслей промышленности, использующих SLS для быстрого и надежного создания прототипов:
SLS особенно полезен для проверки посадки, функциональности и механических испытаний в условиях, где важны точность и долговечность.
Elite Mold Tech обеспечивает точность и надежность в каждом прототипе. Вот почему компании доверяют нам:
Мы помогаем клиентам из автомобильной, медицинской, промышленной и потребительской отраслей воплощать сложные идеи в высококачественные физические модели, готовые к испытаниям в реальных условиях или маломасштабному внедрению.
Если вы разрабатываете новый продукт и нуждаетесь в прототипах, которые бы в точности соответствовали по прочности и поведению деталям производственного класса, прототипирование SLS - это решение. Elite Mold Tech поможет вам создавать более интеллектуальные прототипы, быстрее проводить итерации и лучше запускать продукцию.
Запросите цену или поговорите с нашей командой сегодня, чтобы начать работу.
Необходима минимальная последующая обработка: детали очищаются от излишков порошка и при желании могут быть дополнительно обработаны или окрашены.
Да, SLS часто используется для мостового производства и изготовления деталей на заказ, прежде чем приступить к изготовлению оснастки.
Нет, порошковый слой поддерживает детали во время печати, что позволяет создавать более сложные геометрические формы без опоры.
Да, детали SLS изготавливаются из материалов на основе нейлона, что делает их идеальными для механических и термических испытаний.
Время выполнения заказа составляет от 3 до 7 рабочих дней, в зависимости от размера и количества деталей.