다이 캐스팅, 압력이라고도 합니다, 다이 캐스팅는 용융 금속을 고압에서 복잡한 형태로 정밀하게 성형하는 능력으로 존경받는 금속 주조 공정을 의미합니다. 이 공정은 용융 금속을 높은 압력과 속도로 금형 캐비티에 주입한 후 빠르게 냉각하여 원하는 모양을 만드는 과정을 거칩니다. 이 방법은 높은 정확도와 우수한 표면 마감으로 복잡한 금속 부품을 생산할 수 있기 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

다이 캐스팅에 대해 자세히 알아보려면 이 과정과 관련된 복잡한 용어를 이해하는 것이 필수적입니다. 다음은 포괄적인 설명과 함께 다이캐스팅 용어의 광범위한 목록입니다:

1. 다이 캐스팅: 용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 주입하여 복잡한 부품을 만드는 금속 주조 방식입니다.
2. 다이 캐스팅 다이: 용융 금속을 원하는 부품으로 성형하는 데 사용되는 특수 금형입니다.
3. 고정 주사위: 다이캐스팅 다이의 움직이지 않는 부분은 다이캐스팅 기계의 고정된 플래플런에 고정되어 있으며, 흔히 "A면"이라고 합니다.
4. 이동 주사위: 다이캐스팅 다이의 이동식 부분으로, 다이캐스팅 기계의 이동식 플래튼과 함께 움직이는 다이캐스팅 다이의 이동식 부분으로 "B면"이라고도 합니다.
5. 캐비티: 용융 금속을 부어 원하는 부품을 형성하는 금형 내부의 빈 공간입니다.
6. 이별 라인: 두 개의 금형 반쪽이 만나고 부품 제거를 위해 분리할 수 있는 경계선입니다.
7. 프로젝트 영역: 캐비티, 러너, 오버플로 웰을 포함하여 클램핑 힘의 방향에 수직으로 투영된 총 면적입니다.
8. 축소: 실온에서 금형 캐비티와 최종 주조 부품 사이의 선형 치수 차이의 백분율입니다.
9. 잠금력: 주조 공정 중에 적절한 폐쇄를 보장하기 위해 금형에 가해지는 힘입니다.
10. 압력 센터: 용융 금속이 금형에 가하는 압력이 집중되는 지점입니다.
11. 채우기 속도: 용융 금속이 스프 루를 통해 금형 캐비티를 채우는 속도입니다.
12. 주입 속도: 사출 단계 중 사출 플런저의 선형 속도입니다.
13. 주입 압력: 다이 캐비티의 단위 면적당 사출 플런저가 용융 금속에 가하는 압력입니다.
14. 초안: 금형 캐비티 벽에 테이퍼를 적용하여 부품을 쉽게 제거할 수 있습니다.
15. 다이 셧 높이: 닫힌 위치에서 주사위의 총 높이입니다.
16. 최대 개방 일광: 완전히 열렸을 때 다이캐스팅 기계의 이동식 압반과 고정식 압반 사이의 최대 거리입니다.
17. 스트리퍼 거리: 부품 및 게이팅 시스템 제거를 위해 다이의 움직이는 절반과 고정된 절반을 분리하는 데 필요한 거리입니다.
18. 캐스팅 시스템: 다이캐스팅 공정 중에 용융 금속이 금형 캐비티로 유입되는 통로입니다.
19. Sprue: 다이 캐스팅 몰드에서 붓는 통과 러너를 연결하는 채널입니다.
20. Runner: 다이 캐스팅 몰드에서 스프 루를 게이트에 연결하는 채널입니다.
21. Gate: 다이캐스팅 공정에서 용융 금속이 금형 캐비티로 들어가는 입구입니다.
22. 잘 넘칩니다: 주조 중 용융 금속에서 오버플로, 산화물 또는 차가운 슬래그를 수집하는 데 사용되는 다이의 홈입니다.
23. 공기 배출구: 다이 캐스팅 공정 중에 갇힌 공기가 금형 캐비티에서 빠져나갈 수 있도록 설계된 통로입니다.
24. 고정 절반의 클램핑 플레이트: 고정 다이 인서트, 코어, 가이드 핀 또는 부싱을 지지하고 고정하는 플레이트입니다.
25. 움직이는 반쪽의 클램핑 플레이트: 움직이는 다이 인서트, 코어, 가이드 핀 또는 부싱을 지지하고 고정하는 플레이트입니다.
