الألومنيوم خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
احصل على قطع ألمنيوم مصنوعة حسب الطلب وفقًا لرسوماتك، بدءًا من نموذج أولي واحد وصولاً إلى دورة إنتاج كاملة. تتوفر عشرة أنواع من السبائك في المخزون، مع توفير خدمات أنودة الألمنيوم والطلاء بالمسحوق والتلميع داخل الشركة.
الألمنيوم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
يتم قطع الألومنيوم أسرع من الفولاذ، مما يقلل من وقت التشغيل والتكلفة. ويبلغ وزنه حوالي ثلث وزن الفولاذ، حيث يبلغ كثافته 2.7 جم/سم³، كما أنه موصل جيد للحرارة والكهرباء، ويشكل طبقة أكسيد خاصة به تحميه من التآكل. كما أنه يخضع لعملية أنودة نظيفة، مما يتيح زيادة صلابته وتغيير لونه دون الحاجة إلى طلاء منفصل. بالنسبة لمعظم الأجزاء التي تتطلب قوة معدنية دون زيادة الوزن، يُعد الألومنيوم أول سبيكة تستحق النظر في تسعيرها.
| السبائك المتوفرة | 6061، 6061-T6، 6063، 6082، 5052، 5083، 2024، 7075، 7075-T6، ADC12 |
| السعر | $ |
| المهلة الزمنية | أقل من 10 أيام |
| سُمك الجدار | 0.75 مم |
| التفاوتات المسموح بها | ±0.125 مم (±0.005 بوصة) |
| الحد الأقصى لحجم الجزء | 200 × 80 × 100 سم |
Aluminum CNC Machining Materials
الألومنيوم 6061 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
الخيار الافتراضي لمعظم الأجزاء. يتميز بقوة جيدة، ويُقطع بدقة، ويُلحم جيدًا، ويخضع لعملية أنودية متساوية. يُستخدم في صناعة الدعامات، والعلب، والإطارات، والأعمال الإنشائية العامة.
الألومنيوم 2024 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
تتميز بمقاومة عالية للتعب، ولهذا السبب تُستخدم في هياكل الطائرات وعجلات الشاحنات. وهي أكثر عرضة للتآكل مقارنة بالسبائك الأخرى، لذا فهي تحتاج عادةً إلى طلاء.
الألمنيوم 5052 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
السبائك البحرية. تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل في المياه المالحة وسهولة التشكيل، على الرغم من أن قوتها أقل. وتُستخدم بشكل شائع في صناعة الخزانات والأغلفة والأعمال المعدنية.
الألومنيوم 5083 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
أقوى من 5052 مع نفس مستوى مقاومة التآكل. يحافظ على خصائصه في درجات الحرارة شديدة الانخفاض، لذا فهو مناسب لأوعية الضغط ومعدات التخزين المبرد.
الألومنيوم 6061-T6 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
معدن 6061 خاضع للمعالجة الحرارية. يتمتع بنفس قابلية التشغيل الآلي مع مقاومة انثناء أعلى، وهو مناسب للأجزاء التي تتحمل أحمالًا حقيقية. كما أن ليونته أقل قليلاً.
الألومنيوم 6063 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
وهي أقل صلابة من سبيكة 6061، ويتم اختيارها لمظهرها أكثر من قوتها. وتتميز بأفضل تشطيب مؤكسد مقارنة بأي سبيكة أخرى هنا، لذا فهي مناسبة للزخارف وإطارات النوافذ والألواح الظاهرة.
الألومنيوم 6082 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
سبيكة إنشائية تتمتع بمقاومة للتآكل أفضل من السبيكة 6061. وهي شائعة الاستخدام في المخططات الأوروبية الخاصة بالجسور والرافعات والأجزاء البحرية.
الألومنيوم 7075 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
تقترب قوتها من قوة الفولاذ مع وزن الألومنيوم. تكلفتها أعلى وتصنيعها أبطأ، لكنها تُعد المعيار القياسي في صناعة التجهيزات والتروس والأجزاء الهيكلية المعرضة لضغوط عالية في قطاع الطيران. ولا يمكن لحامها بسهولة.