26. 고정 반쪽의 강화: 다이의 고정된 절반에 고정 다이 인서트, 코어, 가이드 핀 또는 부싱을 고정하는 플레이트입니다.
27. 움직이는 절반의 강화: 다이의 움직이는 절반에 움직이는 다이 인서트, 코어, 가이드 핀 또는 부싱을 고정하는 플레이트입니다.
28. 지지판: 성형 압력을 견디고 움직이는 다이 모듈, 코어, 가이드 핀 또는 부싱의 변위를 방지하는 플레이트입니다.
29. 스페이스 블록: 배출 메커니즘을 위한 공간을 만들고 다이의 닫힌 높이를 조정하는 데 사용되는 블록 모양의 부품입니다.
30. 지원 기둥: 움직이는 주사위의 강성을 높이기 위해 설계된 원통형 부품입니다.
31. Core: 캐스트 파트의 내부 표면을 형성하는 데 사용되는 돌출된 컴포넌트입니다.
32. 이동식 코어: 코어 풀링 메커니즘을 통해 코어를 이동하고 배출 및 리셋 작업을 수행할 수 있는 코어입니다.
33. 나사산 플러그: 캐스트 파트에 내부 스레드를 형성하는 데 사용되는 컴포넌트입니다.
34. 스레드 링: 캐스트 파트에 외부 스레드를 형성하는 데 사용되는 컴포넌트입니다.
35. 다이 삽입: 본체에서 분리되어 내장된 현지에서 제조된 구성 요소입니다.
36. 고정된 절반의 다이 인서트: 고정된 절반의 볼스터에 고정되어 다이 캐비티의 주요 부분을 형성하는 구성 요소입니다.
37. 움직이는 절반의 다이 인서트: 움직이는 절반의 볼스터에 고정되어 다이 캐비티의 주요 부분을 형성하는 구성 요소입니다.
38. 이동식 삽입물: 공정 및 구조 요구 사항에 따라 배출 및 재설정 후 주조 부품에서 제거되는 성형 부품입니다.
39. 분할: 공정 및 구조적 요구 사항에 따라 코어 또는 캐비티를 조립하는 데 사용되는 여러 개별 구성 요소입니다.
40. 각도 핀: 금형 폐쇄 방향으로 기울어진 원통형 부품으로, 슬라이드와 금형의 상대적인 이동을 허용합니다.
41. 앵글 캠: 금형 개폐 시 슬라이드가 금형과 상대적인 움직임을 일으키는 직사각형 단면이 구부러진 막대입니다.
42. 슬라이드: 가이드 구조를 따라 미끄러져 이동식 코어 또는 인서트를 구동하여 배출 및 재설정 작업을 완료할 수 있는 구성 요소입니다.
43. 핵심 슬라이드: 코어와 슬라이드로 구성된 성형 부품입니다.
44. 각진 슬라이딩 분할: 슬라이딩을 위해 일치하는 경사면을 활용하는 분할 블록으로, 성형, 배출 및 코어 풀링 기능을 제공하는 경우가 많습니다.
45. 손가락 가이드 플레이트: 코어 풀링 및 리셋을 위해 슬라이드 움직임을 제어하는 데 사용되는 경사 가이드 슬롯이 있는 플레이트입니다.
46. 차단 중지: 슬라이드 배출 후 슬라이드의 최종 위치를 제한하는 블록 모양의 구성 요소입니다.
47. 웨지 블록: 금형 폐쇄 시 슬라이드를 고정하는 데 사용되는 쐐기 각도가 있는 블록 모양의 부품입니다.
48. 슬라이드 가이드 플레이트: 슬라이드의 가이드 표면 역할을 하여 슬라이딩 안내를 제공하는 플레이트입니다.
49. 착용 패드: 움직이는 부품의 슬라이딩 표면에 설치된 윤활 재료가 내장된 경화 판 또는 플레이트입니다.
50. 스프루 부시: 붓는 통을 형성하는 원통형 구성 요소입니다.
51. 스프 루 스프레더: 금속 분배를 용이하게 하고 흐름 방향을 원활하게 변경하기 위해 스프 루 반대편에 설치된 원추형 부품입니다.
52. 배플: 금형 캐비티에서 용융 금속의 흐름 방향을 부드럽게 변경하는 부품입니다.
53. 환기 플러그: 다이 캐스팅 중에 금형 캐비티에서 가스를 배출하는 데 사용되는 미세 구멍 또는 홈이 있는 금속 플러그입니다.