الألومنيوم 7075-T6 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
سبائك 7075 المعالجة حرارياً، وهي أقوى سبيكة في هذه القائمة. تُستخدم في هياكل الطائرات، ومعدات التسلق، وقطع غيار السيارات عالية الأداء التي لا يُسمح فيها بحدوث أي عطل.
الألومنيوم ADC12 (A380) التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
سبيكة مخصصة للصب بالقالب بدلاً من سبيكة القضبان. تتميز بخصائص صب جيدة ومقاومة للتآكل، وتخضع للتشغيل الآلي لاستخدامها في قطع غيار السيارات، وعلب الأجهزة الإلكترونية، ومكونات الآلات التي تبدأ دورة حياتها كقطع مصبوبة.
التفاوتات العامة للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي
| الوصف | التسامح العام أو المعيار العام |
|---|---|
| تفاوتات الأبعاد العامة | ±0.005″ (±0.127 mm) for metals; ±0.010″ (±0.254 mm) for plastics in line with ISO 2768-mK unless otherwise specified |
| التفاوتات الضيقة | Down to ±0.001″ (±0.025 mm) available upon request, with detailed 2D drawings and GD&T specifications |
| الحد الأدنى لحجم الميزة | ~0.020″ (0.50 mm), depends on part geometry, tool diameter, and material |
| التفاوت المسموح به لقطر الفتحة | ±0.002″ (±0.05 mm) typical; tighter tolerances with boring or reaming |
| التسطيح/التوازي | ≤0.002″ per 6″ (≤0.05 mm per 150 mm), varies by material and fixture setup |
| التفاوتات اللولبية | سنون لولبية قياسية مترية وإمبراطورية حسب ISO/ASME؛ وتتوفر سنون لولبية مخصصة أو دقيقة عند الطلب |
| التحمل الزاوي | ± 0.5 درجة نموذجي |
| حالة الحافة | تكون الحواف الحادة مكسورة ومطموسة بشكل افتراضي ما لم يُذكر خلاف ذلك |
| تشطيب السطح (قياسي) | Ra 3.2 ميكرومتر (125 ميكرو بوصة) كما هي مُشكّلة؛ وتتوفر تشطيبات محسّنة عن طريق التلميع، والسفع بالخرز والأكسدة، إلخ. |
| الحد الأقصى لحجم الجزء | Milling: Up to 80″ × 48″ × 24″ (2,032 × 1,219 × 610 mm) Turning: Up to 62″ length × 32″ diameter (1,575 × 813 mm) |
مزايا وعيوب الألومنيوم
يُعد الألومنيوم خيارًا مناسبًا لمعظم الأجزاء المُشكَّلة آليًّا، لكنه ليس الحل الأمثل لكل شيء. وفيما يلي نقاط قوته ونقاط ضعفه.
- ضوء. وبوزن يبلغ 2.7 غ/سم³، فإن وزنه يبلغ تقريبًا ثلث وزن الفولاذ، وهو أمر مهم في أي شيء يتحرك أو يطير.
- مقاوم للتآكل. فهي تُكوّن طبقة أكسيد خاصة بها، ويؤدي عملية الأنود إلى زيادة سماكة تلك الطبقة.
- تُوصّل الحرارة والكهرباء. قريب بما يكفي من النحاس لاستخدامه في المبددات الحرارية، والعلب، والأغلفة الكهربائية.
- يقطع بسرعة. تؤدي معدلات التغذية الأعلى إلى تقليل وقت تشغيل الماكينة، وهو ما ينعكس بشكل مباشر على سعر الوحدة.
- يتطلب لمسة نهائية. تُعد عمليات الأكسدة والطلاء بالمسحوق والتلميع فعالة جميعها، لذا لا تحتاج الأجزاء التجميلية إلى أي مواد إضافية.
- تتحمل البرد. وعلى عكس الفولاذ، فإنه يحافظ على صلابته في درجات الحرارة تحت الصفر، ولهذا السبب يُستخدم في الأعمال المتعلقة بالتبريد الفائق.
- ناعم. يتعرض الألومنيوم النقي للتآكل بسهولة، ولهذا السبب تُصنع الأجزاء من السبائك بدلاً من المعدن النقي.
- تكلفته أعلى من تكلفة الفولاذ. يجب تكريره من البوكسيت، لذا فإن أسعار المواد الخام تتجاوز أسعار الفولاذ العادي.
- تظهر الخدوش. يتعرض السطح الناعم لظهور آثار الاستخدام، كما أن التشطيب المصقول أو المطلي بالأنود يجعل هذه الآثار أكثر وضوحًا.
- يفقد قوته مع ارتفاع درجة الحرارة. عندما تزيد درجة الحرارة عن 200 درجة مئوية تقريبًا، يبدأ في التليين، لذا فهو اختيار غير مناسب للاستخدام بالقرب من المحركات أو أنابيب العادم أو الأفران.
اجعل تصميماتك تنبض بالحياة مع Elite Mould Tech
استمتع بتجربة التصنيع الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي مع Elite Mold Tech. من النماذج الأولية المعقدة إلى الإنتاج على نطاق واسع، نحن مستعدون لتحويل أفكارك إلى واقع ملموس. اتصل بنا اليوم لمناقشة احتياجات مشروعك!
- تبادل الخبرات على نطاق واسع
- توسيع نطاق الوصول إلى السوق
- التكنولوجيا المتقدمة المتكاملة
- فرص الابتكار التعاوني
- حلول موثوقة عند الطلب
- جميع التحميلات آمنة وسرية
الأسئلة الشائعة حول تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
ما هي سبائك الألومنيوم الأفضل للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)؟
يُستخدم 6061 في معظم الأعمال. فهو سهل التشغيل، وقابل للحام، ويخضع لعملية الأكسدة الأنودية بشكل متساوٍ، كما أن تكلفته أقل من الدرجات عالية القوة. اختر 7075 فقط عندما يتحمل الجزء حمولة كبيرة، واختر 6063 عندما يكون المظهر النهائي أكثر أهمية من القوة.
ما هي التفاوتات المسموح بها في الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم؟
التفاوت القياسي هو ±0.125 مم (±0.005 بوصة). يمكننا تشديد التفاوتات بالنسبة لخصائص محددة إذا أشرت إليها في الرسم، على الرغم من أن تطبيق تفاوتات ضيقة على القطعة بأكملها يؤدي إلى زيادة التكلفة دون إضافة أي وظيفة.
هل يمكن طلاء الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم بطلاء أنودي ملون؟
نعم. يتقبل الطلاء الأنودي من النوع الثاني الصبغ جيدًا باللون الأسود والأحمر والأزرق والذهبي والشفاف. لاحظ أن الطلاء الأنودي يضيف طبقة بسماكة تتراوح بين 5 و25 ميكرومترًا لكل سطح، لذا يجب تغطية أي تفاصيل باستخدام غطاء محكم الإغلاق.
ما هي المدة الزمنية اللازمة لتصنيع قطع الألمنيوم المُشغَّلة؟
أقل من 10 أيام لمعظم الطلبات. أما النماذج الأولية البسيطة فتُنفذ في وقت أسرع. وتعتمد مدة التنفيذ على توفر السبائك، ومدى تعقيد القطع، والتشطيب الذي تحدده.
أيهما أقوى: 6061 أم 7075؟
7075، بفارق كبير. تبلغ قوة الخضوع 503 ميجا باسكال مقابل 276 ميجا باسكال للصنف 6061. أما العيوب فهي التكلفة العالية، وبطء المعالجة الآلية، وضعف قابلية اللحام؛ لذا فإن الصنف 7075 يُستخدم في صناعة الطيران والأجزاء المعرضة لإجهادات عالية، وليس في الدعامات والأغلفة العامة.
ما هو الحد الأدنى لسمك جدار الألومنيوم؟
0.75 مم. تتعرض الجدران الأقل سمكًا للاهتزاز تحت الأداة وتشوه بمجرد إزالة القطعة من جهاز التثبيت. إذا كان تصميمك يتطلب جدرانًا أرق، فأرسله إلينا وسنخبرك ما إذا كان سيصمد أم لا.
هل تقومون بصب الألومنيوم آليًّا مثل ADC12؟
نعم. يتم توريد ADC12 على شكل قطعة مصبوبة بالقالب، ثم نقوم بتصنيع الملامح الأساسية لاحقًا، وهو الإجراء المعتاد بالنسبة لقطع غيار السيارات وعلب الأجهزة الإلكترونية.