54. 통풍판: 다이 캐스팅 중 금형 캐비티에서 가스를 배출하는 데 사용되는 환기 홈이 있는 플레이트입니다.
55. 가이드 기둥: 가이드 부싱과 함께 움직이는 금형과 고정 금형의 상대적 위치를 결정하는 원통형 가이드 부품입니다.
56. 헤드 가이드 기둥: 축 방향 위치 지정 단계가 있는 가이드 기둥으로, 고정 섹션과 가이드 섹션 사이에 일관성을 제공합니다.
57. 어깨 가이드 기둥: 축 방향 위치 지정 단계가 있는 가이드 기둥으로, 가이드 섹션보다 고정 섹션의 직경이 더 큰 것이 특징입니다.
58. 정사각형 가이드 기둥: 직사각형의 작업 단면을 가진 가이드 기둥입니다.
59. 이젝터 가이드 기둥: 배출 메커니즘에 사용되는 원통형 가이드 부품입니다.
60. 부시 가이드: 가이드 기둥과 함께 움직이는 금형과 고정 금형의 상대적 위치를 결정하는 원통형 가이드 구성 요소입니다.
61. 헤드 가이드 부시: 축 방향 위치 지정 단계가 있는 가이드 부시입니다.
62. 스트레이트 가이드 부시: 축 방향 위치 지정 단계가 없는 가이드 부시입니다.
63. 이젝터 가이드 부시: 배출 메커니즘에 사용되는 원통형 가이드 부품입니다.
64. 가이드 플레이트: 직사각형 가이드 기둥과 슬라이딩 쌍을 이루는 플레이트입니다.
65. 이젝터 핀: 주물, 게이팅 시스템 및 고형화된 게이팅 시스템 잔여물을 배출하는 데 사용되는 막대입니다.
66. 원통형 헤드가 있는 이젝터 핀: 배출에 사용되는 원통형 머리와 계단식 어깨가 있는 핀입니다.
67. 숄더 이젝터 핀: 축 방향 강성을 높이기 위해 작동하지 않는 부분의 직경이 더 큰 핀입니다.
68. 플랫 이젝터 핀: 직사각형의 작업 단면을 가진 핀입니다.
69. 이젝터 핀을 형성합니다: 필요한 주물의 모양과 일치하는 끝 모양을 가진 핀입니다.
70. 이젝터 슬리브: 주물을 배출하는 데 사용되는 튜브형 부품입니다.
71. 숄더 이젝터 슬리브: 축 방향 강성을 높이기 위해 작동하지 않는 부분의 직경이 더 큰 슬리브입니다.
72. 이젝터 패드: 주물의 내부를 형성하고 금형을 여는 동안 주물을 배출하는 데 사용되는 블록 모양의 부품입니다.
73. 스트리핑 플레이트: 주물을 배출하는 데 사용되는 플레이트입니다.
74. 이젝터 고정 플레이트: 배출, 리셋 및 안내 구성 요소를 고정하는 데 사용되는 플레이트입니다.
75. 이젝터 플레이트: 부품의 배출 및 리셋을 지원하고 기계의 배출력을 전달하는 플레이트입니다.
76. 핀 중지: 배출 메커니즘의 리셋 위치를 제한하는 구성 요소입니다.
77. 핀을 반환합니다: 금형 폐쇄 중에 배출 메커니즘을 재설정하는 로드입니다.
78. 이젝터 타이 로드: 이젝터 플레이트와 이젝터 리테이닝 플레이트를 연결하여 이젝팅 힘을 전달하는 막대입니다.
79. 이젝터 플레이트 타이 로드: 이젝터 플레이트에 고정된 막대로, 기계의 이젝션 힘을 전달합니다.
80. 이젝터 플레이트 와셔: 이젝터 플레이트와 이젝터 고정 플레이트 사이에 이젝터 고정 단계의 높이에 맞게 와셔를 배치합니다.
81. 요소 찾기: 움직이는 금형과 고정 금형의 정확한 위치 지정에 사용되는 구성 요소입니다.
82. 냉각 링: 스프 루 부시 외부에 설치된 링 모양의 워터 재킷입니다.
83. 냉각 튜브: 금형 온도를 제어하기 위해 금형에서 냉각 매체를 순환시키는 데 사용되는 튜브형 부품입니다.

이 포괄적인 용어집은 다음에 대한 자세한 인사이트를 제공합니다. 다이 캐스팅 다양한 산업 분야에서 우수한 품질의 다이캐스팅을 구현하는 데 필수적인 용어입니다.